净水厂设备安装工程监理细则安全监理细则范本模板Word格式.docx

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1.1本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定。

1.1.1设备安装工程施工及验收规范。

（工程建设规范汇编9）

1.1.2省建筑安装工程施工技术操作规程:

第十七分册焊接工程DB32/TP（JG）021-92

第二十分册设备安装工程DB32/TP（JG）024-92

1.1.3工程质量检验评定标准（工程建设规范汇编14）。

1.1.4净水厂安装工程设计图纸。

1.1.5净水厂工程建设施工合同。

1.2细则中各条款为工程验收时需掌握的主要条款，用以指导本工程的质量

控制。

1.3对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、

规程为准。

1.4实施细则总的要求,承包商要做到：

开工有报告；

施工有措施；

技术有交底；

定位有复查专检；

材料有质保书；

产品有合格证；

材料、设备有试验；

隐蔽工程有记录；

质量有自检；

交工有资料等。

并要求：

严格按合同条款、

技术规范执行；

严格按设计图纸，操作规程施工；

严格按施工顺序、施工规范验收。

2.设备安装监理程序

2.1审核承包商、分包商、设备材料供应商的资质。

资质审核包括以下内容：

2.1.1承包合同与分包合同，设备采购供货商合同。

2.1.2承包范围，性质是否与资质等级相符。

2.1.3特殊工种岗位证.（如起重工、电焊工、电工、钳工等）。

2.1.4特殊设备安装许可证（如变电所，起重设备）。

2.2审核施工组织设计及施工方案。

2.2.1施工组织设计中,有无可靠的组织措施、技术措施，有无完整的质保体系，

施工程序施工方法是否切实可行。

2.2.2根据总进度计划，安装进度横道图及劳动力安排是否可行。

2.2.3对重要的分项工程，重要的施工工序，技术关键，要求承包商制定专项施工方案，如起重设备、吸泥机、水泵、鼓风机等。

2.2.4对安装设备要制定单机试运转，系统调试及联动试运转方案，要分单机、

系统、联动分别详细编写（单机如：

行车、吸泥机、空压机、鼓风机、水泵等），系统：

（如：

加氯系统、加药系统、过滤系统）联动包括整个净水厂联动控制系统。

2.2.5设备操作人员的培训计划及落实情况。

2.3审核单项工程开工申请，检查开工条件，由总监签署开工令。

2.4协助承包商完善质量保证体系。

2.5审核进场材料及设备验收。

2.5.1凡主要的材料，进场要报验，并提交材料质保书；

设备采购要报审，并提交产品合格证，生产许可证及试验报告。

2.5.2检验的内容：

2.5.2.1进场的材料，设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计及标书相符，进场时间与进度计划是否相符。

2.5.2.2设备、材料外观是否完好无损，如有缺陷损坏或锈蚀，分析原因作出记录。

由总监决定，并由有关承包商或设备供应商负责解决。

2.5.2.3设备开箱检查时，要按照装箱单逐一清点零件，部件、工具、附件、附属材料出厂合格证和其他技术文件是否齐全。

检验合格后由设备供应商、安装承包商、监理三方在开箱验收单签字，并办理设备移交手续。

重要的设备，特别是一些进口设备将邀请业主一道验收签字。

2.6验收程序

承包商班组自检→承包商质检员专检合格后→填报验收单→设备监理工

程师检验，合格签字后方可进行下一道工序。

如果监理一次验收不合格，一般情况下要24小时后复验。

3.设备安装的检查验收一般工艺流程

设备开箱验收→设备基础验收→设备地脚螺栓预埋验收→垫铁隐蔽验收

→设备拆卸清洗验收→设备安装验收（放线、就位、找平找正）→单机

试运转→联动试运转→竣工交工验收。

4.主要设备安装监理实施细则。

4.1水泵安装

净水厂有潜水泵；

离心泵；

取样泵总计达20多台套，是设备安装工程的关键设备，也是监理质量控制的重点。

4.1.1水泵基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求，严格按施工规范验收，水

泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。

4.1.2设备开箱检查,主要检查水泵不应有缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖

应完好；

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

4.1.3泵的找平应符合下列要求：

卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过

0.1/1000；

测量时应以加工面为基准。

小型整体安装的泵，不应有明显的

偏斜。

4.1.4泵的找正应符合下列要求：

4.1.4.1如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵直接安装。

4.1.4.2如果泵与电机是拆开,需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端

的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。

一般根据资料规定的参数安

装验收。

如设备技术文件无规定时，应符合设备安装规范中的《通用规

定》验收，并签验收单验收。

4.1.4.3原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。

4.1.4.4主动轴与从动轴找正联接后，应盘车检查是否灵活。

4.1.4.5泵与管路连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复核校正情况，如由于与管路连接而不正常时，应及时调整管路。

