精装修工程施工工艺Word文档格式.docx
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(3)接缝高低差:
相邻的瓷砖的瓷砖接缝高低偏差不大于0.5mm;
(4)踢脚线上口平直度:
(5)板块间隙宽度:
偏差数值不大于2mm。
5、拨峰、调整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6、勾缝、擦缝:
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
①勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7、养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
8、成品保护:
①切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
②刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
三、复合木地板地面施工
基层处理→弹线、找平→铺垫层→试铺预排→铺地板→铺踢脚线→清洗表面
基层:
实木复合地板铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、不起砂、不空鼓,表面含水率不应大于8%,地面平整度3m内误差不得大于2mm,对不符合要求的部位进行修补。
3、铺设垫层:
复合木地板的垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜,其宽为1000mm卷材,铺时按房间长度净尺寸加100mm裁切,横向搭接150mm。
4、试铺预排:
在正式铺贴之前,应进行试铺预排。
板的长缝隙应顺入射光方向沿墙铺放,槽口对墙,从左至右,两板端头企口插接,直到第一排最后一块板,切下的部分若大于300mm,可以作为第二排第一块板铺放,小于300mm则按废料处理,第一排最后一块板长度不应小于500mm。
木地板与墙体间留出10mm缝隙,用木楔进行调直,暂不涂胶。
拼铺三排进行休整、检查平整度,若符合要求,按排编号拆下放好。
5、地板铺设及质量要求:
按照预排的地板顺序,对缝涂胶拼接,用木锤敲击挤紧。
每排的最后一块地板端部与墙体仍留10mm缝隙。
在门洞口,地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。
如果为不同材料,留出5mm缝隙,用卡口的盖缝条进行盖缝。
复合木地板铺贴质量验收标准:
①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定;
②木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓、松动;
③木质面层表面质量:
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰美观,油膜面层颜色一致,无翘曲;
④木质板面层、拼花木板面层接缝:
接缝严密、表面洁净,板块排列合理美观,镶边宽度周边一致;
⑤复核地板面层允许相关尺寸偏差:
⑴板面缝隙宽度偏差值不大于0.5mm;
⑵表面平整度偏差值不大于2.0mm;
⑶踢脚线上口平齐偏差值不大于3mm;
⑷板面拼缝平直偏差值不大于3.0mm;
⑸相邻板材高差偏差值不大于0.5mm;
⑹踢脚线与面层的接缝偏差值不大于1.0mm;
6、铺踢脚线:
踢脚的材质、规格尺寸应符合设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装之前,先按踢脚线的高度弹出水平线,清理地板与墙缝隙中的杂物,木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在90°
转角处做成45°
斜角接槎。
安装时,木踢脚板要与墙立面贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
四、贴砖墙面施工
《住宅装饰装修工程施工规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
基层处理→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆找平→弹线分格→选砖、排砖→浸砖→做标志快→铺贴→勾缝→清理
将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可采用30%的108胶加70%水拌合水泥素浆,用笤帚将水泥浆甩到墙上,要求喷、甩均匀,终凝后浇水养护3~5天,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土基层面上,用手掰不动为止。
4、贴灰饼、冲筋:
转角附近吊垂直,两转角之间拉通线,调整确定灰饼基准后,贴灰饼、冲筋,灰饼间距不应大于1500mm。
5、抹底层砂浆找平:
按照灰饼、冲筋进行水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛,粘接需牢固,无空鼓,垂直平整度符合要求。
6、弹线分格:
待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
7、选砖、排砖:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;
浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件或插座、盒槽等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
8、做标志块:
用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
9、铺贴施工及质量要求:
①铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。
③饰面砖粘贴必须牢固。
④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
⑤大面积铺贴的顺序是:
