纺纱工艺设计与计算学案Word格式.docx

1、牵伸倍数分配紧压罗拉速度（m/mi n）干重湿重主牵伸倍数预牵伸倍数FA306罗拉握持距（mm）罗拉加压（N）罗拉直径（mm）喇叭头孔径（mm）压力棒调节环直径（mm）前-中中后导条X前X中X后X压力棒前X中X后118 X 362 X 392 X 362 X45 X 35 X 35EFQGHKTR粗纱工艺单粗纱定量（g/10m）回潮率（%）后区 牵伸 倍数捻度（捻回 /10cm）捻系数罗拉握持距（mm）率1 /0丿TJFA458A罗拉加压（daN/双锭）罗拉直径轴向卷绕密度（圈 /10cm）径向卷绕密度（层 /10cm）转速（r/min）前罗拉转速锭翼转速集合器口径（宽X高）（mm）钳口隔距（

2、mm）前区后区喂入Z4Z6Z7Z9Z10Z11乙2Z14细纱工艺单细纱定量（g/100m）实际回潮率公定回潮后区牵伸 倍数/10cm）捻向FA507B罗拉中心距（mm）罗拉加压（daN/双锭）钢领钢丝圈中后型号直径（mm）号数前罗拉锭速卷绕圈距级升 距隔距 块电机盘节径主轴盘节后区牵伸齿轮牵伸对牙捻度对牙撑头牙n卷绕对牙D1DZ29Z25Z26Z12乙3梳棉工艺设计与计算内容匚 30.1341E机械 Z2 Z14、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）根据设备说明书：24.55e棉网张力 （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数190 38 30 60e小压辊道夫Z2

3、30 21 706二、设计速度由设备说明书:给定V带和平带的传动效率均取 98%1、锡林速度（v 盖板 183.609 台从上表中选择 V盖板值是4、道夫速度（r/min ）1.048 Z318212630343942V 盖板（mm/mi n）Z4, Z5的齿数选择见下表:，相应的Z4，Z5分别是OZ3192022232425272829313233n 道 夫（r/min ）n道夫Z3的齿数选择见下表:，对应的Z3的齿数为考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为5、小压辊成条速度（m/min）v 出条 67.9 I3三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算内容、设计棉条定量及牵伸倍数给定牵伸效率为

4、 98%1、计算实际牵伸倍数G生条并合数E实际估 G熟条估2、计算机械牵伸倍数E E实际估E机械估 牵伸效率E 机械 23869.4 HGKQGHK齿数选择见下表：1（121）2（122）3（123）4（124）5（125）6236A25B26C276038ABC584056544452465048相应的o从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是QHGK分别是3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度，即E机械=（1）主牵伸倍数 根据设备说明书： e主 4.742 TTR取值见下表：47516571746353T轮53T不能和R轮47T、51T同时使用从上表中选择e主值是 ，相应的T,

5、 R分别是（2）预牵伸倍数E机械e预 紧压罗拉输出速度:式中：n电 电动机转速（1475r/min,50Hz ） E 压辊轴皮带轮直径（mm）F 电动机皮带轮直径（mm 平皮带传动相对滑动系数，一般小于 1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表（50Hz）F（ mm220200210180160150140E（ mm100120n （r/min ）3202291125472183194017461552136412131091946V1（m/s）V2（m/mi n）三、设计罗拉握持距根据纤维的品质长度，前区 +9,后区+11四、设计其他工艺参数1、压力棒工艺 2、喇叭头孔径使用压缩喇叭头 C= ，普

6、通喇叭头C=C*C JG熟条0.63 JG熟条粗纱工艺设计与计算内容一、设计粗纱定量及牵伸倍数由设备说明书得（三罗拉牵伸）:E机械 3.84 Z6Z6、Z7取值分别是L 47.2315E后 _4、计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得：Z8353741E后Z8取值见下表:二、设计捻度1、 初步选取捻系数 初步设定粗纱捻系数为:2、 计算捻度（1 ）计算粗纱的捻度Ttex 估-j=（2 ）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：捻度 Ttex 163.331-Z乙Z3捻度变换齿数选择见下表:Z2/Z1适用于纯棉适用于化 纤混纺适用于纯 棉91/82103/7070/103捻度常数t.弋 捻度Z3 捻

7、/米、捻度495557435945,即 Ttex=相应的Z1、Z2 Z3取从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是值分别是 3、计算粗纱捻系数Ttex JTt =三、设计速度1、设计锭翼速度 根据设备说明书得:。相应的D动和D主取值分别为:n 锭 1199.232D动D主n锭230169190194145D动和D主取值见下表:根据设计纱线特点，选择锭翼转速为2、前罗拉速度四、设计罗拉握持距前罗拉-中罗拉:中罗拉后罗拉:五、设计粗纱卷绕密度1、轴向卷绕密度初步设定粗纱轴向卷绕密度为圈/cm,由设备说明书得:Z 10H 61.2337层/10cm，由设备说明书得:Z9乙1XZ10/Z939/2845/

8、22p0/Z9Z11、圈/cm4. 06145. 96433. 28044. 81733. 87685. 69323. 15894. 63893. 70835. 44573. 04614. 47323. 55375. 21882. 94104. 31903. 41165. 01002. 84304. 1750其中，Z9、Z10、Z11取值见下表:，即H=相应的Z9、Z10、Z11取从上表中查到与设计轴向密度最接近的是2、径向卷绕密度初步设定粗纱径向卷绕密度为R 250.058层 /10cm层/10cm其中，Z4、Z5取值见下表:相应的Z4、Z5取值分别，即R=从上表中查到与设计径向密度最接近的

9、是 是六、设计其他工艺参数1、 罗拉加压daN/双锭前X中X后：2、 胶圈原始钳口隔距3、 上销弹簧起始压力4、集合器细纱工艺设计与计算内容一、设计细纱定量及牵伸倍数1、计算细纱定量G细纱湿 G细纱（1实际回潮率）2、计算实际牵伸倍数3、计算机械牵伸倍数给定FA507B型细纱机牵伸效率为 99%E E实际由设备说明书得:E机械21.1672玉Z25、Z26取值见下表:677273686970Z25、Z26取值分别是_4、计算后区牵伸倍数 初步选定后区牵伸倍数为 根据设备说明书得：，即 E机械=（查参考资料）E 后 0.044479Z29Z29取值见下表:后牵伸倍数1、 初步选取捻系数 初步设定

10、细纱捻系数为:（1 ）计算细纱的捻度Ttex估T估VTt 捻度Ttex吨本机提供捻度66相应的Z3、Z4取值分别是 t Ttex VTt =（kg/千锭时）Qd折合率影响系数折合率、影响系数参见棉纺手册第 11941195页表7-1-7与表7-1-8表7-1-7棉纱折合29tex标准品单位产量折合率参考数值Tt（tex）折合率4101151213614715168176498096定额产量时间效率 时间效率参见棉纺厂设计第 95页表6.3.2-1，选用96%136148176195811914617232156652OO186491823416411156301491919959167841477014067134271951616046144421375413129178591380013493121441156611040150801268112399111591062810145D和D取值见下表:相应的D和D取值分别为:选择锭速为四、设计卷绕圈距1、设计卷绕圈距估 0.16jTt =2、计算卷绕圈距Z12、Z13取值见下表:卷绕齿轮选择（钢领直径 42mm, D=39mm, d=19mm, d2=25mm）tex