生产过程信号报警和联锁系统管理制度Word文档格式.docx
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2、“系统”包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生和避免设备损坏的信号报警和联锁系统；
生产装置中实现设备正常开、停和运转的信号报警和联锁系统。
（二）职责与分工
1、“系统”实行分级管理﹑各负其责的原则。
公司级“系统”主管职能部门是公司设备管理中心:
设备主管，电仪副主管；
厂级维护执行部门是实业分公司委托外委施工单位。
2、设备管理中心负责制定本厂“系统”管理制度，负责“系统”的管理工作，定期组织检查本厂“系统”的运行状况，分析由于“系统”故障造成设备停机和装置停工原因。
3、报警、联锁程序的变更，联锁设定点的增减，工艺参数设定值、时间整定值等的改变及联锁的重调，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度并填写《报警联锁变更工作票》。
（1）属于工艺联锁的变更，由生产车间工艺技术负责人提出，并负责履行审批手续。
报设备管理中心签署意见，最后由生产部批准。
（2）属于关键机组自身保护联锁的变更，由生产车间设备技术负责人提出，并负责履行审批手续。
经电仪副主管会签，并提出具体实施方案后，报设备管理中心、安环管理中心、技术管理中心签署意见，最后由设备副经理批准。
（3）对于改动或重新调校的报警联锁系统，必须进行模拟动作实验，以确保其动作无误。
动作实验时，由技术质量管理中心牵头，工艺人员为主，设备、安环、电仪等有关专业人员参加并共同在校验单上会签确认。
（5）各种变更记录、资料、校验单与工作票应同时由设备管理中心和生产车间存档。
5、由于工艺原因需临时停运的“系统”，必须经生产车间主管同意，办理《联锁系统工作票》。
因仪表原因需检修，临时停运的“系统”，经生产车间主管同意签字后，方可进行。
以上两种原因临时停运的“系统”，必须限期恢复，双方作好备案。
6、新装置正试投运或设备大修后投运以及对长期摘除、停运后恢复使用的“系统”，必须由生产处牵头，安环、设备、电仪、生产车间等相关专业人员参加，对每个回路逐项进行检查，确认签字，填写《报警联锁回路条件确认单》，由技术、设备工程师审核后，生产和设备主管批准方可投入使用，生产、设备各存档。
7、长期使用或摘除的原有“系统”，由提出单位办理《联锁系统停用审批单》，会签程序同26条规定。
技术、设备、生产车间存档。
8、新增“系统”，由设备管理中心下达任务书和图纸、资料、由外委单位负责执行。
9、发生联锁停车时，必须立即报告技术管理中心并通知有关单位。
经查明原因、排除故障后方可再次开车。
在第一次故障信号时，工艺或电气人员必须保留信号，经有关人员共同确认后方可复位。
10、按照储备标准及备品配件管理规定，“系统”必须合理储备备品配件。
“系统”的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。
关键机组上的仪表使用年限如下：
（1）一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关）为8年。
（2）带联锁接点的有触点继电器为8年。
（3）前置放大器，二次仪表为10年。
（4）电磁阀、逻辑功能块为8年。
（5）报警联锁系统电源保险丝为一个检修周期。
（三）系统操作
1、“系统”在摘除或投运前，必须办理《联锁系统工作票》。
2、在处理“系统”中的问题时，先弄清联锁原理图，制订可靠联锁解除方案。
对软联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的DCS、PLC、ESD的正常运行。
对处理过程中涉及需要改动仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须由两人以上确认核实，并有人监护，然后严格按照联锁保护系统的操作规程进行，问题处理完毕后，必须在《联锁系统工作票》上详细记录操作内容并签字存档。
3、“系统”的盘前开关、按钮均由操作工操作；
在处理“系统”问题前，要填写《联锁系统工作票》，双方签字确认后方可进行。
涉及到操作工操作的盘前开关、按钮等，必须由操作工进行操作，问题处理完毕后，立即通知操作工确认工艺状况，并将开、按钮等复位。
4、“系统”所用器件（包括一次检测元件）、仪表、设备必须随装置、机组大检修进行检查、检修、检定，需更新的元器件、仪表、设备必须经过检查、检定后方可装入“系统”。
检修后的“系统”联校（或条件确认）由电仪、设备、工艺等共同参加检查确认。
5、凡“系统”包括的仪表、设备及附件等，必须有明显的标记；
凡是紧急停车按钮、开关，必须设有适当护罩。
6、在摘除联锁前，必须与工艺人员取得联系。
调节回路必须由工艺人员切到手动位置，并经仪表两个以上人员确认，同时检查旁路状态，然后摘除联锁。
摘除联锁后要确认旁路灯是否显示，若无显示，必须查清原因；
旁路灯要切除联锁前因他联锁已摘除而处于显示状态时，则需进一步检查旁路开关；
确认该联锁已摘处后，核对摘处联锁的旁路开关与该联锁回路是否相符和，经两人以上对照图纸确认无误后，方可进行该回路所属仪表的处理工作。
DCS、PLC的“系统”摘除，还必须保证在不影响DCS或PLC系运行的条件下，方可进行。
7、对需要以短接方式摘除联锁而又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。
