汽车维修技能竞赛操作技能评分表Word格式.docx
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满分
得分
1
发动机润滑油、机油滤清器
(1)更换机油;
(2)更换机油滤清器;
(3)检查机油压力;
1、润滑油规格性能指标符合规定;
2、液面高度符合规定;
3、机油滤清器密封良好,无堵塞,完好有效;
有一处违反工艺扣0.5分,有一处不合技术要求和质量扣0.5分,扣完为止
3
6
2
润滑油油面高度
检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度,不足时按要求补给;
符合出厂规定;
曲轴箱通风装置
(1)检查、清洁曲轴箱通风装置;
(2)检查曲轴箱通风管;
清洁畅通,连接可靠,不漏气,各阀门无堵塞、卡滞现象,灵敏有效,符合规定;
5
4
(1)燃油箱及油管
(2)燃油滤清器
(3)燃油泵
(1)检查接头及密封情况;
(2)清洁燃油滤清器,并视情更换;
(3)检查燃油泵,必要时更换;
1、接头无破损、渗漏,紧固可靠;
2、燃油滤清器工作经常;
3、燃油泵工作正常,油压符合规定;
化油器及联动机构
清洁、检查、紧固
清洁,联动机构运动灵活,连接牢固,无漏油、气现象,工作系统和附加装置工作正常;
气门间隙
检查、调整
符合规定
7
散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带
(1)检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵
(2)检视皮带外观,调整皮带松紧度;
1、散热器及软管无变形、破损及渗漏;
箱盖接合表面良好,胶垫不老化,箱盖压力阀开启压力符合要求;
水泵运转无异响,不漏水;
节温器工作性能符合规定;
2、皮带应无裂痕和过量磨损,表面无油污,皮带松紧度符合规定;
8
空气滤清器
清洁空气滤清器;
空气滤清器清洁有效,安装可靠,恒温进气装置真空软管安装可靠,进气转换阀工作灵敏、准确;
9
1、进、排歧气管、消声器、排气管
2、气缸盖
(1)检查、紧固,视情补焊或更换;
(2)按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖。
1、排气管无裂纹、漏气,固定可靠:
消声器无裂纹、漏气,性能良好;
2、紧力矩符合规定;
10
发动机支架
检查、紧固发动机支架连接情况
发动机支架连接牢固、无裂纹和变形。
11
火花塞
清洁、检查或更换火花塞,调整电极间隙
电极表面清洁,间隙符合规定;
工位2:
车身及底盘年月日
安全生产
文明生产
作业速度
作业开始时间
维护
质量
离合器
(1)检查、调整离合器踏板自由行程;
(2)检查离合器工作状况;
结合平稳,分离彻底,无打滑,抖动及异响;
离合器踏板自由行程符合规定;
变速器、主减速器
(1)检查齿轮箱密封状况,紧固各部螺栓;
(2)检查变速器换档操纵机构;
1、齿轮箱外部清洁、无裂纹,各部连接可靠,密封良好,无渗、漏现象;
变速器、主减速器运转平稳、无异响;
变速器输出轴、主减速器锥形齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧,并锁止可靠;
2、变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便、作用正常,无异响,无跳档、乱档现象;
传动轴、传动轴承支架、中间轴承
(1)检查防尘罩
(2)检查传动轴万向节工作状态
(3)检查传动轴承支架
(4)检查中间轴承间隙
1、防尘罩不得有裂纹、损坏,卡箍可靠,支架无松动;
2、万向节不松旷,无卡滞,无异响;
3、传动轴承支架无松动;
4、中间轴承间隙符合规定;
转向器、转向传动机构
(1)检查转向器传动机构的工作状况和密封性,校紧各部连接螺栓。
(3)检查、调整转向盘自由转动量。
转向盘自由转动量符合规定,转向轻便、灵活,无卡滞和漏油现象,垂臂及转向节臂无弯曲及裂损,各部螺栓连接可靠;
驻车制动
检查驻车制动性能,检查驻车制动器自由行程;
符合规定,作用正常;
空气压缩机、贮气筒、安全阀
清洁,校紧
清洁、连接可靠,无漏气,安全阀工作正常
制动管路、制动踏板
(1)检查制动踏板自由行程;
(2)液压制动检查制动管路内是否有气;
1、制动踏板自由行程符合规定;
2、液压制动管路内无气;
润滑
全车加注润滑脂部位全部润滑。
润滑脂嘴齐全有效,润滑良好
驾驶室
(1)检查、紧固、调整;
检查驾驶室、车门、车门玻璃及门锁。
(2)检查、紧固翼子板、发动机罩
驾驶室装置紧固,门锁链灵活无松旷,限动装置齐全有效,驾驶室门关闭牢靠,无旷动,挡风玻璃完好,窗框严密,门把、门锁、玻璃升降器齐全有效;
发动机罩锁扣有效,暖风装置工作正常;
内饰、座椅
检查座椅、安全带、倒车镜、后视镜。
座椅调节功能良好、稳定舒适;
安全带安全有效;
倒车镜、后视镜及内饰装饰齐全、完好;
车厢
(1)检查车厢外观。
