超高满堂架体模板安装施工方案文档格式.docx

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乐凯集团第二胶片厂华光园区工程免处理CTP版材生产线

方案名称

满堂高架模板安装

施工组织设计

建设单位

乐凯集团第二胶片厂

建筑面积

13000㎡

结构类型

混钢结构

工程造价

（万元）

设计单位

河南省医药设计院有限公司

监理单位

南阳市天天工程建设监理监理有限责任公司

施工单位

方案编制人

张孝忠

项目负责人

夏俊选

安全负责人

邵洪顺

施工

单位

审批

结论

分管技术负责人签章：

年月日

监理

项目总监签章：

建设

分管负责人签章：

1、编制依据………………………………………………4

2、工程概况………………………………………………4

3、施工准备………………………………………………5

4、施工工艺………………………………………………6

5、质量标准………………………………………………9

6、成品保护………………………………………………11

7、应注意的质量问题……………………………………11

一、编制依据

1、 

施工现场实地踏勘

2、《工程测量规范》GB50026—2001

3、国家有关建筑工程法规、规范与文件

4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002

5、建筑施工安全检查标准JGJ59—99

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86

7、《建筑工程施工质量验收统计标准》GB50300-2001

8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量

二、工程概况

（一）、工程简述

工程名称：

乐凯集团第二胶片厂免处理CTP版材生产线

工程地点：

南阳市伏牛路南段华光园区院内

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

南阳市建筑设计研究院

监理单位：

南阳市天天工程监理建设有限责任公司

施工单位：

本工程为乐凯集团第二胶片厂建设的免处理CTP版材生产车间，混钢结构，独立柱基础。

建筑规模13000平方米，呈东西走向，总长度328.1米，宽度东侧为43.3米、西侧为29.8米，高11.3米。

地上一层，局部二层。

主体1-6轴、32-55轴为轻钢结构，7-31轴为框架结构。

根据本项目结构类型、地质资料，框架部分（即化学段）所在的部位地质条件差、承载力低，而此部位的框架楼板标高分别为6米和10.5米，楼层超高。

为了保证工程质量、工程安全、施工工期，框架部分的满堂架体要有相应的施工方案，才能正常施工。

为此我公司经过认真研究、反复论证，特制定如下超高满堂架施工方案。

三、施工准备

1、积极组织技术人员认真审阅图纸，专项论证研究，调配技术过硬的施工技术人员，整体有实力的施工班组，完善施工所用的材料设备，及时把工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求详细地向施工人员讲解清楚，做好各项施工前的准备工作。

2、化学段所在的部位共分三段，即7-17/A-D，长59.4米；

18-25/A-D，长41.4米；

26-31/A-D，长30米。

其中7-17、18-25两段处在软基杂填土范围，基础处理为水泥土搅拌桩，26-31处在原状土范围。

施工过程采用阶梯式进行，最先施工26-31轴线间，根据此部位的工程量及时购进施工材料，如压缩木模板、方木、；

隔离剂、Φ48钢管、扣件、高强螺栓、胶带等并及时报监理验收，不合格的材料严禁使用。

3、建立以项目技术总负责为首的领导班子，其组织形式为：

4、主要机具

电锯、手锯、板子、电钻、线坠、2米靠尺、锤子、卷尺、撬棍、水准仪、经纬仪等。

5、作业条件

（1）地面基层处理、砼垫层完毕。

（2）模板设计

根据工程施工图纸、结构形式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板支撑间距。

4、施工工艺

1、工艺流程

地基基层处理→砼垫层→放线→垫板→搭满堂架→测平→安装梁底模板→梁侧模板→楼板模板→柱模板→安装柱箍→加固校正→办理预检……（模板拆除）。

2、基层处理

按图纸地面厚度要求，在地面面层砼标高下用挖掘机勾平，翻动300mm厚，观察原土的湿干度，以“手握成团，落地开花”为标准，每平方米用100公斤石灰粉均匀散布，然后用旋耕机旋动三遍，使灰、土搅拌均匀，测平拉线，用刮杆找平，误差控制在±