短路线夹弓俄必须焊接可靠，经导通检查合格后，方可使用。
对短路线夹连接的两点，必须经仪表两人以上对照图纸确认无误，在有人监护下进行线夹的操作，夹好后要轻轻拨动无脱落，并对实际所夹位置再次确认无误后，方可对该回路仪表进行处理。
8、仪表处理完毕投入联锁前，必须由两人以上核实确认联锁接点输出正常；
对于有保持记忆功能的回路必须进行复位，使联锁接点输出符合当前状况，然后恢复正常；
对于带有顺序控制的联锁或特殊联锁回路，必须严格按该回路的联锁原理对照图纸进行检查，经技术人员进行确认并与工艺人员取得联系，待同意后，在有监护人的前提下，由工艺人员将该回路联锁投入，并及填好《联锁系统工作票》。
（四）维护与检修
1、“系统”的供电、供气按照中国石化总公司《石油化工设备检修规程》第七册（仪表）第九篇第三、四节的规定进行日常维护。
2、故障检出器、执行器以及DCS、PLC、ESD按单台仪表、设备的自身维护规程进行维修。
3、防爆联锁系统或防爆故障检出器、执行器的防爆性能按防爆仪表规程进行维护。
4、每天对控制室内“系统”运行状况进行点检，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及音响，并向当班操作人员了解联锁保护系统投用情况。
包括DCS、PLC及ESD和联锁程序运行状况。
每周检查一次事故打印机的工作状态。
5、每天对现场设备进行检查。
故障检出器以及取样连接、接线盒及穿线管必须完好无缺，符合安装规范，现场联锁仪表设备有“联锁”标记；
执行器机器附件完好，冬季保温拌热良好，雨季检查防水情况，重要联锁回路每回不少于2次。
6、对“系统”的联锁功能器件的机械或箱的滤尘、排热设施每周至少进行一次检查清扫。
7、“系统”所有器件、仪表、设备的检修，必须执行本规定的第3、4条。
处于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时，必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响；
故障检出器、执行器以及DCS、PLC及ESC按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。
8、故障检出器回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系：
确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压允许范围内；
确认回路间互不影响、不出现不应有的动作；
确认屏蔽线仅单点接地、信号传送的抗干扰能力满足要求；
校准联锁动作值的回差、重复性和输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内；
对于预报警值也同样如此。
9、有安全措施的“系统”，注意检查供电、供气中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺安全的位置上，检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，气动保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。
10、按联锁原理图及工艺对连锁的要求，检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；
检查“系统”的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发、效果以及第一事故原因识别能力是否符合要求；
自动／手动切换开关、联锁摘除开关、分级转换开关、复位按钮的作用进行检查；
对DCS、PLC、ESD的操作、事故信息存储及事故打印机功能进行检查。
11、对非仪表专业的执行器的“系统”，除了检查输出给执行器的接点状态、电信号、气信号、电磁阀励磁状态是否合理外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。
12、联锁继电器的绝缘、吸合电流、吸合电压、吸合和释放速度、接点表面电弧痕迹、动作响应频率等必须做全面检查，必须时作接点过载能力的检查，不合格者及超过使用寿命的必须更新。
13、“系统”的检修、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。
（五）资料管理
1、设备管理中心定期组织电仪、设备等专业人员会同生产车间认真复查、审定各装置“系统”的相关技术资料，建立健全“系统”的技术档案。
2、设备仪表必须具备的技术资料主要包括：
联锁分布图、程序图、原理图、接线图、报警联锁点工艺参数设定值一览表，时间整定值一览表，关键机组的详细资料，联锁的有关文字说明，以及联锁相关的仪表、电气、机械设备的资料。
3、工艺信号报警设定值，联锁整定值归技术管理中心管理，《报警联锁变更工作票》、《报警联锁系统停用审批单》和《报警联锁回路条件确认单》归技术管理中心牵头并负责存档。
4、设备自身保护报警设定值，联锁整定值仅设备部管理，《报警联锁变更工作票》一部分由设备管理中心牵头并负责存档。
本规定解释权设备管理中心，并由设备管理中心组织实施。
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