某广场主体结构模板工程技术交底Word文档下载推荐.docx
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台
1
可根据现场实际进行增设
2
圆盘锯
MJ104
单面木工压刨床
MB103
4
木工压刨
5
手电钻
6
台钻
7
交流电焊机
B*3-500
8
激光垂准仪
DZJ3-L1
9
经纬仪
TDJ2
10
水准仪
DZS3-1
11
钢卷尺
50m
把
12
墨斗、小白线
个
13
线坠
14
汽车吊
QY16D
1.3、劳动力准备
根据施工总控制计划,现场有关模板工程的劳动力投入见下表:
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
25
15
60
1.4、材料准备
主要材料需用计划
材料名称
规格
单位
数量(暂估>
主要使用部位
覆膜多层木模板
15mm
M2
2600
独立承台基础、条基、柱、顶板、粱
本表数量为暂计划量,具体工程用量应按实计算
木枋
50mm*100mm
M3
50
钢管
ф48*3.5mm
吨
85
脚手架、支撑体系
十字扣件
铸铁,合格品
枚
12000
脚手架、临边防护及模板支撑
连接扣件
3600
旋转扣件
600
可调支托
600mm
1300
顶板、支撑
脚手板
50mm
700
操作平台
二、施工工艺
2.1、独立承台基础、垫层
1)独立基础模板安装
①安装顺序
放线→安装模板和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
②施工工艺
根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先进行模板支设;
核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及混凝土(或砂浆>
垫块,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
2)垫层采用50*100木枋做模板,φ12钢筋头<
间距1M,长度0.3M)做支撑。
独立承台基础、条基采用:
15厚覆膜多层木模板,支撑体系采用φ48*3.5钢管及50*100木枋。
承台及垫层模板支设示意图见下:
独立基础模板支模示意图
地梁模板支模示意图
锚杆静压力桩预留孔支模示意图
2.2、柱模板
1)独立柱模板安装
①施工顺序
弹出控制线→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→短钢管做柱箍→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→短钢管做柱箍→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固短钢管柱箍→斜撑固定。
②操作工艺
支设前模板底部板面应平整,沿贴好海绵条<
即密封条),检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,其他预埋是否到位。
柱模板采用双钢管、扣件抱箍,配合钢管斜撑的加固方式,抱箍间距为500mm,钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道,柱每个面设两道斜撑,所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边约2.5m处的φ32预埋地锚筋上。
操作平台:
柱周边<
交圈)采用4.5M长钢管做纵向横杆,搭设双排脚手架做操作平台,立杆横距:
1.2M,立杆纵距:
1.5M,步距:
1.5M,单层满铺条板,搭设高度同柱高,每边设交叉斜撑一道。
2)方柱模板采用15厚覆膜多层木模板,支撑体系采用φ48*3.5双钢管、扣件,方柱模板支设示意图见下图:
方柱支模示意图
3)圆柱采用专业厂家加工制作的定型钢模板施工,支撑体系采用φ48*3.5钢管配合钢模配件进行施工。
2.3、梁板模板
1)施工顺序
弹线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋>
→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙<
柱)边木枋(贴密封条>
就位→摆设龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
2)施工工艺
①、楼板模板施工前应先弹线,根据弹线搭设满堂脚手架;
放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②、调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
③、梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快拆头,调整板底架体高度以满足层高要求。
④、铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤、梁底模按照要求起拱。
待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。
⑥、梁板模板支撑采用快拆式脚手架,脚手架立杆间距1000mm,设四道水平连接杆件,斜撑间距每隔2跨设一道,立杆在接近梁的位置可进行调整,但立杆间距不应大于1000mm。
梁底纵向次龙骨间距不得大于200mm,主龙骨间距不得大于1000mm,每一间距中间加设一根立杆,与整体满堂架固定。
梁侧次龙骨间距不得大于250。
梁高大于700mm的梁采用穿梁的ф16对拉螺杆加固,螺杆间距450,每根螺杆后设两根Φ48短钢管,梁高小于700的梁采用“U型箍”加固,间距450mm,边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m。
梁底木枋下沿长向间隔500mm设一道横向钢管。
⑦、将主龙骨放在快拆头上,主龙骨上铺间距250mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
梁板模板支设详见下图,伸缩缝处模板先浇筑好一侧的结构,再如下图所示进行另一侧模板的安装。
板模搭设示意图伸缩缝处模板示意图
2.4、楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层木模板,底模沿斜向龙骨为50×
100mm木枋@250mm。
楼梯底模应伸出侧模5cm,模板拼缝处应加贴密封条。
楼梯踢面模板采用多层木模板制作,根据事先算好的楼梯高度进行加工,模板下口宜制作成倒三角形式,以便于收光,踢面板通过小木条与50×
