沙发作业质量标准Word下载.docx

沙发作业质量标准Word下载.docx

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2所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。

弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm.

2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。

如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。

各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。

2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm.

3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时

保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。

4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。

3."

2裁剪车间

2."

1在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。

2流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。

2.1改尺寸，须在木工、裁棉、加工后，确定改多少，怎样改，确定后方可进行操作。

2.2尺寸标准，要与模板完全吻合（大小与剪口），特殊加工的，指分体，转角，改动较大的须向打版师确定尺寸，给样板。

3看清面料是否有倒光，残品现象，在不能确定布料能否用时，须向直接领导反映。

3.1剪口线，直线部位平直，其它部位对照模板平直，圆滑，偏差不大于2mm.

3.2客户自备面料加工套子，特别要注意是否倒光。

4所以带花面料的必须对花，纹路一致。

4.1非剪口部位不能有划粉，非隐蔽部位不能有明显残布。

4.2外加工面料数量尺寸是否够，在确定情况下方可进行操作，有时所加工面料是横花的但沙发必须是竖花，须要请客户确认，从中间接可不可以，在客户同意的情况下才能进行操作，要向客户说明原因。

5以精工细做为标准，看清尺寸，耐心对待每种面料，及每一款沙发。

5.1根据面料的弹性状况分别对待，面料弹性比较大，须减尺寸，不管做哪一款沙发，要以面料弹性大小来决定。

6面布色差不大的可用于后封，背里子、座后、背底、座底前侧看不到的地方。

7怎样节约用布:

排版前知道怎样排版，比较省布，版大小在什么位置。

8工具怎样保养

8.1电剪须一星期注一次黄油，每天清理里面的布毛。

8.2剪刀每次用完后放好，10天上一次机油，以免生锈。

8.3每天下班须把电源关了，把所有工具放好。

3缝工车间。

1签生产单及领取面布

1.1签生产单时，一定要看清楚所做沙发的型号用什么样的面料，有没有注明什么特殊的要求。

1.2到裁工那里去领面料时，要看清是否和所签的生产单相同，如果是倒光的面料，一定要看清楚所裁的面布上的箭头是否一致，有没有错画。

1.3进一步检查每片面料是否有跳丝，污点，如果有跳丝及污点，要看看所用面料是否可以两面使用。

1.4检查粘布有没有跳丝现象，如果严重应及时到裁工处更换，以免造成浪费。

2缝制面套及粘布1

2.1起针和尾针必须打倒针，防止开线，缝口保持1公分，直线度误差不允许超过

0."

2公分，以免缝制完的套子不合适。

2.2上拉链时，一定要上平，不能起皱，拉链外明线要和内线重合，要做到二线合一，坐垫拉链需要加长的一定要加长。

以免客户换洗时不方便。

2.3拉链两头必须垫上衬布的同时要打倒针，至少是四条线以上，因为有些坐垫海绵比较硬容易将拉链处撑破。

2.4针距一般10mm2-3针，不压明线的接缝针距每10mm3-5针，缝头（子口）10-12mm，外明线针距为10公分26针，内线要和外明线的间距一致。

压线薄布2mm,压线厚布5mm

2.5在缝直角的地方必须是直角，同一位置加工的圆角弧度要一致。

2.6要对角的地方，必须把角对准，不得有错接和漏件现象，工艺性皱折处线条对称均匀，直线部位平直，偏差不大于1mm.，转弯处线路圆滑。

坐垫罩和背垫罩上围子宽窄一致，偏差不大于2mm,接缝线必须对角位

2.7沙发架子的商标所留出来的部分要大小统一，平整，位置缝制正确，套子内需要上粘扣的一定要上。

2.8缝制完的套子，要检查一遍，看看有没有跳线，断线、浮线或缝不到头的地方，要把线头剪干净后叠放整齐。

3包工来领缝制好的套子时，要检查件数。

4缝纫机的保养

每缝制完一份套子应该把机器清理一遍，地面清理一遍，该加油的加油，该清理的清理，油箱不能缺油，机面地面上要保持干净。

下班时，未加工完的活也要叠放整齐，粘扣也要收放好。

注意，关电源，关灯，关掉机器，收拾好自己的工具以免丢失。

4包工车间

4."

