聚合硫酸铁操作规程Word文档下载推荐.docx
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液体
固体
全铁含量,
%>
11.0
18.5
Fe2+含量,
%<
0.10
0.15
盐基度,%
9.0-14.0
pH(1%水溶液)
2.0-3.0
碑(As后量,%<
0.0005
0.0008
铅(Pb)含量,%<
0.0010
0.0015
不容物含量,%<
0.3
0.5
8、包装和贮存:
液体聚合硫酸铁包装为25kg塑料桶或直接用梢车送至使用单位,SPFS粉体聚合硫酸铁包装为复合编织袋(内衬塑料胆),净重25kg。
SPFS型聚合硫酸铁应保存在干燥避热处(受潮后不影响质量指标),须溶解后使用。
溶解设备和加药设备应采用耐酸材料。
二.原料性质
1.硫酸亚铁。
硫酸亚铁化学品中文名称:
硫酸亚铁化学品英文名
称:
ferroussulfate中文名称2:
绿矶英文名称2:
greenvitriol分子式:
FeSO47H2O分子量:
278.05主要用途:
用作净水剂、煤气净化剂、媒染剂、除草剂、并用于制墨水、颜料等,医学上用作补血剂。
健康危害:
对呼吸道有刺激性,吸入引起咳嗽和气短。
对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。
误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等,严重者可致死。
环境危害:
对环境有危
害,对水体可造成污染。
燃爆危险:
本品不燃,具刺激性。
运输
注意事项:
起运时包装要完整,装载应稳妥。
运输过程中要确保容
器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
公路运输时要按规定路线行驶.指标项目指标
优等品一等品二等品硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)含量,%n97.094.090.0二氧化钛(TiO2)含量,豚0.50.50.75水不溶物含量,豚0.20.50.75主要用途:
1、工业应用:
用于制造铁盐、墨水用作煤染剂、鞍草剂、漂水剂、木材防腐剂及消毒剂等。
2、农业应用:
用作化肥,除草剂及农药,医治小麦的
黑穗病、防治果园害虫和果树的腐烂病,根治树秆的苔类、地衣等。
也可用作废料,是植物制造叶绿素的催化剂,对植物的吸收有重要作用。
3、制药应用:
医药上用作局部收敛剂及补血剂,其所含铁
是体内合成血红细胞的原料。
产品包装:
内衬产品薄膜塑
料袋,外包纤维编织袋,净重50千克。
检查项目
标准规定
检测数据
硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)含
量,%n
92%
96%
二氧化钛(TiO2)含
量,%
0.4%
0.45%
水不溶物含
0.2
碑As
<
00005%
0,0005%
重金属含量
0.002%
游离酸(以H2SO4计)
2.0%
符合国家水处理标准
2.硫酸(英文名称:
sulfuricacid)分子式:
H2SO4,分子相对质量:
98.08
硫酸的性质;
浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84gcm-3,其物质的量浓度为18.4molL-1。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热,因此浓硫酸稀释时应该酸入水,沿器壁,慢慢倒,不断搅。
”若将浓硫酸中继续通入三氧化硫,则会产生"
发烟"
现象,这样超过98.3%的硫酸称为"
发烟硫酸"
98.3%硫酸的熔沸点:
.熔点:
-90.8C;
沸点:
338C,硫酸还具备脱水性,还原性,难挥发性,吸水性。
硫酸的用途;
硫酸是重要的基础化工原料之一,是化学工业中最重要的产品,主要用于制造无机化学肥料,其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门,此外还用于钢铁酸洗。
硫酸的危害及应急处理;
硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;
引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;
高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;
严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后瘤痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
慢性影响:
牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。
本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
急救措施皮肤接触:
先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗,严重时应立即送医院。
眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
食入:
用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
注意:
若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀
氨水)浸泡.切勿直接冲洗!
