IQC作业指导书Word文件下载.docx
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材料类型
页数
电阻器
元器件类
电容器（无极性）
电容器（有极性）
电感器
集成电路
线路板
二极管
三极管
塑料件
非元器件类
按键、开关
天线座、插针、插座
线材
电池正、负极、天线弹簧
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转
三端稳压器（78L05）
包装材料
液晶屏
扎带
说明书、圆贴等印刷品
海绵胶条、贴片、镜面
热缩套管
跳线
蜂鸣片
蜂鸣器
晶体、陶振、滤波器
继电器
警号
自恢复保险丝
马达
天线
辅料
名称：
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
检查包装是否符合要求
清点数量是否符合
B
4.外形尺寸、
色环、封装、标志
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
破裂处暴露出零件内部
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹
7.电阻值、偏差
仪器测量
用LCR数字电桥测量电阻值
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR数字电桥（TH2817）
游标卡尺
电容器（无极性）
1．型号规格
2.包装、数量
3.外形尺寸、
封装、标志
十分微小的破裂，但不会破坏密封
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
4.电容量、损耗
用LCR数字电桥测量
1.LCR数字电桥（TH2817）
2.游标卡尺
电容器（有极性）
2．包装、数量
3．外形尺寸、
4．电容量
5．漏电流
用仪表测量漏电流值
2.万用表
稳压电源
型号规格是否符合规定要求
4．电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格
2.车台RF板/遥控器RF板
注：
功率电感必须测量电阻值（小于0.48Ω）
1.型号规格
检查包装是否为防静电密封包装
3．封装、标志
检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象
检查标志是否正确、清晰
3.功能测试
替代法测试
将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格
1.1.放大镜（5倍）
2.模拟板
3.车台控制板工装、振动传感器
注意事项:
1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.
2.要有防静电措施.
车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试
2.材质
检查材质是否为符合规定要求
3.包装、数量
检查包装是否为密封包装
5.外形尺寸
测量外形尺寸是否符合要求
6.表面丝印质量
检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象
7.线路板质
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
表面是否有起泡、上升或浮起现象
有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域
在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量
6.线路板质量
焊盘和贯穿孔的对准度
贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上
贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心
是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离
是否有脏、油和外来物影响安装质量
有轻微的脏污
1.游标卡尺
放大镜
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
4．极性
仪表测量
用数字三用表测量极性是否正确
5．电气参数
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
1.晶体管图示仪（QT2）
万用表
二极管（高频）
5．性能测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
4．自制测试架
注：
需用替代法测试的二极管有：
1SV153、1SS241
三极管（低频）
4．电气参数
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、UCEO、UCBO
三极管（高频）
4．性能测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
5.自制测试架
需用替代法测试的三极管有：
2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK
其中：
DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。
塑胶件
判定
等级
检查外包装是否破损
清点数量是否符合，是否齐套
3．结构尺寸
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
4．外观
检查塑料件表面处理是否符合要求
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
1.游标卡尺
按键、开关
清点数量是否符合是否有符合
3.外形尺寸
测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞
4.导通测试
用数字三用表测量
5.可焊性
实际焊接试验
可焊性良好
2.电烙铁
测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑
4．可焊性
1.数字三用表（DT-9201）
用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸
4.外观检查
检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理
线材破损露出内部金属导线
线材破损但没有露出内部金属导线
剥出的线头没有按规定要求进行处理
5.导通测试
3.卷尺（3m）
2.包装数量
3.外形尺寸
测量外形尺寸是否符合安装要求
4.外观质量
检查表面有无破损、腐蚀痕迹
5.可焊性
焊接性能良好
2.电烙铁
1.材质
材质是否符合规定要求
2.型号规格
3.数量
检查数量是否符合
4.外形尺寸
5.外观
表面处理是否符合要求
三端稳压器78L05
2.数量
检查包装数量是否符合
外形尺寸是否符合安装要求
检查表面有无破损标、标志是否清晰，引脚无氧化现象
5.性能测试
工装测试
1mA≤IO≤40mA时，Ui=7～20V时，4.75V≤UO≤5.25V
1.稳压电源
2.自制工装
检查数量是否与进货数量相符
测量外形尺寸是否符合图纸要求
印刷质量良好，无色偏、印错等现象
检查表面有无破损、脏污痕迹
1.卷尺（3M）
检查包装是否为防静电包装
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
5.功能测试
将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给遥控器控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确
6.可焊性
实际焊接
1.遥控器控制板
2.稳压电源
3.电烙铁
检查型号规格是否符合
3.外观质量
表面无破损、脏污
1.纸质
检查纸质是否符合规定要求
2.规格
检查规格是否符合规定要求
3.印刷质量
检查有无破损、划痕、脏污等现象
印刷字样及图案内容及位置是否正确
海绵胶条、贴片
2.材质
3.印刷质量
丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象
4.外形尺寸
用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑
5.粘性
实际安装
将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格
检查型号规格是否符合`要求
2.包装数量
数量是否符合
5.外形尺寸、
外观质量
外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、皱折等现象
4.热缩性能
实际使用
热缩性能良好能达到使用要求
2.外观质量
无氧化、生锈等不良现象
3.可焊性
焊接试验
检查表面有无破损、划痕、脏污等现象
6.功能测试
用仪表进行测试
用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，不发声或发声不正常则判定为不合格
7.可焊性
焊接实验
2.低频信号发生器
电烙铁
用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求
检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象
6.发声测试
用工装进行测试
用测试工装进行测试，声音清晰，无杂音
1.测试工装
检查外包装是否符破损
是否符合规格要求
6.频率偏差
用仪表测试或替代法测试
20.945M/4M/32.768M测试频率偏差满足规格要求
发射晶体用替代法测试指标必须满足频差±
1KHZ,车台RF板功率≥16dBm,遥控器RF板功率≥9dBm.
接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度≤-118dBm。
2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±
5‰（测试电池负极倒数第三个孔）
1.示波器
2.频率计
3.测试用工装
检验方法
2．包装数量
检查包装是否破损
外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损
4．功能测试
仪器测试
测试线圈电阻、吸合电压、工作电流
用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性.
1.万用表（DT-9201）
3.汽车蓄电池
4.灯泡
3．外观质量
外观完好，无破损脏污，引线出口处是否点黑胶固定
3．功能测试
仪表测试
用稳压电源给警号供电
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