自下而上,从阳角开始沿水平方向逐一铺贴,第一排砖下口应紧靠底尺上沿。
抹5mm~8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆的结合层,要刮平,随抹随贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
⑥阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位应符合设计要求。
⑦墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
⑧饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
⑨有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
⑩饰面砖、粘贴的允许相关尺寸偏差:
(1)立面垂直度:
⑵表面平整度:
⑶阴阳角方正度:
⑷接缝直线度:
⑸接缝高低差:
偏差数值不大于0.5mm;
⑹接缝宽度:
偏差数值不大于1mm。
10、勾缝:
贴完经自检无空鼓、表面平整、砖边顺直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
五、内墙腻子涂料施工
基层处理→找平修补→调配耐水腻子→第一遍腻子→阴阳角修补及个别部位找平→第二遍腻子→打磨压光→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料
基层的碱度PH值应在10以下,含水率应在10%以下。
①混凝土基层:
将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净,混凝土基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部分,要剔除;
用火碱液将混凝土墙面的油污清洗干净,基层处理后表面应坚固、平整、光滑;
②抹灰基层:
抹灰面垂直平整度应符合要求,无裂缝、空鼓。
如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、起砂、裂缝等缺陷,应进行处理。
4、找平修补:
用粘接石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用细砂纸打磨平整,并将浮尘等扫净。
阴、阳角用阳角抹子和1:
3的水泥砂浆做局部处理,阴、阳角的抹灰必须密实。
主体结构与二次结构接缝处,先以粘接石膏嵌缝,再粘一层玻纤布,腻子找平。
5、腻子施工:
面层耐水腻子一般采用两遍成活。
刮头遍腻子找平时,腻子要均匀平整。
刮第二遍腻子(罩面腻子)时手法要横平竖直,用力要均匀,罩面腻子要做到受平压光。
切忌忽轻忽重,以避免出现颜色不一,压糊的现象。
对第二遍罩面腻子,接茬处不能有痕迹,大面要收光平整。
耐水腻子刮实压光,刮实均匀,有光滑的效果,对于接痕和不平处,适当用砂纸打磨。
待第一遍墙面腻子干燥后用砂纸打磨平整后再刮第二遍。
二遍腻子因位于墙体表面,必须保证其大面平整度,阴阳角顺直度,阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查,确保其平整、顺直。
同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象,所以第二遍腻子直接刮平,不留腻子楞,减少用砂纸打磨。
6、涂料施工及质量要求:
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面。
阴角处不的有残余涂料,阳角不得裹棱。
第一遍涂料干后,应普遍检查一遍,如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。
复补腻子干透后,应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑,注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷顺序和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷。
大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。
腻子涂料面层允许的相关尺寸偏差:
⑴立面垂直度:
偏差值不大于3mm;
⑷装饰线、分色线直线度:
偏差值不大于1mm;
⑸墙裙、勒脚上口直线度:
⑹涂刷颜色应均匀一致;
⑺无泛碱、咬色;
⑻无流坠、疙瘩;
⑼无砂眼、刷纹。
六、壁纸施工
基层处理→基层弹线→壁纸或墙布处理→涂刷胶粘剂→裱糊
墙面清理干净,墙面基层必须具有一定强度和质量标准,不松散、起粉脱落,不潮湿发霉,墙面基本干燥,平整度合格,将麻点、凹凸不平填刮平整、光滑,需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄,打磨后再刮。
对木板底层,要求不外露钉头,钉头处要先刷防锈漆,再补灰磨平。
在混凝土墙、砂浆墙面贴壁纸,必须增刷防碱底漆两遍。
混凝土或抹灰基层的含水率不得大于8%,木材基层的含水率不得大于12%。
基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正度等,应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中对于高级抹灰的要求。
基层表面颜色应一致。
处理好的底层平整光滑、阴阳角线通畅、顺直,无裂纹、无砂眼、麻点,特别是阴阳角、窗台下、明露管道后及与踢脚连接处应仔细处理到位。
为了防止壁纸因受潮脱落,一般都要刷或喷一层防潮涂料;
为防止基层吸水过快,将涂于表面的胶液迅速吸干,使壁纸来不及裱糊在基层上,还应在涂胶前先在基层表面刷一遍1:
(0.5-1)的108胶水作为封闭处理,待其干燥后再开始涂胶和裱糊,如基层吸水特别大可刷两遍。
基层弹线:
在基层胶干燥后弹划出水平、垂直线,作操作时的依据,弹线时应根据作业面积的大小进行预排,保证两副墙纸的竖向接缝不得相交在阳角部位,,以保证壁纸裱糊后横平竖直、图案端正、拼缝合理;
4、壁纸或墙布处理:
壁纸在上墙前先用刷清水一遍,再均匀刷粘接剂一遍。
