厕所专项施工方案.docx

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厕所专项施工方案

主题公园停车场工程厕所

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

中国京冶工程技术有限公司

编制日期：

年月日

目录

一、工程概况…………………………………………………………………………3

二、施工工艺…………………………………………………………………………3

（一）土方开挖…………………………………………………………………3

（二）基坑排水…………………………………………………………………3

（三）验槽………………………………………………………………………3

（四）素混凝土垫层……………………………………………………………4

（五）钢筋工程…………………………………………………………………4

（六）模板工程…………………………………………………………………5

（七）混凝土工程………………………………………………………………6

（八）砖砌体砌筑………………………………………………………………7

（九）吊顶工程…………………………………………………………………7

（十）门窗工程…………………………………………………………………8

（十一）涂料工程………………………………………………………………11

（十二）地砖、瓷砖工程………………………………………………………12

（十三）屋面防水工程…………………………………………………………14

（十四）电气工程………………………………………………………………15

（十五）给排水工程……………………………………………………………16

（十六）给排水工程……………………………………………………………17

（十七）卫生器具安装…………………………………………………………17

1、工程概况

（一）工程概况：

项目名称：

XXXXXX文化体验园停车场工程

建设地点：

XXX经济开发区南马厂乡境内

建筑面积：

308平方米

工期要求：

40日历天

计划开工日期：

2014.10.01

计划竣工日期：

2014.11.09

（二）单位工程规模：

1、本工程为XXXXXX文化体验园停车场工程厕所二，建筑层数为一层，建筑外立面钢架装饰，建筑面积为308㎡。

2、基坑为机械、人工开挖。

3、主体结构为框架结构建筑，建筑高度为4.2m。

4、该工程室内楼地面均作水泥砂浆地面和防滑地砖。

5、砌体采用烧结普通砖砌筑，屋面不上人屋面。

6、内墙为粘贴瓷砖墙面，外墙为瓷砖及外围钢架景观。

7、本工程门窗为铝塑窗，水电安装为塑料给水管，普通卫生间器具。

2、施工工艺

（一）基坑开挖：

本工程基坑开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.90，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.90，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

（二）基坑排水：

本建筑工程基坑内排水采用明沟、水泵外抽方法，坑壁用竹木简易方法加固，坑底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，坑内积水用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。

（三）验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理、审计和建设单位共同验槽。

其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。

待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。

（四）素混凝土垫层：

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5m），然后进行素混凝土的浇筑。

浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

基础施工应注意以下几点：

A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。

B、配合水、电，安装预埋避雷和上、下水管预留孔、预埋件。

C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位、审计单位及监理单位参加。

D、基坑开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

（五）、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

（A）±0.000以下钢筋

基础钢筋：

基础钢筋采用螺栓连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。

钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。

（B）±0.000以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。

先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。

在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求进行施工。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。

凡经复测不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（7）对绑扎好的钢筋，质检员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

（六）、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用优质板。

（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用步步紧拉紧。

（4）模板支好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

（七）、混凝土工程

本工程采用搅拌站定制商品混凝土。

（A）施工准备

1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。

模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。

钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。

在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。

配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。

振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部应开口并补充振捣。

（B）混凝土浇捣的主要方法及要领

1、柱子混凝土浇筑：

（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。

柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（八）、砖砌体砌筑工程：

本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：

弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：

按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。

砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

转角处及门窗洞口处设置拉结筋。

（九）轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺

一、作业条件：

在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。

复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。

二、工序安排：

放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——铝扣板安装三、操作要点：

作好图纸交底后，在钢筋混凝土板内预留ф6铁环（双向中距900），使用ф8钢筋吊杆（双向中距900），轻钢大龙骨（60*30*1.5），铝合金横撑中距等于板长，铝合金中龙骨中距等于板宽，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝板面板。

（10）、门窗安装工程

1、施工准备

（1）技术准备

1）安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。

2）在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。

（2）材料要求

1）材料规格

木门、铝塑窗按照施工的要求进行定做。

2）质量要求：

表面无色斑、无划伤；

门、窗及边框平直，无弯曲、变形。

（3）作业条件

1）主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。

或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。

2）当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。

对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。

3）同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

4）按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。

5）组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。

2、施工工艺

（1）工艺流程

清理－安装固定片－确定安装位置－安装

（2）操作工艺

1）将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。

当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

2）如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

3）在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。

固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4）根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门、窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

5）当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

固定方法如下:

混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。

砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。

门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。

拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。

之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下:

普通单玻璃窗、门:

洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

门扇待水泥砂浆硬化后安装。

门、窗玻璃的安装应符合下列规定:

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。

门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

安装完后应整理纱网，压实压条。

3、质量标准

（1）主控项目

1）门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

2）门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。

3）门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜。

4）门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门、窗扇必须有防脱落措施。

5）门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6）门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（2）一般项目

1）门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。

2）门、窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

3）门、窗扇的开关力应符合下列规定:

平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2）推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON。

4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4、成品保护

（l）窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。

（2）己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。

（4）应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

（5）立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。

5、安全环保措施

（1）材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。

（2）安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。

电动工具应安装触电保安器。

（十一）涂料施工工艺

一、工序安排：

基层处理——批腻子——打砂纸——刷乳胶漆

二、操作要点:

1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。

2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。

嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：

基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。

4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。

（十二）地砖、瓷砖饰面工程

A、地砖、瓷砖饰面操作工序

1、粘接剂法

原面层凿除、找平、粘接剂粘贴瓷砖、配色填缝剂填缝

2、水泥砂浆法

原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：

3水泥砂浆抹平、贴瓷砖、配色填缝剂填缝

B、操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：

熟悉图纸并消化图纸，清理地面。

素土夯实，100厚碎石或碎砖夯实，20厚1:

2水泥砂浆找平，35厚挤塑板保温，100厚C15混凝土，内置ф8@200双向钢筋，并刷素水泥砂浆或者界面剂一道，

2、弹线：

弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3、试拼：

按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

4、刷水泥浆结合层：

再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5、铺砂浆：

根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖（墙面砖）：

地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

7、擦缝：

在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加复盖保护。

b、墙面砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：

熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。

2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。

3、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍约5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。

用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

C、质量标准：

1、保证项目：

铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

3、允许偏差项目：

表面、平整度：

小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；

缝格平直：

小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；

接缝高低差：

小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；

板块间隙宽度：

小于1MM，尺量检查

（十三）屋面防水工程

（1）施工工具：

汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。

材料准备：

氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

（2）施工顺序：

清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

（3）基层处理：

基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

基层必须干燥，含水率不能大于9%，否则不能施工。

（4）施工要求：

在干燥立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。

要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。

施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。

在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。

（5）质量要求及安全注意事项

1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

3）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。

4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。

如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。

5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。

涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。

7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。

8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。

防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。

当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。

当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

9）若刮涂第一度涂层5h以上仍有发黏现象时，可在第