(2)校紧车厢各连接螺栓。
1、车厢不歪斜,整体不变形,底板无损坏,边板、后门平整无变形,铰链完好,关闭严密,前后锁扣作用可靠;
2、各连接螺栓连接紧固。
12
车架
检查、紧固
车架无变形,纵横梁无裂纹,铆钉无松动,拖车钩,备胎架齐全,无裂损变形,连接牢固;
工位3、工位4:
前轮(左、右)年月日
维护
质量
车轮定位及转向角
(1)检查车轮定位,调整前束;
(2)检查前轮转向角
检查、调整,符合规定;
左、右轮工位共同完成;
前轮
制动
(1)检查前轮制动器调整臂的作用;
作用正常;
(2)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销;
清洗转向节、轴承、支承销,清洁制动底板等零件;
清洁,无油污;
(3)检查制动盘、制动凸轮轴,校紧装置螺栓;
1、制动底板不变形,按规定力矩扭紧装置螺栓;
2、凸轮轴转动灵活,无卡滞,转向间隙符合规定;
(4)检查转向节及螺母,保险片及油封、转向节臂,校紧装置螺栓;
1、转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合应无径向松旷,保险片作用良好,油封完好不漏油;
2、转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求,转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定;
(5)检查内外轴承;
滚柱保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀,轴承内圈无裂损和烧蚀;
(6)检查制动蹄及支承销;
1、制动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定;
2、支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定;
(7)检查制动蹄复位弹簧;
复位弹簧应无明显变形,自由长度,拉力符合规定;
(8)检查前轮毂,制动鼓及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓内螺母
1、轮毂无裂损;
2、轴承外座圈无裂纹,无麻点,无烧蚀;
3、制动鼓无裂纹,外边缘不得高出工作表面,检视孔完整,内径尺寸、园度误差,左右内径差符合规定;
4、轮胎螺栓齐全完好,规格一致,按规定力矩扭紧;
(9);
装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙;
1、装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全有效;
2、润滑轴承;
3、制动鼓、制动片表面清洁,无油污;
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定,转动无碰擦现象或声响,检视孔挡板齐全;
5、轮毂转动灵活,用拉力计测量时可转动,且无轴向间隙
6、锁紧螺母按规定力矩扭紧;
7、保险可靠、防尘罩,衬垫完好,螺栓垫圈齐全紧固(螺栓规格一致);
车轮
(1)清洁、检查轮辋及轮胎;
(2)检查轮胎气压;
气压符合规定,清洁,无裂损、老化、变形,气门嘴完好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装用符合规定;
悬架
(1)检查钢板及裙套(前);
(2)检查并紧固钢板弹簧U型螺栓(前);
(3)检查减震器工作情况(前);
1、钢板弹簧无断裂,钢板销、衬套完好、不松旷;
2、减振器工作良好,无漏油,连接紧固。
制动阀
检查、紧固制动阀
制动阀工作灵敏,无卡滞、漏气现象;
工位5、工位6:
后轮(左、右)年月日
维护质量
后轮
(1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销,清洗各零件及制动底板、半轴套管;
1、轮毂通气孔畅通;
2、各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污;
(2)检查制动底板。
制动凸轮轴,校紧连接螺栓;
1、制动底板不变形,连接螺栓按规定力矩紧固;
2、凸轮轴转动灵活,无卡滞,轴向间隙和径向间隙符合规定;
(3)检查后半轴套管、螺母及油封;
1、套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无径向松旷;
2、油封完好,无损坏,无漏油;
3、套管颈与轴承配合间隙符合规定;
(4)检查内外轴承;
1、轴承保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀;
2、轴承内座圈无裂纹、烧蚀;
(5)检查制动蹄及支承销;
1、制动蹄无裂纹及变形,摩擦片不破裂,铆接可靠,摩擦片厚度符合规定;