消防措施危险特性:
遇水大量放热,可发生沸溅。
与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。
遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。
有强烈的腐蚀性和吸水性。
有害燃烧产物:
二氧化硫。
灭火方法:
消防人员必须穿
全身耐酸碱消防服。
灭火剂:
干粉、二氧化碳、砂土。
避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
泄漏应急处
理应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
建议应急处理人员或自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至梢车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
稀硫酸。
3.氯酸钠
氯酸钠分子式为NaClO3,分子量106.44。
通常为白色或微黄色等轴晶体。
在介稳定状态呈晶体或斜方晶体,味咸而凉,易溶于水、微溶于乙醇。
在酸性溶液中有强氧化作用,300c以上分解出氧气。
氯酸钠不稳定。
与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸,易吸潮结块,有毒。
工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。
理化特性
主要成分:
含量:
工业级一级A99.0%;
二级A98.5%。
外观与性状:
无色无臭结晶,味咸而凉,有潮解性。
熔点(C):
248〜261
沸点(C):
分解
相对密度(水=1):
2.49
溶解性:
易溶于水,微溶于乙醇。
主要用途:
用作氧化剂,及制氯酸盐、除草剂、医药品等,
也用于冶金矿石处理。
包装方法:
装入二层纸袋或塑料袋,袋口扎紧,再装入厚度
为0.7毫米的钢桶内,容器口应密封牢固。
每桶净重不超过50
公斤;
按零担运输时,钢桶外应再加透笼木箱;
螺纹口玻璃瓶、
塑料瓶或塑料袋外普通木箱。
运输注意事项:
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运
输规则》中的危险货物配装表进行配装。
运输时单独装运,运输
过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
运输时运
输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
严禁与酸类、易燃物、
有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。
运输时
车速不宜过快,不得强行超车。
运输车辆装卸前后,均应彻底清
扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。
三.生产方法
1.生产工序说明
本文采用氯酸钠氧化法,控制SO;
/Fe的摩尔
比小于3/2的方法,制得不同盐基度的聚合硫酸铁.
在酸性溶液中.Fi*被氧化剂NaClO3氧化为
FM-,如反应式(1"
当溶液中浓度不足时.FE就会发生部分水解.产生高价铁离子•如反应(2八同时其中的OET又交联成为一个巨大的无机高分子化合物•如反应(3),聚合硫酸铁的»
聚体可能具有的结构如(4)。
FeSO4+4H2s6旦士Fe式S3)芸
(1)
Fe2(SO;
>
3+rtHjO111Feg(OHF(SO』)(3TI
(2)
Fe3(SOj)a+wH^O,11Fe2(OH)*,(SO1)(片\
+yH?
SO4
(2)
£
■
mFe2(OH)it=[Fe?
(OH)„
(SO)一,口,(0<
«
2)(3)
H:
OHHRHH?
OHH?
h=°
\i/o\i/&
、i/。
、i/
『、/ie\……⑷
H?
OH?