粘接剂不能刷得过多过厚,以防溢出污染壁纸。
但也不能太少刷不到位,以防起沟离壳和粘接不牢。
涂刷胶粘剂:
墙面刷胶或滚涂胶粘剂要薄而匀,不能漏刷,阴角处应增刷1-2遍胶,纸背刷胶要均匀,不裹边,不起堆,以防溢出,弄脏壁纸。
5、裱糊施工及质量要求:
根据壁纸规格及墙面尺寸,统筹规划裁纸编号,并按顺序粘贴,要考虑完工后的花纹、图案,光泽效果。
裱糊壁纸时,首先要垂直,后对花纹接缝,再用刮板用力抹压平整。
原则是垂直后水平,先细部后大面。
贴垂直线先上后下,贴水平线先高后低。
从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。
壁纸幅宽500㎜左右,其图案一直到纸边缘末再留。
因此裱贴采用拼缝贴法,拼贴时先对图案后拼缝。
从上至下图案吻合后,再用刮板斜向刮胶,将拼缝处刮密实,并舐干净赶出缝内的胶液。
阴阳角处理,阳角不可拼缝,应搭接壁纸绕过墙角不大于12㎜,阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角的壁纸,再贴非转角的壁纸。
阳角搭接面就根据垂直而定,一般搭宽度不小于2-3㎜,并且要保质垂直无毛边。
裱糊工程质量应符合要求:
⑴粘贴牢固,表面色泽一致,无气泡、空鼓、裂缝、边和斑污,斜视无胶痕。
⑵表面平整、无波纹起伏,壁纸与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴,不得有缝隙。
⑶拚接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5米处,正视不见缝。
⑷阴阳角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。
⑸复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
⑹壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
⑺壁纸边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。
⑻壁纸阴角处搭接应顺光,阳角处无搭接。
七、木门安装施工
确定尺寸→弹线→确定安装位置→确定安装高度→门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装
3、确定尺寸:
木门安装前,应对洞口的尺寸进行认真检查,如与设计不符,应及时予以纠正和处理。
4、弹线:
应按照建筑1米控制线,完成对门洞口处一米建筑线的引测弹线工作,为后续安装门框高度提供依据。
5、门框安装:
根据施工图纸、地面标高和墙体位置,确定门副框安装位置;
调整校准门副框位置,两边与墙体上预先埋放的木栓用钢钉固定,并进行吊直、找方、对角线的检查验收。
验收完毕后再将门框采用钢钉固定在副框上,并随时检查门框对角线及平整、垂直度。
与副框之间的缝隙内注满发泡胶;
约20分钟后,发泡胶达到强度,门框固定牢固。
6、门套安装:
将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内;
在门套线与门框之间注入专用胶,调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙;
用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧,6~8小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。
7、门扇安装:
门扇安装前提前进行试装,试装后根据合页位置和合页厚度,在门框和门扇侧边剔出相应凹槽;
将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上;
门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定;
自由开启门扇,调整螺钉,并紧固;
上下两个合页均在占整个门扇1/10的位置,中间的合页在整个门扇偏上6/10的位置。
8、五金件安装:
根据图纸要求安装各种五金件。
9、木门安装质量标准:
①木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
②木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
③木门窗扇必须安装稳定,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
④木门窗表面应洁净,不得有刨痕和锤印。
⑤木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
⑥木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
⑦木门窗安装的留缝限值、允许偏差数值:
⑴门窗槽口对角线长度差:
偏差值不大于2mm;
⑵门窗框的正、侧面垂直度:
⑶框与扇、扇与扇接缝高低差:
⑷门窗扇对口缝:
留缝限值1.5-2mm;
⑸门窗扇与上框间留缝:
留缝限值1-1.5mm;
⑹门窗扇与侧框间留缝:
⑺门扇与下框间留缝:
留缝限值3-4mm;
八、橱柜安装施工
定位放线→框、架安装→壁柜、隔板支点安装→壁(吊)柜扇安装→合页安装→对开扇安装→五金安装
2、定位放线:
抹灰前利用室内统一标高线,根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。
3、框、架安装:
壁柜、吊柜的框和架安装应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。
若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。
如设计无要求时可预钻Φ5mm孔,深70~100mm,并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆,打入孔内粘牢固后再安装固定柜。
4、壁柜、隔板支点安装:
按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架),木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般为U形铁件或设置角钢支架。
