装饰灯具技术标准Word格式.docx
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1mm。
着色探伤检验符合焊接国际
GB/T3323-198911
标准要求。
建议选用上海
宝钢或同档次及更高档次品牌钢材；
●灯具各外饰组件冲击实验为
Nm0.5；
●受力部件选用优质钢材，要求力矩实验螺钉
d=3.9mm,1.2Nm；
●固定支架要求模具冲压成型，确保精准、牢固。
2）电气线缆、灯座
●灯具满足防触电保护等级
级
●产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定；
●选配经国家
3C
认证，国际
CE
认证的灯头，灯头选用陶瓷一体化、耐温电木材质，
E27
250V
4A，要求力矩
Nm2.0；
●电线、导线线材类采用耐温不低于
105℃，线径在
0.5mm
以上的通过国家
认证可
使用于灯具的产品；
●接线端子应采用绝缘高分子合成材料制成，插头应选用
6A；
●内部导线选用耐高温阻燃导线（227
IEC
06RV）300/500V0.5MM2
，电源线（277
52RV）300/500V
3X0.75mm2
，建议选用上海电线五厂或同档次及更高档次品牌；
●灯座要求移动灯座
15°
～25°
不倾倒，平衡性良好；
2
●相关电气接线配件均通过防火要求和样关测试。
3）玻璃类（灯罩、遮光部分）
装饰灯罩的材料满足选用阻燃材料，其颜色、形状、尺寸、材质等应符合设计要求。
仿云
石灯罩厚度不小于
10mm
要求透光性强，暗纹逼真，所有布艺及皮质灯罩厚度不小于
0.5mm.所有易燃材料均为防火处理。
●采用符合防火要求的布艺材料，经加工后成品遮光部分（灯罩）；
●按指定要求（颜色、布艺类型等）选配和加工。
灯罩丝织物表面洁净，选用丝质弹力
布，防火等级达到
B1，垂真不歪斜，灯罩牢固有质感表面应平整、顺直、接缝吻合；
●所采用的玻璃材料厚度须平整均匀、无气泡、表面无划伤。
切割不允许有缺口、裂纹，
崩裂痕迹不可过大过多。
边缘可分为自然切割边、磨边、抛光边三种。
表面处理一般
有喷砂（或局部喷砂）、浸酸等加工方式。
可按需要做强化处理，要求强度为小片玻璃
在
米左右自由落下实地不破裂，且在破裂时碎片成晶体状，边缘较钝，不会割伤人
体。
4）电镀生产工艺
●灯具电镀层满足厚度不小于
30
微米，电镀材料采用优质进口材料、电镀层、外涂进
口全封闭透明漆。
●灯体表面饰面应采用镜面镀铬，表面采用英国
EC-2090
电泳漆保护（依据
GB/T1188-
2000
执行检验及实验）；
●镀铬基本工序要求：
磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸
洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→乾燥→下挂→检验包装；
●电镀后应对镀层进行各种后处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可
焊性等。
具体分为：
脱水处理（水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理），钝化处理（提高
镀层耐蚀性，如镀锌），防变色处理（水中添加防变色药剂，如镀银、镀锡、镀仿金等）
，提高可焊接处理（如镀锡）。
在灯具机械构造性能检测试验中，主要内容包括：
灯具型式试验、机械强度试验、防
腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验和热试验等。
在灯具电器性能检测试验中，主要内容包括：
电源联接合其他外部线路试验、接地规
3
原材料材质
原材料批号
No
现
象
合格判断
去油过程
氯化铵溶液浸泡
10
分钟
流水冲洗，放置
24
小时