100木枋连成整体。
楼梯模板支设示意图
楼梯模板踏步支设详图
2.5、后浇带模板
本工程设计仅女儿墙处设置后浇带,后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵,避免漏浆。
2.6、模板的安装
1)一般规定:
①模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;
②在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收;
③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2)主控工程:
①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;
②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3)一般工程:
①模板安装应符合下列要求:
模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应进行润湿,但不得有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;
②对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁板,模板应按要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000;
现浇结构模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm>
检验方法
轴线位置
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、楔型塞尺
预埋件和预留洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
2.7、模板的拆除
1)主控工程:
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当无具体要求时,应符合下表:
构件类型
结构跨度<
m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率<
%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
2)一般工程:
①侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
②模板拆除时,不应对楼板形成冲击荷载,拆下来的材料要及时运走,并清理干净,按规格分类堆放整齐。
3>
模板及支撑体系拆除方法:
①模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
②板模拆除方法为:
将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在支撑架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,因此,顶板砼应多做一组同条件养护试块。
③拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
三、安全生产、现场文明施工
①工作前应先检查所使用的工具是否牢固,工作时思想集中,防止轧脚或滑落,五级风以上应停止作业;
②二人抬模板时应相互配合,协同作业,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,高处拆模时,应有专人指挥,并设警戒线,暂停人员通过,不得在脚手架上对放大批模板等材料。
支撑不得搭在脚手架上,通过路中间的斜撑应设在1.8M以上。
四、成品保护
1)模板安装:
①支完模板后,应保持模内清洁;
②应保护钢筋不受扰动;
③组拼的模板应有存放的场地,场地应平整夯实,模板平放时要有木枋垫架,不可乱堆乱放;
④安装模板时应轻拿轻放,不得碰撞,防止模板变形;
⑤工作面已经完成的墙柱模板,不得碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生偏差,工作面安装完成的平面模板,不可作为临时堆场和作业平台,以保证支架的稳定,防止标高和平整度产生偏差;
2)模板拆除:
①拆除模板时,不得用大锤撬棍等硬物,以免影响混凝土的外形和内部受到损伤;
②模板拆除,如发现变形应及时修整,加强管理,分规格堆放;
五、质量通病防治措施
①梁板模板:
梁板底不平、下垂、下挠;
梁侧模板不平直,梁上下口涨模;
原因:
模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础;
措施:
通过计算,加强模板的支撑体系,保持足够的刚度和强度,认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形,模板支柱应立在垫有通长的坚实地面上。
②柱模板:
A、胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过厚;
柱模板强度、刚度不够;
根据柱高及断面尺寸核算柱箍间距,加强模板刚度及强度。
B、柱身扭向;
校正时未双面校正;
支模时先校正柱筋,保证柱筋不扭向,安装斜撑或拉锚,吊线找垂时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线垂到地面,保证柱模不扭向。
C、轴线位移;
柱支模时未拉通线;
支模前拉通线,并弹出轴线及柱边线,然后弹另一方向的轴线及边线,支模时,先立两端柱模,校正无误后拉通线再立中间各柱模板。
D、柱根烂根,接缝处漏浆;
模板根部未封堵严,清理不干净,浇筑混凝土前未座浆;
堵严,清理干净,浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的无石子的水泥砂浆座浆50mm厚;
E、模板缝跑浆;
模板拼装缝过大,连接不牢;
模板拼装时用海绵条挤紧,并应胶带封住,加强检查,及时处理。
①混凝土表面粘连;
模板清理不好,涂刷隔离剂不均匀,拆模过早;
表面清理干净,严格控制拆模时间;
②混凝土菱角破损;
拆模过早,操作不认真;
严格控制拆模时间,加强对操作人员的技术交底。
施工段划分图<
施工方向:
①→②)
工程<
专业)
技术负责人
交底人
接受
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。