复烤加工环节如何适应烟叶散叶收购8Word文件下载.docx
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在减员增效方面，由于专业化分级、散叶收购烟叶的等级纯度高、含杂率低，相应还可减少甚至取消人工杂物挑选工序，对轻质杂物控制，直接采取风选除杂或光电除杂方式解决，该环节可减少用工24人（单班）。
加上前几道工序减少的人员，生产加工环节每班可减员62人，如果按车间定员每班按138人计算，可节员45%，按平均每人每月1600元，7个生产月计算，三班可节约用工成本280万元左右，同时可节约能耗87万元左右，具体测算方法见表2、表3，今后随着自动化程度的提高以及自动物流系统的完善，车间劳动力和劳动力成本会更低，到时，复烤企业将不再是劳动密集型企业，实现了企业真正转型。
表2
岗位
基本定员
现月工资额（元）
月工资总额
7月合计
收料工
3
1696
5088
2860536
铺叶摆把工
108
1480
159840
上包工
48
1840
88320
扶把工
18
26640
选杂工
87
901320
表3
类别
电机功率（千瓦）
小时电（度）
月耗电（度）
输送带
2160
下刀及刀带
1.5
1080
压烟链条
0.55
396
上刀
2.2
1584
合计
7.25
5220
按7个月计算电价：
5220*4*0.6*7=87690元
其次随着来料状态的改善（不扎把，松散度高），通过过程工艺指标及成品指标对比，对过程工艺指标及产品质量指标也带来正面向好，下面是两种收购条件下的烟叶在现有加工工艺条件下的工艺指标对比。
1）解把率与散把率：
在把烟状态下，各等级烟叶的解把率有所不同，通常在60—70%；
而散把率一润后一般在80%左右，二润后一般在85%左右（把烟状态下的两指标检测记录见表4）；
在散叶收购时，则两指标均为100%，为后续的润叶及打叶提供了更好的条件。
表4
指标
解把率
散把率
检测点
解把机后
一润后
二润后
等级序号
X3F
C3F
B3F
1
65.67
57.49
64.38
83.83
78.35
78.21
86.33
87.94
87.54
2
71.34
67.18
61.99
86.17
79.42
76.43
90.47
93.06
84.98
56.54
64.33
69.05
67,71
87.33
79.64
79.66
87.33
92.45
4
58.12
73.08
74.11
76.55
84.02
86.33
83.65
83.77
89.77
5
66.34
66.39
58.66
79.57
78.93
80.54
87.57
83.23
6
49.98
70.00
68.23
64.35
82.85
79.05
78.39
89.12
86.58
55.76
63.77
83.72
69.66
83.09
75.87
81.88
84.03
95.06
8
71.05
69.52
72.83
80.35
79.53
81.59
88.51
83.06
85.19
9
62.37
78.32
64.78
75.93
88.55
85.51
81.06
90.32
92.98
10
64.16
64.86
76.59
77.04
76.96
87.19
85.44
84.17
88.56
平均值
62.13
67.49
69.43
77.05
81.90
81.04
84.27
87.04
88.63
2）润叶指标：
润叶质量的适当与否，直接影响到打叶指标，甚至会影响到烤片水分的稳定性和均匀性。
把烟相比散叶烟叶来说，由于散把率问题而影响烟叶的松散度，从而影响润叶效果（见表5及图1、图2）。
通过折线图及标准偏差的比较，散叶润叶均匀性明显好于把烟。
表5相同工艺条件下把烟与散烟润叶水分均匀性比较
烟叶等级
C3L
一润出口
烟叶状态序号
把烟
散叶
17.54
17.14
19.39
19.33
17.73
17.98
20.34
19.86
16.95
17.72
18.66
20.08
18.12
17.53
19.75
19.93
16.34
16.97
17.69
18.95
16.44
18.77
18.53
20.31
17.33
20.42
17.75
17.84
20.04
20.72
18.65
16.66
19.88
19.51
17.17
19.59
19.45
15.91
17.83
17.57
19.94
16.33
18.06
18.94
19.82
18.42
18.08
18.58
18.57
17.25
19.54
20.59
16.59
20.66
20.27
18.74
18.07
19.67
17.94
16.37
20.01
19.53
17.37
17.76
20.53
19.49
18.01
17.49
18.59
19.71
18.51
17.91
19.28
20.65
17.42
17.22
19.16
19.63
17.65
17.89
19.46
20.05
标准偏差
0.90
0.54
1.02
0.55
0.82
0.50
0.74
0.46
3）打叶指标：
由于把烟的润叶质量较散叶差，因而在打叶指标上得到体现（见表6及图3、图4、图5）。
从表中的数据及其折线图反映出，散叶烟叶的各项打叶指标优于把烟，产生这一结果的主要原因是由于这两种状态烟叶的润叶效果的差别所致。
表6
烤前
烟叶状态
散叶烟叶
≥12.7
≥6.35
≥2.36
＜2.36
叶中含梗率
梗中含叶率
长梗率
79.93
94.83
99.31
0.69
1.88
0.67
65.64
83.12
95.66
99.64
0.34
1.67
79.34
93.68
99.14
0.86
1.77
0.58
70.33
83.51
96.45
99.51
0.49
1.58
0.41
75.51
82.08
95.46
99.4
0.6