4.1.4.6管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;

如需焊接或气割时，应拆

下管路或采取必要的措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。

4.1.4.7相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.1.4.8水泵试运行后，因为管路阀门发兰各联接处，特别是松套节处由于水泵工作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位移，电机与泵同轴度达不到要求（一般都超过规范）所以必须进行最终找正复验，调整位移，这是经验总结。

4.1.5泵的试运转

4.1.5.1泵在试运转前作一次仔细检查，原动机转向应符合泵的转向、泵及电机的地脚螺栓不应松动；

各部位润滑油要符合设备技术要求；

安全保护装置应灵敏可靠；

泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开；

出口阀门：

离心泵全闭、其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

4.1.5.2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

4.1.5.3泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时：

并应符合以下要求：

（a）附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件

的规定；

（b）运转中不应有不正常的声音；

（c）各静密封部位不应泄漏；

（d）各紧固件部位不应松动；

（e）滚动轴承的温度不应高于75℃；

滑动轴承的温度不应高于70℃；

特殊轴

承的温度应符合设备技术文件的规定；

（f）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

（g）泵的安全，保护装置应灵敏可靠；

（h）振动应符合设备技术文件的规定。

其他特殊要求应符合设备技术文件的

规定。

试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收。

4.1.6联动试运转

此项工作可分手动、自动。

要分别试验。

手动是在各个单体控制柜操作，

自动是在集控室集中控制。

此项工作承包商应报一个详细的调试方案，一步步来实施。

联动试运转合格，监理工程师签字验收。

4.2起重机及电动葫芦安装

整个净水厂，有起重机叁套；

4.2.1起重机安装的监理程序

熟悉图纸及设备资料→安装轨道预埋件验收→设备开箱检查验收→轨道

材料及半成品验收→轨道安装验收→起重机及电动葫芦安装验收→无负

荷试运行验收→静载荷试运转验收→起重机动负荷综合调试验收→参加

有当地劳动局专职机构测试验收→竣工验收。

4.2.2一般要求：

要审核承包商安装资质；

要复核设计选用的规格、型号、参数与设备供货商采购设备资料确定的参数是否相符，关键是跨距和起重量。

4.2.3轨道安装

4.2.3.1复核土建预埋行车轨道联接的预埋套管，关键是预埋套管的跨距及套管

标高的位置尺寸，要符合要求。

并签隐蔽验收单。

4.2.3.2要求承包商提供起重机轨道的材料质保书，产品合格证并进行检查，符合要求后才能安装。

4.2.3.3根据要求轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。

4.2.3.4轨距偏差不应超过±

5mm。

4.2.3.5轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差

不应大于10mm；

轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。

4.2.3.6同跨两平行轨道的标高相对差：

（a）桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm。

（b）单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm。

4.2.3.7两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。

接头用联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm，接

头间隙不应大于2mm。

4.2.3.8轨道上的车档应在吊装起重机前安装；

同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

4.2.4电动单梁悬挂起重机安装。

4.2.4.1设备进入现场首先进行开箱检查验收。

复核性能参数，进行外观检查，符合要求后才能进行安装。

4.2.4.2检查安装后的起重机跨距。

跨距不应超过±

3mm。

4.2.4.3检查起重机前后轮跨距相对差。

相对差不应超过3mm。

4.2.4.4检查对角相对差，不应超过5mm。

4.2.4.5检查起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。

4.2.5电动葫芦安装

4.2.5.1电动葫芦开箱检查，要设备供货商提供产品合格证，复核性能参数。

4.2.5.2检查电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。

4.2.5.3进行电动葫芦额定负荷试验时，检查制动时间内的下滑距离应符合下式要求：

S≤V/100

式中：

S－下滑距离，米

V－起升速度，米/分。

4.2.6试运转：

4.2.6.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。

此项工作要有当地劳动局专职测试机构测试，测试合格，取得使用合格证后才能便用。

4.2.6.2试运转前应切断全部电源,进行联接部位紧固检查，钢丝绳绳端固定牢固

检查，电气绝缘电阻，接线是否正确检查等。

4.2.6.3无负荷试运转：

4.2.6.3.1操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。

4.2.6.3.2分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其安全保护

装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转，

4.2.6.3.3吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；

4.2.6.3.4用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。

4.2.6.4静负荷试运转：

4.2.6.4.1起重机应停在厂房的柱子处,应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升

额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。

4.2.6.4.2应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约

100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检

查桥架的永久变形；

反复三次后，测量主梁和实际上拱度或翘度。

4.2.6.4.3将小车停在桥架中部或悬臂端,起升额定负荷测量下挠度。

应为L/600

（L－跨度）。

4.2.6.5动负荷试运转：

在1.1倍额定负荷下同时起动，起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能满足便用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。

