消防水泵房改造监理细则37页Word文档格式.docx
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1.2编制说明
为了更好的在施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件及审批通过的施工组织设计，特编制本细则，作为本工程施工具有可实施性的监理文件。
2.工程概况
2.1工程简况
本工程为***电力科学研究院计量集中检定基地消防水泵房升级改造项目，位于*****************************号，面积为9398.21平方米。
2.2现场情况
本工程位于***三环路外，交通方便，但周边有铁塔高压线，施工场地比较狭窄，影响现场材料的堆放布置。
2.3水文、地质条件、场地、抗震情况
2.3.1水文、地质情况
本工程地处*****平原西南部，地貌属于**平原岷江水系二级阶地，2米以上为砂土或砂夹卵石层地基，场地地形平坦，相对高差小于0.5m，常年地下水位2~3m，无不良地质情况。
2.3.2抗震设防烈度
****地区基本烈度为七度。
2.3.3设计概况
该改造项目为消防泵房，紧邻计量集中检定中心楼旁，独立设置地下一层剪力墙结构，面积为207.03平方米。
抗震设防烈度为：
七度。
本工程基础为商品混凝土筏板基础；
筏板基础、现浇板、直形墙均采用C30防水混凝土，其抗渗等级P6；
直形楼梯、矩形柱、矩形梁采用C30混凝土；
消防水池保护墙为页岩砖；
消防水泵房屋面采用2厚高分子涂膜防水，地面、顶板、墙面采用4厚改性沥青防水卷材。
3.监理工作流程
3.1质量控制监理流程
补充修改
否
是
处理
不合格
合格
不符合要求
符合要求
3.2材料控制流程
申
否
3.3隐蔽工程检验流程
3.4工序交接检验流程
3.5工程变更处理流程
申报不同意
4.监理工作控制目标及控制要点
4.1监理工作控制目标：
根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约定及业主要求。
4.2监理工作控制要点：
施工过程中的监理控制是把好质量的最关键一关，坚持每道工序不验收认可，不得转入下道工序的原则。
熟悉设计图纸，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。
施工过程中着重控制以下要点：
1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案以掌握、了解，技术素质及流动情况做到心中有数；
2、落实消防设施安装施工条件，对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以及涉及到施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查；
问题、疑点、缺陷应及时处理，交代清楚，不得遗留到下道工序；
3、严格执行规章制度，控制工程洽商；
发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工；
各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。
4、检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。
5、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可；
6、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
7、及时全面收集相关技术资料及检验记录。
按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术材料、设计文件及合同规定的要求。
做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。
5.监理工作方法及措施
5.1监理工作方法：
（一）施工准备阶段的质量控制
1、认真熟悉图纸、理解设计意图，会同施工单位、建设单位、设计院共同做好图纸设计交底及工程变更会议纪要。
2、审核施工单位的施工组织设计，施工方案必须合理可行。
3、审核施工单位必须具备相应工程的施工资质、工程施工用器具必须配备齐全。
4、施工单位施工前，必须报验电工上岗证、检验员证、项目经理证。
5、材料进场须报验，并及时提供产品的测试报告、合格证、生产许可证，验收合格方可投入使用。
6、每道工序施工完毕须及时报验，验收合格并签证后方可进行下道工序施工。
5.2施工过程中的质量控制
5.2.1材料供应质量控制措施
材料应选用合格厂家的合格产品。
无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。
在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。
对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。
5.2.2影响材料质量的因素
1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；
2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患；
3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患；
5.2.3常用材料性质和检测项目
常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。
工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：
1、钢筋原材料：
拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验
2、钢筋焊接（搭接焊）：
抗拉试验
3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性
4、砂；
筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：
表观密度、紧密度、堆积密度
5、碎石或卵石；
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：
堆积密度、表观密度
6、砼外加剂（减水剂）：
固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈蚀、必要时需做：
含气量、凝结时间、坍落度损失
5.2.4常用材料检测频率：
1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。
不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止混入其它批量中；
2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；
3、散装水泥：
应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t.同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期；
4、砂、碎石或卵石：
检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批。
不足400m3或600t时，按一验收检测；
5、外加剂；
必须有生产厂家的质量证明书，内容包括：
厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能合使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。
5.2.5常用材料现场质量控制措施
建筑材料费用一般占工程造价的30~50%以上，降低材料费用是提高工程经济效益的一个重要方面，因此，合理地使用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，根据工程施工管理的经验，应采取如下措施：
1、按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。
并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀；
2、调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、钢材、沥青、生石灰、砂砾料）按部颁《工程试验规程》进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话；
3、对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定；
4、根据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求；
5、对材料或半成品构件（涵管、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性；
6、材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。
5.3做好开工项目的材料试验
在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工工程的各种试验。
对进场的砂、石、水泥、钢筋、预制构件等材料按规定抽样检验。
5.4基坑开挖工程
一、土方开挖监理要点
1、土方采用大开挖，开挖顺序、方法必须与设计情况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑开挖顺序为A区至C区，开挖至设计深度，土方转运至指定堆场。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。
使用推土机时，保留土层厚度为15~20，使用正铲、反铲挖土时为20~30。
2、如遇地下水位高，以下挖土应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
3、雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基槽两侧围以土提或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
4、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
5、本工程建筑地基内地下管网不明，须在施工前向业主索取一套详细的地下管网位置祥图，并在可能的情况下将其挖开暴露，加以支撑措施，保证其变形在许可限度之内。
二、土方的堆放
土方堆放至指定地点。
堆放场地内，将土方按土类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起。
1、土方开挖和支撑施工注意事项
（1）大型挖土和降低地下水位时，应经常注意观察附近已有的建筑物有无下沉和变形。
