地下室模板施工方案1Word文档格式.docx
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5.7.3垂直度控制措施19
5.7.4阴阳角控制措施19
5.7.5其它措施19
5.8模板施工质量通病与防治19
6对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求20
6.1钢制模板加工质量标准20
6.2模板安装允许偏差和检验方法20
7质量保证措施21
7.1技术资料控制21
7.2过程控制21
7.3、模板工程应注意的质量问题及预防措施22
7.3.1梁、板模板22
7.3.2剪力墙模板22
7.4质量记录23
8安全、成品保护、环保措施23
8.1基本要求23
8.2.成品保护24
8.3环境保护措施24
1编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表
序号
名称
编号
1
八里庄安置区项目施工图纸
2
本工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2011
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
7
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
11
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
12
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
2工程概况
2.1设计情况
表2.1工程概况表
项目
内容
建设单位
青岛市黄岛区长江路街道办事处
代建单位
青岛环岛投资发展有限公司
设计单位
青岛市民用建筑设计院有限公司
监理单位
施工单位
青岛土木建工集团有限公司
建筑面积
20万㎡
层数及层高
6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼为多层，地上6层，地下两层，建筑高度21.4m，标准层高2.9m，剪力墙结构。
建筑物高度23.7m，框架结构。
1#、2#、3#、4#、5#楼为高层，地下一层，地上十七层，剪力墙结构。
地下车库为框架结构，顶板模板为模壳结构，结构层高4.4m。
结构形式
基础形式
柱下独立基础和防水板
框架结构及框剪结构
楼梯结构形式
现浇梁板式楼梯
地下挡土墙结构形式
剪力墙
抗震等级
框架结构三级、四级
抗震烈度
六度
建筑结构安全等级
二级
地下防水
结构自防水
C30P6抗渗混凝土
材料防水
2层3厚SBS防水卷材
构造防水
止水钢板
环境类别
混凝土结构：
室内环境为一类；
与水土直接接触部分为二b类。
13
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
400mm
地下室顶板厚度
非人防区域：
150mm，人防区域：
200mm。
墙厚度
350,300,200
2.2工程特点及难点
1）楼座结构设计极为复杂，而工期要求紧，施工时采取以后浇带分段流水施工。
2）地下室后浇带节点做法较多。
3）地下室顶板厚度为150mm200mm，最高层高为4.4m,需专家论证。
3施工部署
3.1各施工段工期安排
根据施工总体进度计划，地下部分在2014年10月31日前施工完毕。
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理人员组织及责任分工
项目经理：
崔焕庭
现场总负责：
技术负责人：
尚洪福
技术员：
张和征、马涛、邵腾飞、陈龙飞
安全员：
潘春仁
资料员：
张承果
3.2.2劳务层负责人及分工
劳务负责人：
。
木工工长：
。
对模板加工、安装方法及要求向工人交底；
对模板加工安装进行现场指导；
负责模板工程的技术交底；
负责模板验收及报验。
技术员：
负责模板工程的技术指导；
负责模板施工过程中的检查控制；
对技术问题直接向技术负责人负责；
管理技术资料工作。
质量员：
对模板工程质量进行监控检查，落实不合格项的整改；
负责模板的自检工作；
负责质量报验工作。
测量员：
配合项目部测量员进行测量放线工作
3.2.3作业工人数量及分工
表3.3.3作业工人数量及分工
劳务管理人员
木工
钢筋工
混凝土工
架子工
综合工
水电工
16
200
120
150
300
60
80
3.3质量目标
分项工程合格率为100%，优良率为95%。
4施工准备
4.1技术准备
1）项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
2）施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。
3）认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。
4）熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
5）施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。
4.2机械及工具准备
表4.2使用主要机械及工具
名称
数量
压刨
9台
经纬仪
平刨
水准仪
圆盘锯
14
全站仪
砂轮切断机
15
锤子
电焊机
8台
无线对讲机
吹风机
17
50m钢尺
手用电钻
18
5m卷尺
40
手提电刨
32
19
靠尺
手提锯
20
墨斗、粉线带
4套
手枪钻
21
单头扳手
活动扳手
22
塞尺
5主要施工方法及措施
5.1模板配置方案
5.1.1模板体系选用
1）墙体模板：
墙体采用12mm厚多层板拼接模板。
2）独立柱模板：
采用12mm厚多层板拼接模板。
4）顶板、梁及楼梯模板：
顶板及楼梯模板采用12mm厚多层板模板，次龙骨为50×
80木方，主龙骨为φ48×
3.5架子管，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，U型托调节范围为0—300mm。
5）门洞口模板：
洞口模板采用12mm多层板板和50×
80木方加工成的定型框体模板。
5.1.2隔离剂的选用
脱模剂的选择必须根据所用模板而定。
木模板采用水性脱模剂。
对脱模剂的基本要求是：
1、容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；
2、涂刷方便，易干燥和清理；
3、对模板无腐蚀作用；
4、材料来源方便，价格便宜。
5.1.3模板配置高度
地下室采用墙、柱、梁板一次性支模，为确保整体支撑体系的刚度，框架柱混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土。
所以模板配置高度为：
1）内墙模板高度＝层高－板厚-12mm，外墙模板高度＝层高。
2）内柱模板高度=层高-主梁高-12mm，外柱模板高度=层高。
5.1.4模板配置数量
地下室模板配置数量：
整层全部配置。
5.2模板设计
5.2.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用双层50×
80mm方木下垫高20mm，沿垫层边线设置方木，方木用φ12@600钢筋固定，钢筋钉入地基不小于300mm，内外间隔布置。
