年产5万吨汽车金属零部件制造项目节能评估报告书Word文档下载推荐.docx
《年产5万吨汽车金属零部件制造项目节能评估报告书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产5万吨汽车金属零部件制造项目节能评估报告书Word文档下载推荐.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
项
目
年
综
合
能
源
消
费
量
主要能源种类
计量单位
年需要
实物量
折标系数
折标煤量（tce）
电
万kWh
547.46
1.229tce/万kWh
（当量值）
672.83
3.0693tce/万kWh
（等价值）
1680.32
水
万t
3.84
0.857tce/万t
3.29
项目年综合能源消费总量（tce）
当量值
676.12
等价值
1683.61
效
指
标
比
较
项目指标名称
项目
指标值
新建准
入值
国内先
进水平
国际先进
水平
对比结果
（国内一般，国内领先，国际先进）
单位产品能耗
42.15kgce/t
＜100kgce/t
≤54.5kgce/t
39.1kgce/t
国内领先
工序能耗
36.03kgce/t
≤90.0kgce/t
≤50.5kgce/t
32.3kgce/t
对所在地能源消费影响
对所在地能源消费增量的影响
该项目建成投产后预计年消耗电量547.46万kWh，仅占2010年xx市规模以上工业企业用电量的0.12%；
该项目建成投产后预计年消耗新鲜水3.84万m³
，占xx市规模以上工业企业用水量的0.04%。
从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；
从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。
随着各种能源供应能力的进一步提升，该项目投产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。
对所在地完成节能目标的影响
本项目单位GDP能耗为0.034tce/万元，远小于xx2010单位GDP能耗（1.1245tce/万元）；
项目增加值能耗0.151tce/万元，低于xx市2010年增加值能耗2.218tce/万元；
经过一系列的节能措施后，相对于未采取节能措施，本项目年耗电量节约65.80万kWh，共计折标煤80.87tce（当量值），共计折标煤201.96tce（等价值），项目的建设有利于节能目标的实现。
项目建议书提出的主要节能措施及节能效果：
通过选择环保、节能设备，合理调整工艺用能，提高企业综合用能效率，降低企业用能损耗，达到节约能源，促进企业节能目标的实现
项目建议书在节能方面存在的主要问题：
应当系统、全面地综合考虑供配电系统节能、照明节能、电梯节能、水泵的采用等电气节能指标以及耗能费用等影响建筑物节能的各个方面。
节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
该项目对中频新型感应加热设备、螺帽成型机（冷墩机）、清洗机、空压机、循环冷却水泵、环保设备等设备安装适用的调速装置，年节电量约为13.54万kWh，折标准煤16.65tce（当量值），折标准煤41.56tce（等价值）；
该项目中央空调系统采用智能变频调速控制系统，使其能根据室外天气的变化，自动完成冷水流量的跟踪控制，使循环水流量恰到好处地与制冷量相匹配，并实现空调末端自动恒温控制，从而达到节能的目的，采用该系统的中央空调预计可节电25%，年节电量为33.87万kWh，折标准煤41.63tce（当量值），折标准煤103.96tce（等价值）；
该项目可选用新型的节能照明灯具，无极灯或LED节能灯，与传统的照明灯具相比节电率约在30%左右，年节电量为18.39万kWh，折标准煤22.60tce（当量值），折标准煤56.45tce（等价值）。
项目年节约用电量65.80万kWh，节约费用41.39万元。
前言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于2010年9月17日发布了第六号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（以下简称“节能评估暂行办法”），另结合我省实际，我省制定了《xx省实施<
固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>
细则》，细则对节能评估文件的形式规定具体如下：
（一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上、或建筑面积2万平方米及以上的公共建筑项目或20万平方米及以上的居住建筑项目的固定资产投资项目，应独立编制节能评估报告书。
（二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米，或建筑面积1-2万平方米的公共建筑、10万-20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
（三）上述以外的项目，应填写节能登记表。
为了贯彻实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委令第6号文）及《xx省实施<
细则》（以下简称细则）,进一步加强固定资产投资项目节能评估和审查工作，从源头上抓好能源节约，提高能源利用效率。
本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。
根据测算，项目实施并投入运行后，正常年消耗项目年总消耗676.12tce（当量值）、1683.61tce（等价值）。
本项目年消耗电力约547.46万kWh，根据xx省节能评估细则要求，项目建设单位提交节能评估报告书，并由地方主管部门负责项目的节能审查。
为此，xx委托xx编制该项目的节能评估报告书，为该固定资产投资项目进行备案提供相关依据。
第一章评估依据
1.1评估范围和内容
1.1.1评估范围
本节能评估报告书评估范围主要是对xx的年产冲压件13100万件，年产精加工产品6500万件，年产冷镦产品1040万件，共计3亿件汽车零部件制造项目投入使用过程中的能源消耗量及能耗水平，依据科学的方法进行评估。
1.1.2评估内容
根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对上述项目进行合理用能分析的评估。
主要评估内容如下：
1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备；
2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响；
3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；
4、评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理；
5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。
1.1.3评估原则
开展节能评估工作应遵循以下原则：
（1）专业性
xx（以下简称“本公司”）按照《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）深度要求编制，对本项目有充分的了解，能够把握项目中各个专业的要素，以及对各专业的节能性做到专业可靠。