5、壁(吊)柜扇安装:
按扇的安装位置确定五金型号,对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇合页安装:
安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好,固定螺丝。
试装时,修合页槽的深度,调整框扇缝隙,框上每只合页先拧—个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。
6、对开扇安装:
先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。
7、五金安装:
五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作应按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后再大面积安装。
8、质量标准:
①橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。
橱柜安装必须牢固。
②橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。
配件应齐全,安装应牢固。
③橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
④橱柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
⑤橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。
⑥橱柜安装的允许偏差值:
⑴外型尺寸:
⑵立面垂直度:
⑶门与框架的平行度:
偏差值不大于2mm。
九、铝扣板吊顶施工
2、施工工艺:
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
3、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出1.00m建筑标高水平点,弹出控制线,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装,一般从吊顶中心向两边分,间距为900~1200㎜,一般取1000mm为宜。
4、固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用ф6的吊杆,吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。
吊杆的一端同∟30×
30×
3L=50角钢焊接,(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,要另设吊挂件与结构连接。
安装边龙骨:
边龙骨要按弹线安装,沿墙(柱)上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝扣板用密封胶直接收边。
5、安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900㎜~1200㎜,一般取1000mm为宜。
主龙骨应起拱,起拱高度为房间短跨度的1/1000-3/1000。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装,以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应调平。
6、安装次龙骨:
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接,铝扣板的次龙骨,应使用产品厂家提供的专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿场所,间距宜为300-400mm,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
7、罩面板安装:
铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨,主龙骨间距1000mm为宜,板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条材质宜与金属板面相同。
①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。
②吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
③铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠,不得松动变形。
④铝扣板、块分格方式要符合要求;
套割尺寸要准确,边缘整齐、不漏缝。
条、块排列要顺直、方正。
⑤铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致,无翘曲、凹坑、划痕。
⑥铝扣板安装质量要符合以下规定:
起拱较为准确,表面平整;
接缝、接口严密;
铝扣板接口位置排列错开、有序,板缝顺直、无错台,宽窄一致;
阴阳角方正。
⑦轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差:
⑴龙骨:
龙骨间距偏差值2mm;
龙骨平直偏差值2mm;
起拱高度偏差值3mm;
龙骨四周水平偏差值3mm。
⑵罩面板:
表面平整度2mm;
接缝平直度偏差1.5mm;
接缝高低差值1mm
十、石膏板吊顶施工
顶棚标高弹线→划分龙骨分档线→固定吊挂杆→边龙骨安装→主龙骨安装→次龙骨安装→横撑龙骨安装→机电器具安装→石膏板安装→接缝处理→涂料腻子施工
3、顶棚标高弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出1.00m建筑标高控制线,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板厚),用粉线沿墙弹出水准线,即为吊顶幅面龙骨的