铝合金门窗工程施工组织设计文档格式.docx
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第二节编制依据：
1、书香溪墅A区（7#、8#、14#住宅楼及地下车库，2#商业）断桥铝合金门窗图纸。
2、书香溪墅A区（7#、8#、14#住宅楼及地下车库，2#商业）断桥铝合金门窗工程技术要求。
3、我公司施工类似工程施工经验。
4、建筑工程质量管理条例。
5、重庆市有关法律、法规及标准。
6、工程建设强制性标准监督规定。
7、工程现场实际情况及周围环境。
8、国家有关文件、法规、规范
1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
3）《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95
4）《公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006）
5）《居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50-071-2010）
6）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版）
7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
8）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
9）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
10）《民用建筑门窗安装及验收规程》（DBJ50-065-2007）
11）《建筑门窗术语》GB/T5823-2008
12）《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824-2008
13）《铝合金窗》GB/T8479-2008
14）《铝合金门》GB/T8478-2008
15）《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》GB13685-1992
16）《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T13686-1992
17）《平开铝合金执手》QB/T3886-1999
18）《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999
19）《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999
20）《铝合金窗撑挡》QB/T3887-1999
21）《铝合金门插销》QB/T3885-1999
22）《铝合金门锁》QB/T3891-1999
23）《铝合金窗锁》QB/T3890-1999
24）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
25）《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）
26）《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
27）《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
28）《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1-20-2002
29）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
30）中华人民共和国建设部《建筑安全安全玻璃管理规定》的通知，发改运行[2003]2116号
（1）铝型材规范
《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》GB/T3190-2008
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-2008
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-2008
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008
（2）玻璃规范
《镀膜玻璃》第1部分阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃》第2部分低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《建筑用安全玻璃》GB15763-2005
《普通平板玻璃》GB4871-1995
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
（3）钢材规范
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《不锈钢冷加工钢棒》GB/4226-1984
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992
《不锈钢热轧钢板》GB/4237-1992
（4）胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003
《聚氨酯建筑密封胶》JC482-1992
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《建筑窗用弹性密封胶》JC485-1992
（5）紧固件规范
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《坚固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢、螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11-1995
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
第三节工程概况：
工程名称：
A区（7#、8#、14#住宅楼及地下车库，2#商业）断桥铝合金门窗制作安装工程
建设单位：
重庆国厦房地产开发有限公司
监理单位：
重庆佳兴建设监理有限公司
工程位置：
沙坪坝区大学城西永组团U标准分区U10-1-1/02号地块
工程范围：
外墙断桥铝合金门窗制作安装。
（一）工程内容：
各种材料（主材、辅料等）、制作、安装、防雷接地、机具、运输、上下车、人工、二次转运、维修、成品或半成品的保护、出渣、安全文明施工、临时设施、劳保福利、施工用水用电、检测（四性检测、破坏性检测）等。
本工程无副框。
（二）工期要求：
总工期：
以满足工程施工进度为准（该工期最终以甲方工期及土建施工进度确定）。
工期，90个日历天完工（不含铝型材定制工期）；
铝型材15日到货；
制作安装工期75日历天（车间制作45天，制作开始第3天后开始运往现场安装门窗外框，外框的施工周期45日历天）；
45日开始安装门窗扇及收尾（现场具备施工条件），门窗玻璃、扇及收尾的施工周期30日历天。
（三）质量要求：
合格标准。