（2）真实性
本公司从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。
（3）完整性
节能评估应对主要耗能工序和设备进行完整的评估，不得遗漏。
报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。
（4）实操性。
本公司严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。
1.1.4选择评估方法
通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。
在实际评估工作开展过程中，根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。
本项目在开展实际评估工作的过程中，根据项目特点选择以下科学的评估方法：
1、标准对照法：
是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。
2、类比分析法：
是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。
3、专家判断法:
是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。
采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。
本评估报告主要采用标准对照法及类比分析法对该项目进行能源消耗评估。
1.2评估依据
1.2.1相关法律、法规、规划、行业准入条件及产业政策
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
3、《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）；
4、《中华人民共和国电力法》；
5、《中华人民共和国建筑法》；
6、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
7、《中华人民共和国计量法》；
8、《产业结构调整指导目录（2011本）》（国家发展改革委令[2011]第9号）；
9、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委第6号令）；
10、关于印发xx省实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法》细则的通知（皖发改环资【2011】18号）；
11、xx省人民政府关于印发《全省节能减排工作方案》的通知（皖政【2007】67号）；
12、《能源效率标识管理办法》（国家发展改革委、国家质检总局2004年17号令）；
13、《xx省节约能源条例》；
14、《xx省建筑节能管理办法》；
15、《中国节能技术政策大纲》（2006年）；
16、《中国节水技术政策大纲》（2005年）；
17、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
18、《2010年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报》；
1.2.2相关标准及规范
1.《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）
2.《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB/T17167-2006）
3.《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
4.《节能监测技术通则》（GB/T15316）
5.《用能设备能量测试导则》（GB/T6422－2009）
6.《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）
7.《用电设备电能平衡通则》（GB/T8222-2008）
8.《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
9.《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）
10.《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
11.《节电技术经济效益计算与评价方法》GB/T13471-2008
12.《用水单位水计量器具配备和管理通则》GB24789-2009
13.《节水型产品技术条件与管理通则》GBT18870-2002
14.《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
15.《企业水平衡测试通则》（GB/T12452-2008）
16.《节水型生活用水器具》CJ164-2002
17.《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》（GB20054-2006）
18.《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》（GB12021.3-2010）
19.《空气调节系统经济运行》GB/T17981-2007）
20.《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）
21.《空气压缩机组供气系统节能监测方法》（GB24790-2009）
22.《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB24790-2009）
23.《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）
24.《中小型三相异步电动机能效限定值与节能评价值》（GB18613-2006）
25.《公用建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
26.《工业企业采光设计标准》（GB/T50033-2001）
27.《xx省用水定额》
28.《办公建筑设计规范》（JGJ67-2006）
29.《建筑照明设计标准》GB50034-2004
30.《绿色建筑技术导则》建科[2005]199号
31.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
32.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
33.《建筑外窗保温性能分级检测方法》GB/T8484-2002
1.2.3工艺、技术、装备、产品等推荐及淘汰目录
1、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）；
2、《国家重点节能技术推广目录》（第一批）（国家发展和改革委员会公告2008年第36号）；
3、《国家重点节能技术推广目录》（第二批）（国家发展和改革委员会公告2009年第24号）；
4、《国家重点节能技术推广目录》（第三批）（国家发展和改革委员会公告2010第33号）；
