1施工机具安全技术交底文档格式.docx

1施工机具安全技术交底文档格式.docx

《1施工机具安全技术交底文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1施工机具安全技术交底文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人；

3、搬运时不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头；

4、更换钻头和部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换，操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时还要载上眼镜，用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。

钢筋切断机安全技术交底

1、切断机接电必须符合规范要求，配备专用开关箱，电机外壳应有保护保护接零。

2、机械的防护装置必须齐全有效，并有脚踩或其它制动装置。

3、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

4、使用前对机械进行检查，正常后再合闸起动，进行空转试运转，确认无异响杂音，方可进行作业。

5、操作前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。

然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

钢筋必须在调直后切断。

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，剪切低合金钢和特种钢筋时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、剪切短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、切断长钢筋应有人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉。

11、切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆放周围和切刀附近，非操作人员不许停留。

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜，松动等情况，应立即停机检修。

13、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

14、断料剩下的钢筋头要随时清理，找地方堆放，防止扎脚或发生意外事故。

15、遇有停电或雨雪天气和工作完毕，须拉闸断电锁好闸箱。

钢筋弯曲机安全技术交底

1、搭设工作台和弯曲机台面要在同一平面上，并要求牢固可靠。

2、机械接电须符合规范要求，做到一机一箱一闸一漏保，机械外壳须接牢保护零线。

3、机械的安全防护装置必须齐全有效，尤其是传动部位，必须有防护罩。

4、使用钢筋弯曲机必须专人操作，非本工种人员严禁动用机械，以免发生意外事故。

5、操作前须进行检查，机械正常后再起动，先进行试运转，无异响杂音方可进行作业。

6、开始操作时，先按加工钢筋的直径和弯曲半径装好心轴（心轴直径应为钢筋直径的2.5倍）。

7、弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

8、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

9、按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业不能更换心轴和变换角度，换盘换向时，待机械停稳后进行。

10、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

11、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人，以免发生其它事故。

12、钢筋调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

13、弯曲成形后的半成品，要码放整齐，弯钩不要朝上。

14、遇有雨雪天气或中途停电和工作完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱。

振捣棒安全技术交底

1、使用振捣器跟前必须有移动闸箱，配备专用开关箱，电机外壳接保护零线，胶皮线必须直接进入接线盒。

胶皮线不许拖地。

2、操作人员必须穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套和绝缘鞋。

湿手不许搬动开关。

3、使用前应先检查各部是否连接牢固，旋转方向是否正确。

振捣电机不许放在混凝土上和潮湿的地方。

4、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50公分，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、振捣器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

7、使用平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

8、作业后要拉闸断电，必须做好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥的地方。

蛙夯机安全技术交底

1、蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端设有移动式闸箱，装设漏电动作电流不大于30MA、动作时间不大于0.1S的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。

2、操作人员必须穿戴好防护用品，绝缘鞋和绝缘手套。

3、使用前应先检查电气是否符合要求，接地、接零良好，各传动部位均以正常，并对工作面进行清理，排除障碍，确认没有问题，方可使用。

4、无论在工作之前和作业中，凡搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防蛙夯产生误动作伤人。

5、搬运蛙夯到坑槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板，绑好绳索，不许提拉电线。

6、蛙夯的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

7、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

8、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4米的余量，提线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。

9、蛙夯操作必须由两人进行，一人扶夯，一人提电线，提线人员也必须穿戴好绝缘用品。

两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

10、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

11、夯实填高土方时，应从边缘以内10～15CM开始夯实，2～3遍后，再夯实边缘。

12、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米，想到间的电线不要缠绕交叉，并远离夯头。

13、在夯打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相关过大，夯板或偏心块砸在墙壁和电线上。

14、蛙夯打时适用于夯实灰土和素土的地基，地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。

15、作业后，应切断电源，卷好电线，如有破损应及时修理或更换。

潜水泵安全技术交底

1、泵应放在坚固的篮筐直里立放入水中、水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混不中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。

3、泵应装设接零保护、漏电保护装置，工作周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4、起动前应检查；

5、水管庆结扎牢固；

6、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；

7、叶轮和进水节应无杂物；

8、电缆绝缘良好。

9、接通电源后先试运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间，不得超地5mm。

10、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁，池壁相擦。

11、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量，查出原因予以排除，以后每月检查一次，更换润滑油。

12、经过修理的油浸式潜水泵先经气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

挖掘机安全技术交底

1、作业人员必须持证上岗。

2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

8、不得用铲斗吊运物料。

9、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

10、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。

11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

钢板桩桩机安全技术交底

1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。

并持有操作证，方可操作。

2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。

3、桩机的电气故障必须由电工处理。

4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。

5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。

必要时，应将架放倒。

桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。

6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。

7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。

停止作业时。

必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。

8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。

10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

11、升降梯严禁超载。

12、操作人员不能擅自离开岗位。

13、出现下列情况应立即停机检修：

13.1、立柱、斜撑上有零件脱落；

13.2、振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。

13.3、电气装置、液压装置出现故障。

14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。

15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。

桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。

16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。

17、每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。

18、桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。

19、步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。

20、拆卸油管时，应保证管接头不受污染。

压路机安全技术交底

一、作业前的准备

l、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常，制动、转向等工作机构性能完好后，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。

4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5、对松软的路基地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

二、作业中的要求

1、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工规定的压实工艺进行碾压。

2、作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。

3、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围。

4、振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前应先停止振动。

5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。

6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状况下变换方向。

7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别在转弯时严禁使用。

9、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱挡滑行。

10、严禁用牵引法启动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

11、不允许压路机长距离自行转场运行。

三、作业后的要求

1、作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实的场地，不得停放在低洼处。

2、按规定进行例保作业。