（四）承包方式及施工条件：
本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式，工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。
施工条件具备情况：
主体结构已具备施工条件。
按以往施工经验总包方提供垂直运输、施工用脚手架，并提供物资存放场地及现场加工场地。
（五）主材要求：
1、铝型材按要求选用南涪铝材或成都阳光铝材。
铝合金窗户型材壁厚由设计计算确定，但窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm，型材颜色由我公司提供色卡给甲方选定。
静电粉末喷涂铝合金型材（型材表面处理：
静电粉末喷涂室外粉（饱和聚酯粉末），涂层最大局部厚度≤120μm，最小局部厚度≥40μm。
2、玻璃：
采用台玻或南玻：
规格6mmLow-E+9A+6mm透明玻璃。
3、五金配件品牌按照由甲方指定品牌。
4、密封胶、玻璃胶：
采用广州安泰，颜色同铝材颜色。
5、发泡剂：
采用重庆万豪或成都高端。
6、密封胶条：
采用三元乙丙胶条。
7、不锈钢配件：
均采用304材质。
8、其余材料必须符合国家及行业规范要求。
第一节、施工条件：
1、门窗应采用预留洞口法安装,不得采用先安装后砌口或边安装边砌口的
施工方法，门窗洞口应符合现行国家标准《建筑门窗尺寸系列》（GB5824）的有关规定：
洞口宽度和高度尺寸允许偏差（㎜）
洞口宽度高度
＜2400
2400～4800
＞4800
未粉刷墙面
≤10
≤15
≤20
已粉刷墙面
≤5
2、对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
3、门窗应在车间进行制作，现场进行安装。
4、所有门窗洞口，必须以施工单位、安装单位、监理、项目部共同签字确定的尺寸为准。
预留洞口或制作安装尺寸与签字尺寸不符的，各自承担责任。
5、门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
对复查不合格的洞口由土建单位休整合格后方可安装。
6、当环境温度低于5℃时不得安装门窗。
7、所有门窗框务必在内抹灰完成后才可进行安装。
8、内门必须在土建单位确定施工完成面后才可进行门窗尺寸的测量。
第二节、门窗安装工艺流程及操作规程：
一、工艺流程
1、补贴保护膜2、装固定片3、框进洞口4、弹线定位5、与墙体固定6、半成品保护7、防雷处理
8、填充弹性材料9、门窗框室内收口（土建单位）、外墙保温及涂料（外
墙施工单位）10、撕室外保护膜11、施打外墙胶12、装固
定玻璃13、装扇13、安装五金件14、门窗整体调试15、表面清理16、质量检查17、工程完工18、交房
二、操作规程
1、根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
如发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
2、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计及防火要求。
3、门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装，与外保温墙体固定的边框固定片应朝向室内；
固定片的位置距离窗角、中竖框、中横框应不大于150mm，固定片之间的距离应不大于500mm，不得将固定片直接装在中竖框、中横框上。
4、弹线定位：
建筑外立面同一条垂直线上的门窗应上下对齐，同一楼层、同一标高的门窗应在同一水平高度上，门窗洞口墙体厚度方向的安装位置应一致，保持建筑美观。
上下吊线确定门窗安装垂直基准线（或找一个能确定通线的参照物，以此为基准进行安装）；
水平拉通线（或由红外线来确定水平基准线）确定门窗水平安装基准线；
确定门窗在墙体厚度方向的基准线。
5、建筑外窗的安装必须牢固可靠，当门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框。
6、用固定片安装时，混泥土墙洞口应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；
实心配砖墙洞口应采用尼龙膨胀螺钉固定；
加气混凝土和空心砖洞口应采用采用尼龙膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土砌块上；
钢结构或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
7、门窗下方不能打孔直接固定，以防渗水。
8、安装组合门窗时，应采用门窗拼樘料拼接，拼接料上下或左右应贯通，应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500㎜，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用密封胶密封。
9、防水措施及后塞口的处理：
本项目门窗无钢副框，门、窗体与墙体间上、左、
右三方间隙采用发泡剂填充（由门窗厂实施）；
下方间隙填塞防水砂浆（防水砂
浆配合比：
水泥：
砂:
防水剂=1：
2.5：
0.03）。
门窗下方收口由土建单位实施（抹
灰层框上覆盖厚度≤5mm），完成后由门窗厂外侧打防水密封胶处理。
10、玻璃的安装应符合下列规定：
a、安装玻璃：
当单块玻璃尺寸较小时，可以用双手夹住就位，如果玻璃尺寸较大时，用玻璃吸盘，玻璃应摆在垫块上；
b、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块；
c、将玻璃装入框扇槽内，然后应用玻璃压条或玻璃胶将其固定；
d、玻璃表面应干燥、清洁。
11、采用密封胶密封时，在施工前应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥，无油污灰尘，密封胶施工应挤填密实，表面平整美观，密封胶与玻璃和门窗框、扇的粘接宽度应不小于5mm。
12、五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全，同时应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换。
13、门窗框（扇）上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框（扇）表面。
一、门窗的安装质量要求及检验方法
项目
质量要求
检查方法
门窗表面
洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连接
观察
五金件
型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、使用灵活、达到各自的使用功能
量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃槽口的接触应紧密、平整、不得卷边、脱槽
密封质量
门窗关闭时，扇与框无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态
玻
璃
单
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内
双