5、《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》（工业和信息化部公告工节〔2009〕第41号）；
6、《节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》（工业和信息化部公告工节〔2010〕第112号）；
7、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工信部公告工节[2009]第67号）；
8、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）。
1.2.4相关工程资料
1、项目建议书
2、建设单位提供的其它相关有效资料。
第二章项目概况介绍
2.1项目建设单位概况
2.2项目基本情况
1、项目名称：
2、建设地点：
3、项目性质：
新建
4、项目联系人：
5、联系方式：
6、建设规模及内容：
年产冲压件13100万件，年产精加工产品6500万件，年产冷镦产品10400万件，共计年产5万吨汽车金属零部件制造项目。
2-1主要经济指标
序号
名称
单位
建筑面积
（m2）
备注
1
总占地面积
m2
166675
2
建筑占地面积
101418
2.1
生产用房
2.1.1
五金加工车间
19470
2.1.2
冷镦刚板库
24150
2.1.3
冲焊车间
20355
2.1.4
模具热处理及钢管库
2.2
辅助用房
2.2.1
办公楼
1000
2.2.2
宿舍
9000
2.2.3
食堂
7040
2.2.4
门卫
48
3
建设期
月
32
4
总投资
万元
15000
5
能耗
5.1
5.2
电
5.3
总能耗
tce
2.3项目用能情况
依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，企业主要生产系统的能耗量应以实测为准。
经测算，该项目达产年综合能耗当量值为676.12tce/a，等价值为1683.61tce/a。
该项目能耗情况及能源消耗结构见表2-2。
表2-2项目综合能耗一览表
年消耗量
折标煤
（tce/a）
电力
672.83
新鲜水
压缩空气
万m3
261.36
-
合计
注：
①根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；
②该项目压缩空气能耗以空压机电耗计入总能耗；
③电力等价值折算值根据xx现行折标煤系数计算。
项目的主要用能设备见附录一。
2.4项目所在地能源、资源条件
2.5项目所在地能源供应及消费情况
供电：
供水：
根据《2011年xx市统计年鉴》，2010年xx规模以上工业企业用电量为44.53亿kWh；
模以上工业企业全年用水总量为9697.3万
m³
；
2010年，xx市能源消费总量494.22万吨标准煤。
xx省2010年单位GDP能耗为0.969吨标准煤/万元、2010位工业增加值能耗为2.100吨标准煤/万元。
2010年xx市单位GDP能耗为1.1245吨标准煤/万元，单位增加值能耗为2.218吨标准煤/万元。
第三章项目建设方案节能评估
3.1项目选址、总平面布置节能评估
3.1.1项目选址对能源消费的影响
该项目优越的地理位置和交通运输条件能够大幅度降低项目的物料运输能耗，并且从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；
随着各种能源供应能力的进一步提升，该项目达产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。
3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响
该项目生产设施根据原材料流向、能源流向、交通运输进出方向、建设场地的地形、地貌及生产工艺流程的需要，依据其生产加工工艺和生产功能的需要，把生产车间、原料仓库、成品仓库设置在同一区域（见附件五项目平面布置图），使之物流便捷，有利于方便作业，提高生产效率，能有效降低生产中不必要的能耗和费用。
3.2工艺流程、技术方案节能评估
3.2.1项目工艺和技术方案
1、五金加工及冲压
根据不同金属件的特点，选择合理工艺，采用车床、钻床、磨床等机械加工设备进行金属切屑加工生产；
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；
表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；
屈服强度均匀，无明显方向性；
均匀延伸率高；
屈强比低；
加工硬化性低。
2、冷镦钢板工序
冷镦模具的成型，使材料在强大的压力和一定的速度作用下，受三向挤压力的影响，迫使金属从模腔中挤出，在不破坏金属材料性质的前提下使金属材料作塑性转移，产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸，材料组织更加致密，同时由于冷作硬化使金属材料的强度和刚度大大提高。
3.2.2工艺和技术方案节能评估
该项目采用的工艺流程和技术方案在保证产品质量的基础上，充分考虑节能降耗，不断提高生产效率。
项目主要工艺流程和技术方案对能源消费的影响主要有以下几点：
1、该项目根据目前五金加工冲压、冷镦钢板生产工艺选择相应先进节能设备，实现工艺过程的自动化，从而提高生产效率和产能，减少能源损耗。
2、冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。
它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
是一种高质量、高生产率、低成本的工艺技术，而且对项目节约耗材、节约能耗有很大的帮助。
冷锻成形工艺生产率比切削加工要提高几倍到几十倍，材料利用率达70％-80％。
为了减少材料开裂倾向，提高模具寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
3、采用新工艺后模具的耐磨性较之以前会有所降低。
为提高模具的工作寿命，可以在切断刀、切断凹模、冷镦凹模、缩径模等工作部分镶嵌硬质合金材料，以充分发挥新工艺的优点。
避免了热处理过程中的变形，提高了产品机械性能的稳定性，提高了产品的疲劳强度，这在一些受冲击载荷严重的关键部位如发动机气缸上应用时，更有实际价值。
3.3主要用能工艺和工序节能评估
3.3.1项目主要用能工艺和工序
该项目主要用能工序为五金加工工序、冷镦刚板工序、冲焊工序和检验工序及辅助工序，主要消耗电力、新鲜水和压缩空气。
3.3.2用能工艺和工序的能耗指标分析
该项目主要用能种类为电力和新鲜水。
各主要用能工序能耗测算如表3-1：
表3-1主要工序单位产品能耗表
工序
五金加工工序
冷镦钢板工序
冲焊工序
检验工序
辅助生产工序
电力（万kW·
h）
180.56
56.40
58.39
1.65
170.64
新鲜水（万t）
4.65
1.35
-
0.72
压缩空气（万m3）
203.04
58.32
综合能耗（tce）
223.43
70.47
71.76
2.03
210.33
555.71
174.27
179.22
5.06
524.36
单位产品工序能耗
（kgce/t）
13.93
4.39
4.47
0.13
13.11
34.65
10.86
11.17
0.32
32.69
综合能耗比例（%）
33.05
10.42
10.61
0.30
升级会员 