内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。
图5.3.1垫层模板支设图
5.2.2底板侧模
底板侧模采用240厚砖胎膜砌筑，每隔4米加设370×
370mm砖垛。
用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。
因外墙横向施工缝设置在挡土墙距底板高度1000mm处，该处采用吊模施工。
模板采用12mm厚多层板。
在筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。
点焊时挂通线以准确控制托架位置，φ48×
2.8钢管背楞配制。
外侧模板龙骨采用50×
80mm木方加固，间距200mm，支撑为φ48×
2.8钢管，间距1500mm。
5.2.3墙体模板
1）地下室挡土墙采用12厚多层板模板体系，竖向背楞采用50×
80木方@200，水平背楞采用φ48壁厚3.5mm双钢管，间距457.5mm，起步距墙底距离150mm，竖向和横向为φ14@457.5mm的止水对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
对拉螺栓止水片为50×
50。
图5.2.3-1,2。
图5.2.3-1挡土墙模板支设图
图5.2.3-2挡土墙模板立面支设图
2）地下室挡土墙墙用φ14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距425mm，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距。
对拉螺栓使用如图5.2.3-2所示。
3）墙体阴阳角及丁字墙部位
墙体角模规格尽量统一，采用先定角模再配墙板。
角模采用两边企口。
（1）直角模
①阴角模采用两边企口，分别与两边的大模板搭接，接缝宽度控制在1.5～2mm，并需直角背楞进行加强和角模的定位。
②阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。
（2）丁字墙角模
墙体的丁字墙处转角处模板受力较为复杂，易发生防止涨模现象，施工时将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间，与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。
在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度，支撑加密。
5.2.4独立柱基础
1）根据工程特点，独立柱基础采用12厚多层板。
次龙骨以50×
80mm木方为主，间距200mm，主龙骨Φ48×
3.5钢管加固，间距600mm。
2）支撑方法主要采用Φ48×
3.5钢管斜支撑，在杯型基础模板外打入Φ48×
3.5钢管并安装水平连系杆，作为支撑脚。
两步独立基础下部需要加设Φ14钢筋定位框及马登铁，见图5.2.4：
图5.2.4独立柱基础模板支设图
5.2.5框架柱模板
1）框架柱模板采用12mm厚多层板。
50×
80mm木龙骨作竖向背楞,600×
600、600×
500、600×
400、700×
500、700×
600、400×
850、D600框架柱为五道，其他框架柱均为四道。
横向背楞采用Φ48×
3.5钢管，最底1步距地高度150mm，间距1m，柱子四个角用钢管扣件固定。
图5.2.5-1柱模板支设及加固
2）地下室部分连墙柱，模板采用12mm厚多层板，阳角处做成企口缝，竖向背楞为50*80木方，间距同墙体，横向背楞为2Φ48×
3.5钢管，阴角用50*80木方加固，支撑系统为Φ48×
3.5脚手管斜支撑。
与底板上预埋地锚连接。
加固方式如下图5.2.5-2：
图5.2.5-2连墙柱模板支设图示意图
5.2.6顶板模板
120厚顶板采用12厚多层板，用Φ48×
3.5钢管扣件式支撑体系，模板主龙骨用Φ48×
3.5钢管，纵横向间距1100mm；
次龙骨用50×
80木方@400mm。
立杆步距不大于1100mm，且底部300高处设有扫地杆。
上部自由端高度≤500mm。
垂直剪刀撑沿纵横向梁跨度方向设置，中间每隔4道立杆设置，外围连续满布设置，每道覆盖4道立杆跨度。
250厚顶板采用12厚多层板，用Φ48×
3.5钢管，纵横向间距900mm；
80木方@300mm。
立杆步距不大于900mm，且底部300高处设有扫地杆。
5.2.7框架梁模板
1）侧模采用12厚多层板，纵向龙骨为50×
80木方@200，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于900mm，且加Φ48钢管斜支撑@900。
当梁侧模高度超过600mm时，梁h/2处加M14穿墙螺栓@900。
2）底模采用12厚多层板，纵向龙骨为50×
80木方，底部设三道龙骨，450×
800mm框架梁底部设4道次龙骨。
底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距900，间距与板支撑步调一致，为保证梁底立杆承载力满足要求，450×
800mm，及300×
900mm框架梁底部立杆间距加密至450mm一道。
采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。
3）梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。
5.2.8楼梯模板
楼梯底模、踏步和侧模均采用多层板定型多层模板方法。
5.2.9集水坑模板
为保证集水坑的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。
井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。
其中坑底模采用钢丝网片。
为防止模板整体上浮采用在上面加设沙袋压住。
5.2.10后浇带模板
1）底板后浇带模板采用多层板拼装，木方支撑。
2）顶板后浇带模板采用多层板拼装，用扣件式脚手架单独支撑，直至后浇带施工完毕后达到设计强度100%。
3）车库顶板、梁后浇带设立独立的模板支撑系统，此支撑系统不与车库顶板模板一起拆模，待后浇带混凝土浇筑完毕达到设计强度后拆模。
5.3模板的制作与加工
5.3.1对模板加工的要求
1）加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。
2）多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。
龙骨要刨平、直顺。
5.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求
1）梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
2）木模板及方木进厂后要对厚度、密实度、表面平整度、光洁度及方木的尺寸、质量进行检查。
3）现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
4）模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装的一般要求
1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