0HH-°
HH*O
反应
(1)是氧化反应.速度较慢+控制整个聚合反应过程,反应
(2)J3)的速度较快,只要加快反应
(1),后面的反应均会顺利进行◎
a加水部分
加入釜内的水温一定要控制在六十度左右,冬天可以适当提高水温到七十度,夏天可以降到五十度。
加水量一定得控制在1800L,多加可能造成成品全铁含量不合格。
b.加稀硫酸部分
由于我们用的是废硫酸,所以浓度高低不一样,所以加酸一定得少加,然后用PH试纸试,调节加入量。
c,加氧化剂部分
氧化剂加入量,要看釜内温度来定,温度低适当可以多加,温度
高要少加,但总加入量不变。
d,反应釜内物料温度控制
一般在没加氧化剂前,釜内温度一般在三十到四十度之间,如过
低可以多加些氧化剂,温度高就可少加,但总的加入量不变,利用氧化剂的加入量控温度,温度控制在七十度以下。
2.生产工艺流程图(附后)
四.生产工艺叙述。
1.生产工艺叙述。
1)生产部分
启动潜水泵,打开室内蒸汽分配台边上的水阀门,然后在打开蒸汽阀门,让水和蒸汽在汽水混合器内混合到六十度左右,直接打入釜中,加入量为1800L启动搅拌,通过加料口向釜内加入80(4吨)袋
硫酸亚铁(含七个2^晶水),打开硫酸高位梢阀门,向釜内加入180L
(0.35吨)硫酸,十分钟后待釜内搅拌均匀,开始加入氧化剂氯酸钠,头一次加入50kg,然后每过半小时加一次25KG,总加入量为225kg,在加氧化剂期间,要查看釜内温度,不能超过七十度,如温度过高可以适合减少氧化剂加入量,延长加入时间,温度低于三十度可以增加氧化剂加入量,在加氧化剂的同时每半小时查看下釜内物料的比重及温度,待物料变成红褐色时,通知分析室取样分析,分析合格即可停止搅拌,从加料到反应结束一般得五到六小时,然后将物料放入釜下面的沉淀梢内,待第二天打入成品梢。
2)向硫酸贮梢打酸部分
用防腐胶管一端连接阀门b前的管头,然后另一端连在送酸梢车卸酸口,关闭a,e阀门,打开b,c,d及汽车梢车放料阀门,启动酸泵,待硫酸贮罐满停泵,关闭所有阀门。
3)放料及清洗釜部分
关闭C,H阀门,打开G阀门,等料放净后,关闭G阀门,然后在G阀门管头接胶管,胶管另一端放到九号沟内,然后向釜内打清水,冲洗反应釜,待清洗完毕后关闭G阀门,折掉胶管。
4)向高位酸梢打硫酸部分
关闭b,d,f阀门,打开a,c,e阀门,启动酸泵,待高位梢打满停泵,关闭所有阀门。
5)由沉淀梢向成品贮梢打料部分
关闭A,B,F阀门,打开C,D,E阀门,启动成品泵,向成品贮罐打料,待沉淀梢打空,停泵,关闭所有阀门
6)聚合硫酸铁装车部分
打开A,B,F,关闭其它所有阀门,将装车胶管放到车上罐内,启动成品泵打料,打满后,停泵,关闭所有阀门。
2.可能发生的异常现象原因及处理办法
a反应过程中可能存在比重低。
原因是水加多,可以在向釜内适量加入硫酸亚铁
b.反应过程中物料的PH过高
原因是硫酸加入过量,待物料反应完毕后加入片碱调节
c.反应釜内温度过高
原因是氧化剂加入量过快,慢加氧化剂。
3.生产工艺流程图(附后)
五.生产工艺控制及指标
1.分析一览表
符合中华人民共和国国家标准《净水剂聚合硫酸铁》
(GB14591-2006)
指标
项目
GB14591-2006(II)本产品
全铁含量,%,>
11(液)大于11
还原性物质(以Fe2+计)含
0.150.01
量%,<
盐基度,%9.0-14.014.0
PH(1%水溶液)
2.4
碑(As)含量,%,<
0.0001
铅(Pb)含量,%,<
不溶物含量,%,<
0.4
目前我们只能分析全铁含量,密度,PH值三项
2.质量管理目标一览表。
3.三废排放组成及处理方法
生产中产生的黄色沉淀及物料中所含的机械杂质直接排入九号
沟。
黄色沉淀主要成份为Fe(OH)3.
六.设备一览表
1.搪瓷反应釜5立方米
2.硫酸贮罐6立方米
3.聚合硫酸铁成品贮梢12立方米
4.酸泵,成品泵各一i台型号
5.沉淀梢2米*3米*1米
6.酸高位梢1000L.
七.产品技术经济定额
1.产品生产能力及原料消耗定额。
现一班生产,每班产量六吨左右,年生产能力一千吨.每吨聚合硫酸铁所需硫酸亚铁0.67吨,稀硫酸0.06吨,氧化剂0.04吨,水0.3吨。
2.公用工程消耗定额。
八.安全生产基本原则。