4.3虹吸式吸泥机安装

4.3.1监理工作流程

熟悉图纸资料→轨道安装验收→设备到场验收→设备安装验收→设备试

运行验收→设备运行竣工验收。

4.3.2首先要设备供应商提供产品生产许可证、出厂合格证。

由于是非标产品，

要提交产品验收标准，安装使用说明书、操作维修手册。

监理工程师审

核。

4.3.3轨道安装验收，由于吸泥机行程较长（180）米，根据吸泥机的跨距

（27．1）米，进行跨距测量验收，轨道固定联接验收，水平度高差验收。

轨道材料质保书审核。

4.3.4设备到现场验收，外观检查，主要参数跨距复检（控制部分电气操纵检

查验收）。

4.3.5根据资料，进行设备安装验收，行走轮与轨道两侧间距，吸泥口与预沉池底板距离，排泥管道联接及电气、电缆的安全可靠检查验收。

4.3.6设备试运行验收，首先虹吸能否成功，需多少时间，运行是否同步、平稳，（一般较难同步，会造成磨损钢轨及滚轮）根据设计的不同的工况，如全程吸泥，①进全行程，②退1/2行程；

检查自动控制效果，检查两端限位开关灵敏度，安全可靠性。

按自动，手动工况分别检查。

4.3.7吸泥机正式运行

根据吸泥机自动，手动所有操作进行正式运行。

预沉池开始进混水后进行正式运行，要求进行24～72小时连续运行考核，达到要求签联动试车合格证书，可以竣工交付使用。

4.4鼓风机、空压机、轴流风机安装

4.4.1净水厂反冲洗鼓风机3台、空压机2台。

轴流风机：

加氯间8台，加矾间4台。

送水泵房轴流风机7台。

4.4.2空压机风机开箱要组织检查，并应符合下列要求：

4.4.2.1根据设备装箱清单核对型号、规格、技术参数是否符合设计要求，资料是否齐全；

4.4.2.2核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计相符。

（如地脚孔

中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）；

4.4.2.3叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

4.4.2.4进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

4.4.2.5检查风机外露部分各加工面的防锈情况；

4.4.2.6轴流风机检查时，用手转动叶轮，检查四周间隙，碰不碰外壳。

4.4.3罗茨式鼓风机，如果需要清洗。

拆卸和装配应符合下列要求：

4.4.3.1清洗齿轮箱及齿轮；

4.4.3.2检查转子和机壳内部；

4.4.3.3清洗润滑系统使其畅通、清洁。

4.4.4转子与转子间（包括正反两个方向）；

转子与机壳间；

轮子与墙板间的间

隙均应符合设备技术文件的规定。

4.4.5风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。

4.4.6空压机，直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不

应超过0.03/1000；

横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超

过0.1/1000。

4.4.7空压机整体机组安装时，按机组大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000

转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应

小于接合面的70％，局部间隙不应大于0.05mm，并要办理垫铁验收单，

监理工程师签字认可。

4.4.8轴流风机直接安装在屋顶、砌筑在墙内，要检查轴线、标高、方向、位置的正确性。

安装端面要垂直、轴线水平、固定牢靠。

4.4.9风机、空压机试运转应分两步进行：

第一步机械性能试运转；

第二步为设计负荷试运转。

4.4.10试运转前要检查润滑油的型号、加注管路联接、阀门启闭、地脚螺栓固

定、电气仪表等情况，逐一仔细检查，确认没有问题，可以试运转。

4.4.11风机、空压机在额定转速下试运转时，应根据使用上的特点，按设备技术

文件确定所需的时间进行。

无规定时，一般可按下列规定进行：

4.4.11.1罗茨鼓风机在实际工作压力下，不应少于4小时；

4.4.11.2空压机最小负荷下（即机械运转）不应少于8小时，设计负荷下连续运

转不应少于24小时。

4.4.11.3轴流风机不应少于2小时。

4.4.12试运转时，要祥细做好记录，根据设备试运转资料要求，逐项做好记录认真填写（如转速、功率、运转时间、压力、噪音、轴温等等）。

5化学药剂加注设备系统的安装

5.1净水厂化学药剂加注设备系统有：

加氯、加矾设备系统。

加氯、加矾是国外进口的成套设备，安装及验收要根据技术资料要求进行

检查验收。

而其他加药设备主要是搅拌器，加注泵、储料斗及电控箱等组成。

5.2加药管道进场材料质量检验，联接检查，试压检查验收。

管道试压是监理

控制的关键工序。

5.3加药设备外观检查、性能复核，特别是加注泵的流量、压力必须满足设计

要求。

5.4检查加药系统计量的正确性、自动的可靠性、使用的安全性。

根据技术文

件逐一检查验收。

5.5加氯、风机的控制应与漏氯检测仪联动，监理工程师检查验收。

6、设备安装监理验收表格目录

6.1、开工报告

6.2、图纸会审记录

6.3、工程质量安全技术交底

6.4、设备选型报审表

6.5、设备开箱记录

6.6、设备移交清单

6.7、设备基础验收记录

6.8、设备安装垫铁隐蔽工程记录

6.9、设备拆洗和装配记录

6.10、设备安装记录

6.11、单机试运转记录

6.12、中间交接证书

6.13、联动试运转记录

6.14、试车合格证书

6.15、分项工程质量评定表

6.16、分部工程质量评定表

6.17、竣工报告

6.18、交工验收证书

安全监理实施细则

一、工程项目概况及特点

1、工程名称：

XXXX

2、建设地点：

3、建筑面积：

4、结构类型：

钢筋混凝土框剪结构

5、工程质量：

合格

6、建设单位：

7、设计单位:

8、勘查单位：

9、施工单位：

二、安全监理的依据

1．《建设工程安全生产管理条例》；