2、支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定;
3、支承销无过量磨损;
(6)检查制动蹄复位弹簧,
复位弹簧无变形,自由长度符合规定,拉力良好;
(7)检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈,检查扭紧半轴螺栓,检查轮胎螺栓,校紧内螺母;
2、轴承外座圈不松动,无损坏;
3、制动鼓无裂纹,内径、园度误差、左右内径差符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检视孔完整;
4、半轴螺栓齐全有效;
(8)检查半轴;
半轴无明显弯曲,不磨套管,无裂纹,花键无过量磨损或扭曲变形;
(9)检查装复后轮毂、调整制动间隙。
1、装复支承销,制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂,开口销或卡簧齐全可靠;
3、套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承;
4、制动蹄片、制动鼓面应清洁,无油污;
5、制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动无碰擦现象或声响,检视孔挡板齐全紧固;
6、轮毂转动灵活,拉力符合规定;
7、锁紧螺母按规定力矩扭紧;
(3)清洁、检查轮辋及轮胎;
(4)检查轮胎气压;
(4)检查钢板及裙套(后);
(5)检查并紧固钢板弹簧U型螺栓(后);
(6)检查减震器工作情况(后);
制动阀、
要求制动阀工作灵敏,无卡滞、漏气现象;
工位7:
电器年月日
受检
车型
发电机、发电机调节器、起动机
(1)检查发电机运转情况。
(2)测试发电机输出电压。
(3)检查起动机外观,紧固连接螺栓。
(4)检查起动机工作情况。
1、发电机运转平稳,无异响,连接可靠;
2、发电机输出电压正常;
3、起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形,与发动机连接紧固;
4、起动机工作良好、不打滑、无异响,电磁开关工作灵敏、可靠;
17
蓄电池
(1)检查蓄电池外观、极桩和通气孔。
(2)检查电解液液面高度。
(3)测量蓄电池端电压。
1、蓄电池清洁,支架完好,安装牢固,极桩无腐蚀,连接可靠,通气孔清洁、畅通;
2、电解液液面高度和密度符合规定;
16
前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电路线路
检查、调整,必要时修理或更换
1、前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效,符合规定;
2、刮水器电动运转无异响,连接杆连接可靠;
3、全车电路线路整齐,连接可靠,绝缘良好,无漏电现象;
13
暖风系统
检查暖风系统工作情况。
暖风系统工作正常。
安全生产、文明生产及作业速度检查评分表
参赛队:
队员姓名:
工位:
评判员:
年月日
项目
检查内容和要求
1、安全操作规程执行情况。
2、作业中未发生工伤事件。
发生有一处不合要求扣0.5分,作业中发生轻伤事故扣2分,发生较重工伤扣5分。
5分
1、工作场地、环境卫生。
2、机工具摆放整洁。
3、拆卸的零部件摆放有序,零件清洗干净、不落地。
4、废油(液)处理
有一项(次)不合要求扣0.5分,扣完为止。
基本作业项目按规定时间完成:
工位1、2、3、4、5、6、7:
1小时40分
1、提前完成不另加分;
2、超过规定时间,每超过5分中扣1分,扣完为止。
基本作业项目实际工作时间=总作业时间-应扣除的附加作业项目时间
附加作业项目
开始时间
结束时间
附加作业项目工作时间
工位8:
质检员参赛队:
质检员:
总分:
检查项目
检查内容及要求
二维护前检测诊断
车辆档案
查维护间隔里程,维护及换件情况
一项未作扣2分,扣完为止。
25分
询问驾驶员
了解车辆使用情况及存在的问题
发动机
起动、运转、水温、异响;
利用发动机综合测试议或无负荷测功议检测发动机功率;
工作情况;
接合平稳、分离彻底、无打滑、抖动、异响
变速传动主减速器
工作情况,异响;
气缸压力
利用气缸压力表检测
机油
检查机油有无缺少或变质,利用仪器分析
转向
转向盘自由转动量、转向操纵稳定性;
符合规定;
制动效能;
车架和悬架装置情况
车架和悬架装置情况(损坏、变形、松动)
轮胎
异常磨损
灯光、仪表、蓄电池
装备及工作情况、蓄电池检测:
起动前电压、起动电流、内阻
根据了解驾驶员及检测诊断结果,确定附加作业项目;
二级维护过程检验
曲轴轴向间隙
检查:
质检员未检或检测结果不合要求不得分;
一项未作扣1分,扣完为止。
35分
连杆轴承
轴承松紧度适当;
转向节、前轮轴承及轮毂
探伤、检查;
转向节无裂纹、轴承无烧蚀,保持架完好,外座圈与轮毂配合不松动;
后桥半轴套管,后轮轴承及轮毂
半轴套管探伤,其它部位检查;
1、半轴套管无裂纹,螺