湿度饱和空气箱试验（铁部件）
高温烘箱试验
（铁部件）
冲
击
能
量
N*m
形
变
mm
或
合
格
判
断
带电部件状态
绝缘衬垫和
挡屏的绝缘效果
防护等级是否能够保持
外部灯罩及其绝缘衬垫
定、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、爬电距离和电气间
隙试验等。
光学性能检测试验中，主要是对灯具的配光和效率进行检验。
以下列举几种主要试验的试验准备、试验程序和试验设备：
（1）机械强度试验。
试验设备为冲击试验器和无接头试验指。
试验时，对灯具在可
能的最薄弱处冲击三次，特别是包围着带电部件的绝缘材料和绝缘套处，实验后，样
品应物损坏。
试验记录表格如下：
（2）防腐蚀性试验。
对防滴、防淋、防溅、水密和加压水密灯具的铝质部件或铝合
金部件应做防腐蚀试验。
将灯具样品表面仔细清洗，用丙酮去掉杂质油漆，在用汽油
或类似的物质去除油脂和手印，样品在试验箱内放置
小时，箱底有一层
pH
值为
~
11
的氯化铵溶液溶解在
0.75L
蒸馏水中，加入
30%的氢氧化钠溶液。
经过如此
处理后，样品用流水冲洗，防置
小时后，用手指尖轻压样品，不应现实有肉眼可
见的裂痕。
试验结果记录表格如下：
（3）防尘、防固体异物和防水试验。
根据灯具的分类和标注在灯具上的
IP
数字的不
同，灯具防护试验的方法也不一样。
这里简单介绍本次比选过程中使用的
IP65
型灯
具的检验方法。
防尘灯具（IP5X
/
IP6X）应在防尘试验箱内进行防尘试验，箱内空气流使滑石粉保持
悬浮状态，每立方米空间内应含滑石粉
2kg。
所用的滑石粉经筛网标称线径
50μm
的
4
筛子筛过，粉的粒径最小为
1μm，其中至少有
50%（质量）的粒径小于
5μm。
其试
验程序如下：
A.灯具挂在粉尘箱外面，在额定电压下工作直至达到工作温度；
B.将正在工作的灯具以最小的扰动放到粉尘箱内，关上箱门；
C.
启动风机，使粉尘箱内的滑石粉悬浮；
D.
分钟后关闭灯具电源，在滑石粉保持悬浮状态下冷却
小时；
E.试验后，防尘灯具内、密封防尘灯具外壳无滑石粉沉淀的为合格。
防喷灯具（IPX5），关掉灯具电源开关，用专用喷嘴的皮带管从各个方向喷水
15
分钟。
样品喷嘴应距样品
米。
喷嘴处水压约为
30kPa。
试验后，灯具内无积水判定为合格。
（4）耐热、耐火试验。
A.耐热试验。
防触电用的绝缘材料制成的外部部件和固定带电部件就位的绝缘材料
制部件都应有足够的耐热性能（对于陶瓷件和导线的绝缘层无须本试验）。
试验
在加热箱内进行，箱内的温度比热试验（正常工作）中测得的相关部件的工作温
度高（25±
5）℃。
带电部件固定就位的部件试验最低温度为
125℃，其他部件的
最低温度为
75℃。
被测部件的表面应水平放置，用直径
5mm
的钢球以
20N
压
迫该面。
若此面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑。
小时后将球从试
件上取下。
试件在冷水中浸
秒使其冷却，测量压痕的直径，不得超过
2mm。
B.耐燃烧，防明火试验。
固定带电部件久违的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘
材料的外部部件应耐燃少和防明火。
固定带电部件就位的绝缘材料部件经受的试验为：
受试部件经受针焰试验，试验
火焰施加于样品可能出现最高温度的部位
秒，在试验火焰移开后，自然燃烧
时间应不超过
秒，由样品中落下的任何燃烧物不应引燃下面的部件或水平铺
置在样品下（200±
5）mm
处的薄纸。
不固定带电部件就位，但提供防触电保护的绝缘材料制的部件经受的试验为：
部
件应经受
650℃的灼热丝试验。
样品的任何火焰或燃烧应在移开灼热丝后
秒
内熄灭。
燃烧物或熔化物落下不应使水平铺置在样品下（200±
处的单层
薄纸燃烧。
（5）电气性能鉴定试验。
