纺纱工艺设计与计算学案Word格式.docx
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牵伸倍数分配
紧压罗拉速
度（m/min）
干重
湿重
主牵伸倍数
预牵伸倍数
FA306
罗拉握持距
（mm）
罗拉加压（N）
罗拉直径（mm）
喇叭头孔
径（mm）
压力棒调节
环直径（mm）
前-中
中~后
导条X前X中X后X压力棒
前X中X后
118X362X392X362X
45X35X35
E
F
Q
G
H
K
T
R
粗纱工艺单
粗纱定量
（g/10m）
回潮
率（%）
后区牵伸倍数
捻度（捻
回/10cm）
捻系数
罗拉握持距（mm）
率1/0丿
TJFA458A
罗拉加压
（daN/双锭）
罗拉直径
轴向卷绕密
度（圈/10cm）
径向卷绕密度
（层/10cm）
转速（r/min）
前罗拉转速
锭翼转速
集合器口径（宽X高）（mm）
钳口隔
距（mm）
前区
后区
喂入
Z4
Z6
Z7
Z9
Z10
Z11
乙2
Z14
细纱工艺单
细纱定量（g/100m）
实际回潮率
公定回潮
后区牵伸倍数
/10cm）
捻向
FA507B
罗拉中心距（mm）
罗拉加压（daN/双锭）
钢领
钢丝圈
中〜后
型号
直径（mm）
号数
前罗拉
锭速
卷绕圈距
级升距
隔距块
电机盘节径
主轴盘节
后区牵
伸齿轮
牵伸对牙
捻度对牙
撑头牙
n
卷绕对牙
D1
D
Z29
Z25
Z26
Z12
乙3
梳棉工艺设计与计算内容
匚30.1341
E机械
Z2Z1
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）
根据设备说明书：
24.55
e棉网张力——
（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
190383060
e小压辊~道夫Z23021706
二、设计速度
由设备说明书:
给定V带和平带的传动效率均取98%
1、锡林速度（
v盖板183.609台
从上表中选择V盖板值是
4、道夫速度（r/min）
1.048Z3
18
21
26
30
34
39
42
V盖板（mm/min）
Z4,Z5的齿数选择见下表:
，相应的Z4，Z5分别是
O
Z3
19
20
22
23
24
25
27
28
29
31
32
33
n道夫
（r/min）
n道夫
Z3的齿数选择见下表:
，对应的Z3的齿数为
考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为
5、小压辊成条速度（m/min）
v出条67.9I3
三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为98%
1、计算实际牵伸倍数
G生条并合数
E实际估
G熟条估
2、计算机械牵伸倍数
EE实际估
E机械估牵伸效率
E机械23869.4
HGK
QGHK齿数选择见下表：
1（121）
2（122）
3（123）
4（124）
5（125）
62
36
A25
B26
C27
60
38
A
B
C
58
40
56
54
44
52
46
50
48
相应的
o
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是
QHGK分别是
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
，即E机械=
（1）主牵伸倍数根据设备说明书：
e主4.742T
TR取值见下表：
47
51
65
71
74
63
53
T轮53T不能和R轮47T、51T同时使用
从上表中选择e主值是，相应的T,R分别是
（2）预牵伸倍数
E机械
e预
紧压罗拉输出速度:
式中：
n电电动机转速（1475r/min,50Hz）E压辊轴皮带轮直径（mm）
F――电动机皮带轮直径（mm――平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%
取值见下表：
紧压罗拉输出速度表（50Hz）
F（mm
220
200
210
180
160
150
140
E（mm
100
120
n（r/min）
3202
2911
2547
2183
1940
1746
1552
1364
1213
1091
946
V1（m/s）
V2（m/min）
三、设计罗拉握持距
根据纤维的品质长度，前区+9,后区+11
四、设计其他工艺参数
1、压力棒工艺2、喇叭头孔径
使用压缩喇叭头C=~，普通喇叭头C=~
=C*CJG熟条
0.63JG熟条
粗纱工艺设计与计算内容
一、设计粗纱定量及牵伸倍数
由设备说明书得（三罗拉牵伸）:
E机械3.84Z6
Z6、Z7取值分别是
L47.2315
E后_
4、计算后区牵伸倍数根据设备说明书得：
Z8
35
37
41
E后
Z8取值见下表:
二、设计捻度
1、初步选取捻系数初步设定粗纱捻系数为:
2、计算捻度
（1）计算粗纱的捻度
Ttex估-j=
（2）计算修正后的粗纱捻度根据设备说明书得：
捻度Ttex163.331-Z^
乙Z3
捻度变换齿数选择见下表:
Z2/Z1
适用于纯
棉
适用于化纤混纺
适用于纯棉
91/82
103/70
70/103
捻度常数
t.