3）墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
5.4.2墙体模板的安装
1）模板安装顺序
安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
2）模板安装技术要点
1、模板在正式安装前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
模板安装应遵循：
先横墙、后纵墙、先内侧、后外侧。
2、本工程地下墙体模板为12厚多层板。
安装模板时，必须按照模板排版图安装就位。
安装时先安装内侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另外侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装完再安装纵墙内、纵墙外模板。
3、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
4、模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
5、楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在3mm，板下口垫的方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。
5.4.3柱模板的安装
1）柱模板安装顺序
工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
2）柱模板的安装技术要点
1、将配置好的柱模，照放线位置安放，利用柱周围板面上予埋的短钢筋将柱模支撑固定就位。
2、板浇筑砼时，距柱边300控制线外2200处预埋φ25钢筋头外露250mm，每边两根，用于柱模加固。
3、通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
4、连接各面模板的加强背楞。
5、柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。
5.4.4梁、顶板模板安装
搭设满堂支撑架→安装迟拆模板立管→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
1、支撑系统采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。
立杆下垫设木方，立杆步距900。
从墙体上1000mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。
架管安装完后开始安装迟拆立管，用扣件连接形成整体。
顶板模板铺设时，先铺设迟拆模板，再铺早拆板，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；
平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
2、梁、顶板起拱控制
当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
本工程地下顶板统一按照15mm起拱。
当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的1‰～3‰起拱，本工程梁按15mm起拱。
根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。
5.4.5门窗洞口模板施工
门窗洞模板安装时需在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
5.5模板的拆除
5.5.1侧模拆除的要求
所有模板拆除前必须填写模板拆除申请书，经审批后方可进行拆除。
1）墙体模板的拆除
墙体模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
拆模顺序遵循：
先支后拆、后支先拆的原则，即先拆外侧墙、后拆内侧墙、先拆纵墙、后拆横墙，最后拆门窗洞模板。
每一块模板的拆模顺序为：
先拆下模板与角模的连接夹具和角模固定螺栓，再拆对拉螺栓，最后松开支腿的地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
2）角模的拆除
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。
5.5.2底模拆除的要求
1）门窗洞口模板的拆除
一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。
跨度大于1.0m的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放50×
80木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m时支2根。
＞1.5m时支3根。
2）顶板模板的拆除
根据现场实际情况，顶板混凝土同条件试块强度进行顶板模板拆除。
且拆除后应及时进行回顶，保证顶板竖向支撑为3层。
（顶板拆除时混凝土强度要求见表5.5.2）
表5.5.2底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
-
3）拆模注意事项：
（1）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
（2）所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。
（3）当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施
（4）连续支顶3层，上下立杆必须对正。
（5）顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板支撑弯曲变形。
5.6模板的维护与修理
5.6.1各类模板使用过程的注意事项
1）起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固，检查无误后方可施工。
2）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。
3）模板上端操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。
5.6.2多层板的维修
多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处要涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。
5.7模板施工技术控制措施
5.7.1模板拼缝控制措施
1）墙体多层板模拼接部位接缝严密，每个接缝处附加木龙骨。
2）独立柱模板采用现场加工定型木模板，接缝处加设海绵条。
3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料
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