1细心查看合同单与生产流程单。

2认真检查前面各道工序。

2.1检查海绵

1尺寸是否符合标准，如座垫径深多长，座垫长度多宽，是否有斜削处，粘几层蓬松棉，坐垫海绵是否粘牢，共多少公分，软硬搭配是否符合要求。

2靠背和扶手是否同样板符合，注意斜削尺寸，蓬松棉粘平，剪直。

2.2检查木架

1架子海绵粘得是否复合标准，如哪个部位需用几公分海绵，各角部位达到直、平、齐。

徒手按压背面，无明显摩擦和撞击声。

内部金属有防锈处理

2.3检查沙发套

1明线针码均匀，线条直、平要知道哪个部位压明线。

2沙发套与木架大小是否符合，方向是否相同，模板是否有皱。

3靠背、扶手、坐垫、小包套注意拉链外缝得一齐，是否压布，拉链是否顺畅，各角弧度是否一致，粘扣长短一齐。

3沙发套交接

套子必须叠得整整齐齐，无线头，按次序叠放好，如粘布，架子坐垫、扶手，靠背套不许拆开放，这样以便查找和使用，查好件数。

4包沙发

4.1包架子时，注意哪些部位缝明线，打倒钉，拉布时各角饱满，四角平行，长、宽、高一致。

松紧度一致，不允许有死皱

4.2装套子注意各角饱满，对称。

不是折皱的部位不能皱。

棱角分明，线条平直，工艺性皱折线条对称均匀，层次分明。

4.3压绳要紧，不能松动，热熔胶不能外露。

不能透钉，不能有毛边，花纹图案要对称。

有扣子的要整齐，深度一至。

5整理沙发

5.1必须达到直、平、齐、饱满、对称、和谐。

6打好包装

6.1商标对在沙发中间处，字一定保证直、平、齐。

6.2沙发脚用废布包好。

6.3不准把各角各部位拉紧,压挤。

6.4不许浪费胶纸带，粘得平直。

7沙发入库

7.1听从库管安排方位。

7.2必须做到整套放在一起，以便查找和搬运。

8工具保管及保养

8.1下班把剪刀、电钻、喷枪、马钉枪等工具放在工具箱内锁好，以便使用。

8.2马钉枪和喷枪一天一洗刷及加油，以便使用。

4.9车间卫生

要有条理摆放,保持良好清洁环境。

摆放:

1、"

包完架子有次序放好。

2、把缝好的海绵坐垫、靠背、扶手都单独排放整齐，不许乱放。

3、把沙发套放在工作台上，不能零乱。

4、把不用的工具，放在工具箱内。

清洁环境：

1、不能随便乱扔废物。

2、及时清扫，必须打扫完卫生才能下班。

3、不许车间有任何脏乱物。

4、达到人走洁净。

5打底车间

5."

1在签单时，要看清生产单上所标的是否为特制产品。

1.1看清沙发的型号，是否改尺寸，及海棉的软硬度。

特制沙发要同木工，裁工确定尺寸。

2在加工前要选好棉，不准有半点误差，按设计标准搭配海绵。

2.1要认真检查每一张海绵尺寸是否有问题，厚度，软硬度是否同样品

2.2要记清楚沙发不同部位经常使用的几种规格海棉:

需增加实际内容

2.3我工厂常用的海绵种类：

3切棉

3.1切海绵时一定要做到尺寸精确，在海绵多种混切时要检查上下一致。

3.2有样板的必须按样板切棉及削棉,不得走样。

3.3切木架上的绵时，不能超过木架的

5CM。

4粘棉必须注意以下几点。

4.1要注意座背的搭配及尺寸。

4.2粘坐垫、靠背时喷胶要均匀，绵要粘齐，不能凹凸不平

4.3粘蓬松棉粘于坐面，扶手、背面及其它软体正面上。

5在订绷带或弹簧前须要注意

5.1检查木架是否有响声，要打三角，大钉，铁三角，两组沙发能否拼齐。

5.2座背拉带要求横竖松紧一致，标准为5CM一条带打钉时横竖二排，一共8-10个钉，一定要标准，不然容易造成坐垫塌陷。

5.3弹簧间隙要合理。

挂钩不能松动，打底布一定要拉紧，拉平，不要外露钉。

5.4在剪四周蓬松棉时要剪直,剪平。

6怎样利用余料

6.1把剩余料头可粘好用到座垫中间底层，背中间层，

6.2要及时通知粘棉的怎样使用。

6.3剩余棉如:

5CM白、1CM白等，长度为30厘米，宽15厘米，要用在沙发左侧或右侧前扶手或底部。

6.44CM白、5CM红、5/8CM灰正常剩余海绵宽10CM，长度为30CM接在一起，再有弧度剩余的海绵，裁直再粘在一起，下次再用。

7样板:

在用完之后把样板排放整齐，放在裁绵工作台下，样板在半年以内换一次，防止样板变形。

8卫生

8.1如裁绵剩下的废海绵要及时放在垃圾箱。

8.2粘好的木架或海棉座垫靠背放整齐（留出消防通道）。

8.3下班之后一定要把电源关掉，把胶枪，马钉枪，剪刀与线板等放入工具箱以防损坏。

8.4喷胶枪当天必须涮洗干净。