A.接地试验。
将从空载电压出超过
12V
产生的至少为
10A
的电流分别接在接地电
子（或接地触点）与格可触及金属件之间，测量接地端子（或接地触点）与可触
及金属件之间的电压降，并由电流和电压降算出电阻，该电阻不超过
0.5
欧姆为
合格。
B.绝缘电阻试验。
灯具在经过潮湿试验后，在潮湿箱或在达到规定温度的室内进行，
所有开关都应置于接通的位置，断开并联的旁路电容器、带电部件与灯具壳体之
间的电容器、连接在带电部件之间的镇流器或变压器，绝缘电阻应在施加约
500V
的直流电流，一分钟后测定。
有关部件之间点绝缘电阻值不应低相应标准
规定的位合格
介电强度试验。
灯具不装光源，在
100%额定电压下工作
小时后，将基本为
正弦波的、频率为
50Hz
的施加于相关绝缘体两端，时间为
分钟，试验用的高
压变压器，在输出电压调到相应的试验电压后，输出端短路时，其输出电流至少
应为
200mA。
在试验中，不应发生火化与击穿现象。
耐电痕试验。
将被试验部件的一个平的面水平放置，将两个铂电极放在样品面
上，每个电极施于样品面上的力约为
1N。
电极与
50Hz、175V
的正弦波的电源
连接电极短路时，线路的总阻抗可由可变电阻调节，电流为（1.0±
0.1）
A，Cosφ=0.9~1，线路中接入一个延时至少
秒的过电流继电器，在电极之间
滴入电阻率为
400Ωcm
浓度约为
0.1%的氯化铵蒸馏水溶液使样品面潮湿，滴下
的液滴体积为
20~25mm3，跌落高度为
30~40mm，每滴之间的时间间隔为
30
秒，在滴完
50
滴时电极之间不出现闪烙或击穿的判定为合格。
E.确定导电部件是否会引起触电的试验。
测量被测件与地线之间的电流，测量线
路的无感电阻为（2000±
50）Ω，若测得的交流电流峰值不大于
0.7mA
或直流电
流不大于
0.2mA，则该部件不带电，判定为合格。
测量被测件与可触及件之间的
电压，测量线路的无感电阻为
5000Ω，若测得的电压峰值不大于
34V，则该部
件不带电，判定为合格。
F.泄漏电流的测量。
灯具在环境温度为（25±
5）℃，专用测试电路供电，额定电
源电压和频率下试验，试验电路采用隔离变压器，其与测量仪表连接的“中性”线
应可靠接地，此时灯泡的功率在额定值的±
5%之内的判定为合格。
（6）电磁兼容性及骚扰电压试验。
对于我司用于本次比选的
2000W
体育场馆专用灯
6
具产品来说，由于使用的是节能型电感镇流器，因此不需进行辐射电磁骚扰和谐波电
流的检测。
以下对骚扰电压试验过程进行描述：
样品的电源端子与人工电源网络（V
型网络）的输出端子相距
0.8m，并用一根
0.8m
长的三芯软电缆中的两根动力线连接，
测量在一个电磁屏蔽室内进行，样品的基座应与屏蔽室的基准壁平行放置，与屏蔽室
某一侧内壁之间的距离为
0.4m，与屏蔽室其它外表面间的距离至少为
0.8m，由于样
品是
II
类灯具，因此不连接地线，对称地安装在一块尺寸至少为
2m×
2m
金属板的上
方
0.4m
处，该板连接到
V
型网络的基准接地上。
测试结果为检验曲线，与标准曲线
对比后，判定是否合格。
3、列出工厂执行的设计、制造和检验等活动所遵循的技术标准的名称及标准代
号。
国外通行标准列表：
EN60598
IEC598灯具一般安全要求与试验
General
safety
requirements
and
tests
for
luminaires
EN60922
IEC922灯用附件
—
放电灯镇流器（除管型荧光灯外）
一般与安全要
求
Auxiliaries
lamps
–
Ballasts
discharge
（excluding
tubular
fluorescent
lamps）–
requirements
EN60923
IEC923灯用附件
放电灯镇流器（除管型荧光灯外）性能要求
Performance
requirements.