弋
捻度
Z3\
捻/米
、捻度
49
55
57
43
59
45
即Ttex=
相应的Z1、Z2Z3取
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是
值分别是
3、计算粗纱捻系数
TtexJTt=
三、设计速度
1、设计锭翼速度根据设备说明书得:
。
相应的D动和D主取值分别为:
n锭1199.232
D动
D主
n锭
230
169
190
194
145
D动和D主取值见下表:
根据设计纱线特点，选择锭翼转速为
2、前罗拉速度
四、设计罗拉握持距
前罗拉-中罗拉:
中罗拉~后罗拉:
五、设计粗纱卷绕密度
1、轴向卷绕密度
初步设定粗纱轴向卷绕密度为
圈/cm,由设备说明书得:
Z10
H61.2337——
层/10cm，由设备说明书得:
Z9乙1
XZ10/Z9
39/28
45/22
p0/Z9
Z11、
圈/cm
4.0614
5.9643
3.2804
4.8173
3.8768
5.6932
3.1589
4.6389
3.7083
5.4457
3.0461
4.4732
3.5537
5.2188
2.9410
4.3190
3.4116
5.0100
2.8430
4.1750
其中，Z9、Z10、Z11取值见下表:
，即H=
相应的Z9、Z10、Z11取
从上表中查到与设计轴向密度最接近的是
2、径向卷绕密度
初步设定粗纱径向卷绕密度为
R250.058
层/10cm
层/10cm
其中，Z4、Z5取值见下表:
相应的Z4、Z5取值分别
，即R=
从上表中查到与设计径向密度最接近的是是
六、设计其他工艺参数
1、罗拉加压daN/双锭
前X中X后：
2、胶圈原始钳口隔距
3、上销弹簧起始压力
4、集合器
细纱工艺设计与计算内容
一、设计细纱定量及牵伸倍数
1、计算细纱定量
G细纱湿G细纱（1实际回潮率）
2、计算实际牵伸倍数
3、计算机械牵伸倍数
给定FA507B型细纱机牵伸效率为99%
EE实际
由设备说明书得:
E机械21.1672玉
Z25、Z26取值见下表:
67
72
73
68
69
70
Z25、Z26取值分别是_
4、计算后区牵伸倍数初步选定后区牵伸倍数为根据设备说明书得：
，即E机械=
（查参考资料）
E后0.044479Z29
Z29取值见下表:
后牵伸倍数
1、初步选取捻系数初步设定细纱捻系数为:
（1）计算细纱的捻度
Ttex估T估
VTt
捻度Ttex吨
本机提供捻度
66
相应的Z3、Z4取值分
别是
tTtexVTt=
（kg/千锭时）
Qd折合率影响系数
折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8
表7-1-7棉纱折合29tex标准品单位产量折合率参考数值
Tt（tex）
折合率
4
10
11
5
12
13
6
14
7
15
16
8
17
64
9
80
96
定额产量时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选
用96%
136
148
176
19581
19146
17232
15665
2OO
18649
18234
16411
15630
14919
19959
16784
14770
14067
13427
19516
16046
14442
13754
13129
17859
13800
13493
12144
11566
11040
15080
12681
12399
11159
10628
10145
D和D取值见下表:
相应的D和D取值分别为:
选择锭速为
四、设计卷绕圈距
1、设计卷绕圈距
估0.16jTt=
2、计算卷绕圈距
Z12、Z13取值见下表:
卷绕齿轮选择（钢领直径42mm,D=39mm,d=19mm,d2=25mm）
tex
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