压力容器质量过程控制卡Word格式.docx
《压力容器质量过程控制卡Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力容器质量过程控制卡Word格式.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
10
No
工序名称
工序容及工艺要求
工种或
设备
操作者/
日期
检验项目
控点
实测数据
结论
签字/
1
检验
1)板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件;
2)材料符合GB/T3274-2007标准,表面质量合格,标记清楚;
质保书
材料牌号、规格
R
2
划线
按下料排版图划线、Φ1290mm下料,做好材料标记移植、封头编号标记;
铆工
划线尺寸
标记移植
W
3
切割
1)采用半自动气割下料;
2)清除熔渣,飞溅;
焊工
切割后尺寸
4
压制成形
外协压制成形,要求应符合GB/T25198-2010的相关规定,回厂时应具封头产品质量证明书、封头产品合格、质量检验报告;
外协
合格证书
5
验收
1)超声波测厚:
封头成形厚度减薄率(12%);
2)封头外圆周长公差-9~+12,直边倾斜度向外≤1.5,向≤1.0;
3)封头直径偏差-3~+4;
4)封头直边部分皱折深度不大于1.5mm,且不允许有纵向皱折;
5)封头总深度275mm,直边高度25mm,封头总深度公差为-2~6;
6)样板检查,样板与封头表面的最大间隙:
外凸不得大于12.5mm;
凹不得大于6.25mm;
质检
最小壁厚
外圆周长
直径偏差
有无皱折
总深度公差
形状偏差
备装
检验责任人
封头检查记录
JB/JL-19-10记录编号:
GB/T21598-2010
共2件
零件名称
椭圆形封头
材质
规格
第1件
测厚点示意图:
测厚记录
检查项目
要求
实测
操作者
检验者
0°
1.材质确认
2.规格确认
1000×
3.最小壁厚
≥8.8
4.外圆周长公差
-9~+12
5.直径偏差
-3~+4
90°
6.皱折
无
7.总深度公差
-2~6
8.直边倾斜度
向≤1.5
向外≤1.0
9.圆度偏差
≤5
180°
10.形状偏差
外凸≤12.5
凹≤6.25
备注:
270°
第2件
筒体
说明:
DN1000×
工序
名称
操作者/日期
签字/日期
材料标记
按排版图划线,做好材料标记移植,检验确认;
下料
1)采用气割下料;
2)按焊接工艺规程开焊缝坡口,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;
3)清除熔渣,飞溅,毛刺,打磨近焊缝20mm处见金属光泽。
下料尺寸
坡口角度
卷圆
1)先卷制筒体两端弧形与样板吻合,再卷圆定位,并将试板定位在纵焊缝的延长处;
2)控制错边量:
b≤2.5mm;
组对间隙:
0.5~1mm;
对口间隙
错边量
焊接
按焊接工艺规程进行施焊,近焊缝50mm处作焊工标记;
外观质量
6
校圆
校圆:
控制最大最小直径差△D≤10mm;
环向棱角度E≤3mm;
筒节圆度
环向棱角度
7
8
检测
对A类焊缝进行20%RT检测,按JB/T4730.2-2005要求照相质量不低于AB级,焊缝质量不低于III级合格,并作出探伤标记;
RT
RT检测结果
见《探伤报告》
测厚记录卡
JB/JL-19-12
图号
共1件
DN1000×
测厚记录
T1
筒体质量控制检验卡
部件规格
材料牌号
序号
检查项目
要求及检验结果单位:
mm
检验员
签名
一
规格
材料
名称确认
规格确认
δ=10
材质证明书及标记确认
B11-12-02
二
1.筒节展开长度
3173±