国家标准列表：
GB50034-92
工业企业照明设计标准
Design
standard
industry
lamps
GB7000.10-1999
固定式通用灯具安全要求
Safety
of
general
lighting
GB9467-88
室内灯具光度测试
Photometry
indoor
CECS-56-1994
室内灯具光分布分类和照明设计参数标准
Indoor
lighting
setting
design
GB5700
室内照明测量方法
7
Measurement
methods
interior
SN1220
进出口固定通用灯具检验规程
Import
export
test
procedures
GB7000.17-2003
限制表面温度灯具安全要求
luminaires
the
limit
surface
GB
7000.1-2002
灯具一般安全要求与试验
7000.2-1996
应急照明灯具安全要求
emergency
7000.7-2005
投光灯具安全要求
floodlights
7001-1986
灯具外壳防护等级分类
Classification
degrees
protection
provided
by
enclosures
GB/T
7002-1986
投光照明灯具光度测试
floodlight
13037-1991
固定式通用灯具技术条件
Technical
requrements
fixed
purpose
1406-1989
螺口灯头的型式和尺寸
Types
dimentions
Edison
screw
caps
1483-1989
螺口式灯头的量规
Gauge
lamp
2797-1994
灯头总技术条件
specification
3978-1994
标准照明体及照明观测条件
Standard
illuminants
illuminating-viewing
conditions
7248-1987
电光源的安全要求
electrical
light
source
7451-1987
电光源名词
Electric
source
vocabulary
7922-1987
照明光源颜色的测量方法
Methods
measuring
colour
lignt
11470-1989
电光源产品质量分等分级指标
The
criteria
quality-contral
classification
electric
14045-1993
放电灯（管形荧光灯除外）用镇流器的一般要求和安全要求
fluorescent
lamps）general
safety
15039-1994
发光强度、总光通量标准灯泡
measurment
luminous
intensity
flux
15040-1994
普通测光标准灯泡
Photometric
lightimg
service
行业标准列表：
QB
1551-1992
灯具油漆层
QB/T
1552-1992
照明灯具反射器油漆层技术条件
1553-1992
灯具瓦楞纸箱包装技术条件
3737.1-1999
民用、建筑灯具玻璃罩口径尺寸
3737.2-1999
民用、建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸
3738.1-1999
灯具型号命名方法
总则
3738.2-1999
民用、建筑灯具型号命名方法
3740-1999
灯具用软梗技术条件
3741-1999
灯具电镀、化学覆盖层
3742-1999
灯具木箱包装技术条件
2218-1996
灯头、灯座的型号命名方法
3733-1999
灯头温升的测量方法
2274-1996
电光源产品的分类和型号命名方法
9
GB7000.1-2002
GB50034-2004
建筑照明设计标准
GB7000.12-1999
嵌入式灯具安全要求
50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
2275-1996
镇流器型号命名方法
3573-1999
电光源产品
图样的一般要求
3574-1999
设计文件的编制方法
3575-1999
工艺文件的编制方法
3576-1999
图样及技术文件的更改规则
3.1
3.2、按提供的效果图或相关图纸、依据
GB7000.10-1999，通过专业
设计师算出合理的灯具构件连结、受力。
整盏灯具结构安全系数≥
灯具重量的
倍。
灯具安装前经过
倍灯重量的
12
小时负荷试验。
3.3、吊件的要求：
艺术灯具的直径超过
800mm
米灯具，采用不小于
12mm
吊杆，
直径超过
1500mm
16mm
以上均采用热镀锌防锈处理，外露部分与总体颜色一致，
3.4、灯架：
采用上海宝钢
304
不锈钢或太钢不锈钢/厚度为
1.5MM。
吸顶盘采用上海宝钢
不锈钢板、或太钢不锈钢/厚度为
1.5MM，
表面镀金效果，通过盐雾测试
72
小时。
3.4、水晶：
水晶型号采用
30#、40#、50#水晶（厂家提供样品，业主确认）
水晶采用埃及进口/透明/氧化铅含量大于
30%，
要求水晶对着灯光看、材料为无色透明、无条纹，，硬度硬，光度均
匀.
3.5、装饰水晶与主体之间采用铜镀金件连接。
3.6、灯具内电线使用铜芯阻燃、国标具有耐高温
105°
，（上海电缆
厂、昆仑、广东电缆厂），载流量最大不超过额定载流量的
60%，
截面大于
1.0mm2，导线通过金属部件边缘时加黄腊管保护，所有布
线及接线端子暗装于照明灯具内部。
带有不可拆卸软缆或软线需配
有导线固定架。
灯座的电气连接牢固，不脱落或松动，绝缘垫或套
管固定不的松脱。
3.7、灯头采用
认证
E14
根据灯具的选择报甲方确认
（E14
白炽灯泡
25W,40
根据现场环境甲方确认。
所有接头均涮锡处理。
每组出线头用胶捆扎在一起，并标明识
别记号（相线、零线、地线）。
未分组的线头也要标明相应的记号，
电压采用
220v。
4、电镀要求：
4.1
表面镀金：
执行国家标准
GB7003，先镀
微米红铜、再镀
20
微
米亮光、再镀饰面要求的颜色、镀金层厚度
微米，再镀英国
EC-
电泳漆全封闭防刮花、防腐蚀保护处理，镀金表面要平整无凹
槽、镀金表面通过盐雾测试
小时的报告。
确保灯具电镀层
10
年不退色、永不爆裂。
电镀种类为烤漆，喷漆，喷砂。
4.2、焊接缝须平整、光洁、无蚀点，表面处理采用高磨电镀工艺，
依据英国
电泳封闭保护
升级会员 