如有下沉和变形，将立即与设计和建设单位研究采取防护措施。
（2）在开挖过程中如发现地下文物或地下管线等均立即报请相关单位来处理。
（3）基坑支撑挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，不要将土挖好后再支撑。
支撑的拆除按回填顺序依次进行。
多层支撑要自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆除上层。
拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
2、土方机械施工要点
（1）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
人工清土所占比例一般为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。
（2）挖掘机、运土汽车进入基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧相邻的基础（以后开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
（3）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150～300厚土层人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
（4）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
（5）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。
（6）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损失，同时应对平面控制桩、水准点基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
（7）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。
如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
坑面、坑底排水系统应保持良好；
汛期应有防洪措施，防止雨水渗入基坑。
3、土方开挖安全技术措施
（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时间应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。
（3）基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。
停机时要关闭电闸
（4）拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除；
更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。
（5）基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临进线路架设在脚手架上的木横担上，并在夜间设红灯警示，专人值班负责安全。
三、土方回填
为保证回填质量及保证工期，回填土采用振动式打夯机夯填压实。
回填应分层铺填夯实。
使用机械不同，每层铺回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：
填土每层的铺设厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度
每层压实遍数（遍）
振动式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
（一）、填土注意事项
1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。
清除槽内的积水和有机杂物且砼达到一定的强度后，方可回填。
2、回填施工前，应合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。
填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。
4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。
5、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25。
辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。
压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2为准。
6、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5～1m。
上、下层接缝错开不小于1m。
7、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。
（二）、基坑安全防护
基坑四周设1.2m高红白相间的安全栏杆。
5.5.钢筋工程
1、钢筋加工、制作
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
2.钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：
柱40，底板底40，梁为30，底板、剪力墙、顶板30。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000。
（7）钢筋焊接：
采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5，并采取满焊。
5.6模板工程
一、模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±
3
二、模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
三、模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
四、模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50×
100木枋，主龙骨采用Φ48×
3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50×
100木枋设作为次龙骨间距为250。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距900×
900，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800。
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50100木枋，间距为225；
水平龙骨采用两根Φ48×
3.5普通钢管间距为450，采用14的止水对拉螺杆按450*450拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
剪力墙模板、脚手架支设图：
③梁模板
梁截面尺寸有：
250×
400，350×
500。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
立杆沿梁跨度方向间距（m）:
0.60；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；
板底承重立杆横向间距或排距（m）:
0.90；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.50；
梁两侧立杆间距（m）:
0.80；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
1；
采用的钢管类型为Φ48×
3.5；
立杆承重连接方式:
可调托座；
主楞间距（）：
400；
次楞根数：
5；
主楞竖向支撑点数量为：
2；
支撑点竖向间距为：
500；
穿梁螺栓水平间距（）：
穿梁螺栓直径（）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×
主楞合并根数：
次楞龙骨材料：
木楞，宽度50，高度100。
④柱模板：
此区域有1、2、3、4（450*450）四种，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50*100的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×
3.5），用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
④止水螺杆详图如下：
止水对拉螺杆详图做法：
中间为50×
50的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
5.7防水混凝土工程
一、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
二、运输
由搅拌站混凝土至工地有专业运输车辆供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
三、施工要点
1）混凝土浇筑：
应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
2）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30），施工缝宜做企口缝并用止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40，以后每步浇筑50～60，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
6）养护：
常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
7）冬期施工：
水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
四、质量控制标准
1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
3）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
五、成品保护
1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
5.8混凝土工程
一、混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，
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