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，铝隔条不得跷起，采用镀膜玻璃着中空玻璃，以遮阳、隔热为主的地区，镀膜面应放在第二面（从室内侧算）；
空气层厚度应符合设计要求
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接触处应无明显缝隙，角部接头缝隙铝合金门窗应≤0.5㎜塑料门窗应≤1㎜
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500㎜，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用密封胶密封
尺量
开关部件
平开门窗扇
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：
平铰链≤80N，30N≤划撑铰链≤80N
弹簧称
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N
旋转窗
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
框与墙体
连接
门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装应正确，间距≤500㎜。
框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填充饱满，表面用密封胶密封，无裂缝，填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关固定
排水孔
畅通、位置、数量正确
二、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500
1.5
用卷尺检查
＞1500
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
＞2000
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
第三节、防雷处理
1、建筑高度在30m以上的外门窗应进行防雷处理。
2、门窗外框应有专用的防雷连接件与门窗框可靠连接，其连接点不少于2个，螺钉直径不小于4mm。
3、防雷连接前应先除去非导电的表面处理层；
防雷导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25mm*4mm扁钢。
4、防雷体系引出线由设计单位设计，土建施工单位留置，门窗施工单位焊接处理。
5、经过防雷接地的门窗由安装单位先进行自检,自检合格后在请监理进行检查。
第四节、成品检验制度
1、各分项工程的检验批应按同一品种，类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。
2、窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，且不少于3樘。
不足3樘时应全数检查。
高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，且不少于6樘。
不足6樘时应全数检查。
3、产品竣工或验收时应附带合格证书。
4、产品检验记录一式三份，一份技术部存档，一份交施工队，一份交用户。
5、技术科以产品检验记录为准,填写产品质量月、季、年度质量报表。
第五节、安全文明施工
1、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2、施工人员应持证上岗，应配备安全帽、安全带、工具袋。
3、安装门窗、玻璃或擦试玻璃时严禁用手攀窗框，窗扇和窗撑，操作时应系
好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
4、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
5、施工过程中，为防止物体坠落伤人，楼下应设警示区，并设专人看守，严禁
无关人员进入。
6、在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，宜搭设宽4～6m的水平安全网。
7、劳动保护，防火防毒的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处
作业安全技术规范》JGJ80执行。
第六节、安装后的门窗保护
1、门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得使门窗污损。
2、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤门窗表面。
5、立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。
6、已经安装好的门窗成品，业主、监理、总包单位和其他施工方都有共同保护成品的义务，如因任何一方的原因造成损坏，应由业主单位责成其赔偿全部修复费用，修复工作由门窗安装单位承担。
在工程建设中，我公司将选拔优秀管理人员组建工程项目经理部，继续按项目管理的原则，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。
通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。
施工组织架构如下所示：
项目经理
物资部
工程部
财务行政部
采
购
员
仓储员
技术人员
质量员
施工员
安全员
预算员
资料员
水电施工员
安装一队
安装二队
一、工程主要人员资历及工作经验
职务
姓名
职称
证书编号
主要资历、经验及承担过的项目
1、项目经理、
尹有勤
二级建造师00056463
书香溪墅A区（7#、8#、14#住宅楼及地下车库，2#商业）
2、技术负责人
田厚波
技术负责人
工程师10201100363
3、质检员
何显峰
质检员
50141061080078
4、材料员
5、资料员
刘茜
档案员
渝131********90
6、安全员
袁弘
安全员
渝1211004024353
7、施工员
曾阳
渝101100151673
二、职责
A、项目经理的岗位职责
1、执行国家、行业主管部门的有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度。
2、签订和履行《工程项目管理目标责任书（合同）》进行目标控制，确保项目目标实现。
3、主持组建项目经理部，制定项目部的各种管理制度建立项目工程档案制度。
4、组织项目经理部编制项目管理实施规划。
5、选择分包人和供应商，并报企业主管部门审核确认。
6、对生产要素进行优化配置、动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。
7、沟通与企业法人、协助单位、建设方、监理方的联系，及时解决出现的各种问题，协调和处理好各种关系。
8、严格财经制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配关系。
9、强化现场安全生产文明施工管理，认真履行与企业法人签订的《工程项目安全承包合同》组织施工现场定期安全检
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