2.筒节宽度
1460±
3.对角线允差
≤3
三
开坡口
4.筒节纵缝坡口形式角度
V形
5.筒节环缝坡口形式角度
四
卷焊
成型
1.定位间隙
0.5~1.0
2.对口错边量
≤2.5
3.环向棱角度
4.圆度偏差
≤10
5.焊缝外观质量
见焊接记录
JB/JL-19-16
法兰、紧固件
1.法兰按图验收,明细如下:
件号
标准号
数量
代号
HG/T20592-2009
法兰
PL50-1.0RF(B)
Q235B
PL80-1.0RF(B)
PL25-1.0RF(B)
PL20-1.0RF(B)
PL15-1.0RF(B)
产品数量
一台
零件数量
共16件
第1~16件
1)法兰、视镜回厂应具有锻件出厂质量证明书及相关检验报告,形位尺寸应符合部件图要求
质量证明书
形位尺寸
2)压力表接头、温度计接头应具有质量证明书并符合部件图要求
3)双头螺柱、螺栓、螺母应具有紧固件质量证明书
规格尺寸
入库
制造工序过程卡
封头、筒体、
δ=10/12
领料
1)按图纸、明细表及领料单到仓库领料;
2)核对设备法兰规格是否符合图样要求,
零件材质
规格数量
组装
1)分别将筒体两端与封头进行组对,
2)定位焊,组对间隙0.5~1mm,对口错边量b≤2.5mm;
组对间隙
对口错边量
按焊接工艺规程进行施焊,近焊缝50mm处作焊工标记;
外观质量
焊工标记
开孔
1)按图样及管口方位要求,划各接管开孔线;
管口方位
2)检验确认;
符合管口方位
3)采用气割沿线切割,并开各接点坡口用角磨机打磨见金属光泽;
坡口要求
4)备装
1)检验焊缝外观质量、外形尺寸,
2)按图样要求,对环焊缝进行20%RT检测,按JB/T4730-2005标准评定底片,照相质量不低于AB级,焊缝质量不低于III级合格。
JB/JL-19-15
接管与法兰组装
组合件
2)核对法兰、管件材质、规格是否符合图样要求,
分别将各管接头与对应法兰组对、焊接,控制⊥≤1mm;
位置尺寸
高度尺寸
1)按焊接工艺规程采用焊条电弧焊施焊;
2)保证焊脚尺寸≥较薄壁厚;
3)防止焊缝管壁外咬边;
检验焊缝外观质量、外形尺寸;
支腿
装焊件
检验
1)板材及钢管应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件;
2)材料分别符合GB/T3274-2007、GB/T8163-2008标准,表面质量合格,标记清楚;
1)按图示尺寸分别划线,手动或半自动气割下料;
2)并清除熔渣,飞溅,打磨近焊缝20mm处见金属光泽;
下料数量
压制
在液压机上压制支腿垫板至与封头外壁贴合;
贴合间隙
组队
1)按图把支腿垫板定位在封头外壁,控制垫板间距尺寸
2)组队支腿底板、垫板、钢管控制⊥≤1mm
间距尺寸
垂直度
1)按焊接工艺规程施焊,防止封头壁焊缝咬边缺陷
2)备装
总装
a.接管、壳体组装
1)按图将各接管与壳体相应孔位组对,控制⊥≤1mm,焊缝周边间隙2~3mm,法兰螺栓孔跨中;
2)定位后焊接,保证焊脚尺寸≥较薄壁厚,防止焊缝咬边缺陷;
3)作焊工标记;
b.支座、铭牌组装
1)按图组焊支座,控制支座螺栓孔间距尺寸,控制⊥≤1mm;
2)按图将铭牌座与壳体相应部位焊接定位焊接;
铆工焊工
焊缝外观质量
试压
1)清除焊瘤,打磨飞溅等;
2)壳体试压,盛水试漏;
3)在其中一个接管上安装相同量程的压力表两只,在另一接管接入进水管,其余接管法兰装上盲板,按“水压试验工艺卡”进行试压;
符合水压试验要求
油漆
1)清除铁锈、飞溅,修补表面伤痕;
2)按图样要求做底漆和面漆,符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》的规定;
油漆工
符合相关要求