20mm，经监理检验合格后，用10吨压路机碾压三遍，压实系数不小于0.95。

3、砼垫层

在本工程化学段的B-C轴线间通设排水沟300mm（宽）×

300mm（深）间隔30米设一集水坑（500mm×

500mm），集水坑底比水沟底最少低300mm，排水沟壁及集水坑壁均用砼标砖砌筑粉刷。

根据地面面层厚度，确定垫层上面标高，用水准仪测平，钉木桩，沿A、D轴线向中间水沟方向按2‰坡度做100mm厚C15垫层，表面平整，振捣密实。

4、搭设满堂架

（1）按图纸框柱、框梁的部位、布局，确定满堂架立杆、纵横位置间距，在垫层上弹线定位，并铺设50mm（厚）×

300mm（宽）长度为通长设置的木垫板。

（2）立杆间距小于等于1000mm，框柱两侧立杆排距小于1000-1200mm。

（3）离地200mm高纵横设扫地杆，扫地杆以上每步小于等于1500高，纵横设大横杆，最高处一道大横杆设计到梁底小横杆以下部位。

（4）剪刀撑：

立面每两排立杆沿纵横方向通长均匀设置剪刀撑，水平方向每两步通长设一道剪刀撑，以保证架体的稳定性。

（5）立杆接长，采用一次性接长，若钢管长度不够应用一字扣件，交错连接，严禁立杆相互搭接连结。

（6）满堂架搭设除按以上要求外，还必须满足脚手架搭设规范规定，具体施工见附图……办理预检手续。

5、模板安装

（1）满堂架搭设、自检完毕，经监理验收合格后，架设水准仪以本工程正负零控制点测得架体立杆上的50标高控制点，并用双面白胶带的上平做为水平点记号。

（2）安装梁底模板：

按图纸各部位的框梁截面尺寸，以立杆50水平控制点，用钢卷尺测量得出梁底标高，双面胶在立杆上做记号，用Φ48钢管、十字扣件按标高记号固定梁两端的梁底横杆，中间梁底横杆以两端横杆作标准，拉通线安装间距600，当梁跨度大于或等于4米应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，起拱高度为跨度的1‰～1.5‰，然后用经纬仪以地梁或柱基上面轴线向梁底横担上转移划线，梁两端轴线转移到梁底横担上以后拉通线敷设，梁底模板并及时用十字扣件固定牢靠，使之左右不移动。

（3）安装梁侧模：

梁底安装完毕，根据楼层高度、楼板厚度、模板厚度，确定梁侧模板的高度，并按得出的尺寸先安装梁内侧模板并及时用Φ48短钢管加固，然后安装另一侧模板（若另一侧为外围模板可最后安装）。

（4）安装楼板模板：

a、梁侧模板安装完毕，按楼板厚度、龙骨的宽度、模板的厚度等得出相应的数值，在满堂架体上用Φ48钢管、十字扣件搭设楼板模板托架，间距小于等于1000，并且钢管交点处必须用双十字扣件加固，以防脱落。

b、楼板模板托架上为方木龙骨，用50×

100方木、间距300在每开间满铺，大于4000开间，模板支撑应按1‰～1.5‰起拱。

c、梁侧模上面加贴海绵胶带，平铺压缩木模板，所有拼缝均用白色双面胶竖向粘贴，铁钉固定，然后校正标高。

（5）安装柱模板：

a、整排柱模，先安装楼层平面的两边柱，经校正固定，再拉通线校正中间各柱。

b、根据本工程柱截面基本全部为500×

600，柱模制作按对应两面为600宽，另两面为540宽。

c、安装时按基础柱四边下50mm处水平粘贴双面胶，从下往上预拼到楼板位置，板与板之间拼缝均用双面胶粘贴，用小钉固定。

d、固定柱模时，下按照基础上的轴线，用Φ48钢管、十字扣与满堂架体连在一起，距基础梁或基础短柱150mm，保证柱模中心线与基础上的轴线相对应。

上按照梁底轴线用Φ48钢管、十字扣件与满堂架体连在一起，距梁底小于150mm，保证柱模中心线与框梁轴线相对应。

e、根据上、下柱模固定的钢管位置，双面上下拉通线（每面两根线）安装柱箍，柱箍用Φ48双钢管、高强度螺栓加固，4米以下柱箍间距300、4m～6m柱箍间距500mm。

f、柱箍安装完毕，检查垂直度，确定无误，误差控制在±

3mm，然后柱高4m以下用双排4m长Φ48钢管竖向紧靠柱箍中间，柱模上钻孔，穿Φ20pvc管外出柱模100mm、高强度螺栓穿柱加固，间距500mm，保证浇筑时砼对柱下部模板的冲击力和压强过大而引起的爆模现象。

（6）预检，各项工作就序，现场清理完毕，梁内板上清理干净，自检各部位轴线、标高，确定无误，办理预检手续，通知监理验收……模板拆除。

五、质量标准

1、主控项目

a、楼层模板、柱模板，不仅承受施工时的活荷载，同时还要承受浇筑时砼对模板的冲击力和砼压强过大而对模板的膨胀力。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢管和砼接茬处。

2、一般项目

a、模板接缝不应漏浆，必须保证所有拼缝均粘贴双面胶。

b、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，楼板、梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨、防冻、不要浇水。

c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

d、对跨度不小于4m的现浇砼梁板，其模板按设计要求起拱，本工程无设计要求，起拱高度为跨度1‰～1.5‰。

e、固定在模板上的预埋件、线管、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应按照牢固，并应有保护措施。

f、允许偏差，见下表

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

3

50m钢尺检查

底模上表面标高

±

15

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

＋4－5

钢尺检查

层高

5

吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

插筋

中心线

尺检

外露长度

＋10

预埋螺栓

拉线、尺检

预留洞尺寸

＋0

六、成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和菱角。

3、拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。

4、在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

七、应注意的质量问题

1、模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准、梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大、柱身扭曲。

防止办法：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围内应严格找平。

柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层、竖向钢筋间距排距和位置。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑或拉杆。

梁柱节点模板与施工的混凝土柱固定牢固。

2、梁模板容易产生的问题是：

梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下挠。

防止办法是：

梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆缩紧，梁侧模下口应严格锲紧，梁上口应拉通线，支模、打混凝土时看着通线打，发现胀模立即加固，防止变形，混凝土初凝前及时进行模板的校正。

模板接缝处使用密封条，防止出现跑浆现象。