2．建筑工程施工强制性条文；

3．已批准的《监理规划》；

4．已批准的施工组织设计和专项安全施工方案。

三、安全监理的具体工作

1．严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行“安全第一．预防为主”的方针以及国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门颁发的安全生产规章制度和建设工程强制性标准；

2．督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；

3．督促施工承包单位做好逐级对工人进行的安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；

4．审核施工方案、安全技术措施及事故抢险应急方案，使之符合安全施工的要求，并督促其实施；

5．检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施；

6．监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7．进行质量安全综合检查。

发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8．施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

四、施工阶段安全监理的程序

1．审查施工单位的有关安全生产的文件：

（1）《营业执照》；

（2）《施工许可证》；

（3）《安全资质证书》；

（4）《建筑施工安全监督书》；

（5）安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等；

（6）安全生产责任制及管理体系；

（7）安全生产规章制度；

（8）特种作业人员的上岗证及管理情况；

（9）各工种的安全生产操作规程；

（10）主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2．审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3．审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案：

（1）审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：

①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；

④安全技术措施由施工企业报建设单位审批认可；

⑤安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

（2）审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准：

①土方工程：

A地上障碍物的防护措施是否齐全完整；

B地下隐蔽物的保护措施足否齐全完整；

C相临建筑物的保护措施是否齐全完整；

D场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整；

F基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整；

G基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。

②脚手架：

A脚手架设计方案是否齐全、完整、可行；

B脚手架设计验算书是否正确、齐全、完整；

C脚手架施工方案及验收方案是否齐全、完整；

D脚手架使用安全措施是否齐全、完整；

E脚手架拆除方案是否齐全、完整。

③模板施工：

A模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确；

B模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等；

C模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系、连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全；

D模板施工中安全措施是否周全。

④高空作业：

A临边作业的防护措施是否齐全、完整；

B洞口作业的防护措施是否齐全、完整；

C悬空作业的安全防护措施是否齐全、完整。

⑤交叉作业：

A交叉作业时的安全防护措施是否齐全、完整；

B安全防护棚（通道）的设置是否合理，并满足安全要求；

C安全防护棚（通道）的搭设方案是否完整、齐全。

⑥塔式起重机：

A地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要；

B起重机拆装的安全措施是否齐全完整；

C起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全、完整；

D起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全；

E起重机的安全使用制度是否健全。

⑦临时用电：

A电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理；

B施工用电负荷计算是否准确，满足安全生产的需要；

C选择的导线截面和电气设备的类型规格是否匹配；

D电气平面图、接线系统图是否正确、完整；

E施工用电是否采用TN—S接零保护系统；

F是否实行”一机一闸一漏”制，是否满足分级分段漏电保护；

G照明用电措施是否满足安全要求。

⑧安全文明施工管理：

A检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施落实情况，是否符合安全文明施工的要求；

B现场总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救措施，是否满足安全文明施工的要求；

C建筑、生活垃圾、污水，防火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求