1.63
0.74
63.76
82.39
94.88
99.57
0.43
1.68
0.29
77.57
80.66
99.36
0.64
1.93
0.63
68.51
81.98
96.32
0.36
1.65
0.53
74.12
82.12
94.38
99.28
0.72
1.82
0.65
69.46
83.04
95.92
99.59
1.76
0.45
75.89
81.84
95.01
1.95
71.44
82.67
94.95
99.61
0.39
74.52
81.01
93.87
99.39
0.61
1.79
73.32
82.59
94.74
99.49
0.51
1.66
0.46
76.58
81.41
95.33
99.26
1.59
0.71
65.19
81.87
97.02
99.53
0.47
1.73
0,37
74.91
80.88
94.07
99.38
0.62
67.38
83.45
95.47
1.81
72.84
81.56
95.35
99.41
0.59
68.45
82.94
96.39
99.66
0.33
74.64
81.26
94.74
99.34
0.66
1.81
0.67
68.35
82.76
95.78
99.59
0.41
1.67
0.40
75.59
0.65
0.10
0.12
0.06
2.81
0.53
0.73
0.07
1.77
4）成品杂物：
散叶打叶更利于杂物控制（见表7）。
表7
成品杂物含量（二、三类杂物含量合计）
烤机机尾
等级烟叶状况
遵义县X3F
绥阳X3F
务川X3F
湄潭X3F
仁怀X3F
遵义县X2F
湄潭X2F
0.00164
0.00088
0.00067
0.00167
0.00193
0.00132
0.00118
0.00038
0.00026
0.00029
0.00058
0.00072
0.00051
0.00043
绥阳X2F
仁怀X2F
绥阳C4F
道真C4F
绥阳C3L
道真C3L
绥阳C3F
0.00071
0.00219
0.00048
0.00041
0.00032
0.00027
0.00062
0.00037
0.00019
0.00013
0.00008
0.00011
5）烟叶造碎
烟叶造碎分两个环节，一是装卸和转运过程造碎，二是生产过程造碎。
在装卸和转运过程如果用布袋包装造碎率在2%左右，假如采用箱装或架装，烟叶造碎率可控制在1%以内；
生产加工环节，由于散叶烟叶在润叶工序环节润叶充分，从而使打叶造碎降低，从图表6可以看出，散叶<
2.36平均值为0.41，把叶<
2.36平均值为0.66。
6）产品得率和出片率变化
烟叶造碎直接影响生产过程的产品得率和出片率，尤其是对出片率的影响，产品得率通过工艺技改和革新，通常可以达到98%以上，采取的主要措是对散碎烟叶进行集中处理，散碎烟叶集中处理工序处理的散碎烟叶包括现运输转运过程、挑选过程、生产加工过程所产生的所有散碎烟叶，现通过除尘房烟末筛分工艺，使整线产品得率至少增加1个百分点，相应出片率增加1到2个百分点，但还需要进一步具体测算。
总之，散叶加工对提高打叶复烤质量极为有利，能有效提升相关工艺质量指标。
四、散叶收购模式下工艺路径的调整
散叶收购模式下由于没有扎把及在收购前进行了专业化分级，所以在打叶复烤环节就可以取消相应烟叶纯化、解把、杂物挑选等工艺环节，为了配合数字化立体配方，在工艺实现路径上也应作相应调整，考虑到散叶收购模式下翻箱喂料后没有切断环节，所以在后续工艺设备设计或选型上也有所改进，尤其是润叶设备和一次打叶设备，润叶设备应充分考虑防缠绕，对耙料机构进行优化设计或改变耙料方式，一次打叶设备应重点考虑负荷承载，相应对打辊进行优化设计或实行双头设计从而降低一打负荷，为了实现叶柄头分类处理工艺需求，在翻箱喂料末端预留叶柄头处理工序，叶柄头处理工序处理的目的也发生变化，原叶柄头处理工序的目的一方面在于减少主叶杂物，其次是考虑到叶柄所附着烟叶质量要次于叶中部及尖部烟叶，为提高主叶品质，需要对这部分烟叶分类降级处理，现在由于是散叶，杂物降低，叶柄头处理工序的主要工艺用途变成了后一个方面，主要为了提高主叶品质实现分类加工，这样就需要在翻箱喂料工序后增加顺料、切柄头、润柄头、叶柄头专用叶梗分离、独立成箱（带）以及叶柄头烟叶喂料等工序，具体工艺路径见图7
图7
5、“专业化分级、散叶收购”与复烤环节对接应改进的方面
由于“专业分级、散叶收购”采取了一种全新的收购模式，对复烤环节来说，无论是来料等级纯度还是含杂率都得到了有效提高和控制，但要做到质量信息共享、包装形式（材料）兼容通用还需要继续研究探讨。
1、质量信息资源共享方面，为了实现质量追溯，在烟叶收购过程中大多采用用了信息条码，但其中信息到复烤企业后不能读取，造成信息浪费，这里面有一个原因就是来料烟叶需进行挑选，这就造成了选后烟叶与选前身份混乱，现在采用专业化分级散叶收购，等级纯度高不需挑选，所以不存在选前选后身份混乱问题，然后是条码信息读取，最好采用带芯片电子标签，到复烤环节后既可读出也可写入，从而实现全过程质量追溯。
2、包装形式方面，散叶收购方式杂物得到了有效控制，麻片包装形式势必被淘汰，麻片带来的杂物也是复烤环节最难剔除的杂物之一，用哪一种材料或包装形式也需要两个环节共同研究，一是布袋软包装，一种是箱装或架装，后一种方式可有效避免烟叶压饼、造碎，如果用箱装，同时在复烤翻箱环节设计成直接可以反原烟箱，复烤环节就可节省装箱工序，只是在箱体设计和材料选择方面需要选择一种轻型耐用材料，便于箱子回收和运输。
总之，复烤环节通过对收储模式、生产工序、工艺实现方法、工艺设备选型升级等进行系统调整，是完全能适宜“烟叶专业化分级，散叶收购”方式的变革的，同时对复烤环节的工艺进步、减员增效、节能降耗和提高自动化水平也效果明显。
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