钢筋混凝土面板施工方案设计Word下载.docx
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面板竖缝长（m）
面板与趾板接缝长（m）
顶部周边缝长（m）
面板下部桩号（m）
备注说明
编号～编号
LO
12.0
坝左0+005～坝右0+007
146.358+1.0
12.243
坝上0+129.415～坝上0+125.185
1.竖缝表中+1.0m表示面板竖缝底部与趾板鼻头垂直缝的长度。
2.面板底部垫层上游面的坡比1:
1.4
3.坝上0+005.25面板厚30cm（垂直坡面），往下推算垂直砂浆坡面的面板厚度T=0.3+0.0034HH=642.5-Z（砂浆坡面设计高程）。
4.砼标号C25W10F100。
5.钢筋型号HRB400主筋置于砼中间部位，加强筋底部保护层10cm，其余5cm。
6.面板砼面板长30m的高差为17.4371m，水平距离为24.41m。
7.应配合面板钢筋结构图分块，分高程详细加工安装钢筋，支撑钢筋应分布均匀并与钢筋网焊接牢固，防止施工过程中钢筋网的玬塌变形。
8.精确按设计尺寸控制测量上游坡垫层料止水铜片底部砂浆坡面坝上桩号值=5.25+（642.5-设计点高程）*1.4
9.设计的止水铜片表面任意点以上面板垂直地心砼高程=0.3+0.0034H*1.2299用于控制分缝侧向模板的安装精度。
LO～右L1
右L1
坝右0+007～坝右0+019
138.076+1.0
15.495
坝上0+125.185～坝上0+118.429
右L1～右L2
右L2
坝右0+019～坝右0+031
128.796+1.0
坝上0+118.429～坝上0+110.799
右L2～右L3
右L3
坝右0+031～坝右0+043
112.833+1.0
20.115
坝上0+110.799～坝上0+97.662
右L3～右L4
右L4
坝右0+043～坝右0+055
96.689+1.0
坝上0+97.662～坝上0+84.526
右L4～右L5
右L5
坝右0+055～坝右0+067
82.705+1.0
18.304
坝上0+84.526～坝上0+73.297
右L5～右L6
右L6
坝右0+067～坝右0+079
72.014+1.0
16.071
坝上0+73.297～坝上0+64.557
右L6～右L7
右L7
坝右0+079～坝右0+091
61.324+1.0
16.070
坝上0+64.557～坝上0+55.898
右L7～右L8
右L8
6.0
坝右0+091～坝右0+097
55.979+1.0
8.036
坝上0+55.898～坝上0+51.549
右L8～右L9
右L9
坝右0+097～坝右0+103
50.633+1.0
坝上0+51.549～坝上0+47.199
右L9～右L10
右L10
坝右0+103～坝右0+109
45.288+1.0
坝上0+47.199～坝上0+42.849
右L10～右L11
右L11
坝右0+109～坝右0+115
39.943+1.0
坝上0+42.849～坝上0+38.50
右L11～右L12
右L12
坝右0+115～坝右0+121
35.156+1.0
7.605
坝上0+38.50～坝上0+34.652
右L12～右L13
右L13
坝右0+121～坝右0+127
30.567+1.0
7.554
坝上0+34.652～坝上0+30.917
右L13～右L14
右L14
坝右0+127～坝右0+133
25.977+1.0
坝上0+30.917～坝上0+27.182
右L14～右L15
右L15
4.082
坝左0+133～坝右0+137.082
24.084
4.374
坝上0+27.182～坝上0+24.848
右L15～右挡墙
L0
152.587
上部坝上0+005.25～下部坝上0+129.415
L0～左L1
左L1
坝左0+005～坝左0+017
坝上0+129.415
左L1～左L2
左L2
坝左0+017～坝左0+029
144.464+1.0
18.046
坝上0+122.141～坝上0+129.415
左L2～左L3
左L3
坝左0+029～坝左0+041
118.457+1.0
28.245
坝上0+102.277～坝上0+122.142
左L3～左L4
左L4
坝左0+041～坝左0+053
103.817+1.0
18.931
坝上0+90.362～坝上0+102.277
左L4～左L5
左L5
坝左0+053～坝左0+065
89.173+1.0
坝上0+78.447～坝上0+90.362
左L5～左L6
左L6
坝左0+065～坝左0+077
74.528+1.0
坝上0+66.532～坝上0+78.447
左L6～左L7
左L7
坝左0+077～坝左0+089
59.884+1.0
坝上0+54.614～坝上0+66.532
左L7～左L8
左L8
坝左0+089～坝左0+095
52.663+1.0
9.466
坝上0+48.66～坝上0+54.614
左L8～左L9
左L9
坝左0+095～坝左0+101
45.241+1.0
坝上0+42.698～坝上0+48.66
左L9～左L10
左L10
坝左0+101～坝左0+107
37.919+1.0
坝上0+36.740～坝上0+42.698
左L10～左L11
左L11
坝左0+107～坝左0+113
30.597+1.0
坝上0+30.782～坝上0+36.74
左L11～左L12
左L12
坝左0+113～坝左0+119
23.275
坝上0+24.824～坝上0+30.782
左L12～左L13
左L13
8.762
坝左0+119～坝左0+127.762
左L13～趾板接缝
24.886
坝上0+20.956～坝上0+24.824
4.大坝面板钢筋规格、型号变换桩号、高程对照表。
大坝面板钢筋规格、型号变换桩号对照表
序号
变换相对桩号（m）
变换相对高程（m）
面板斜坡长（m）
高差（m）
水平距离（m）
1
坝上0+005.250～坝上0+029.662
▽642.50～▽625.063
30.00
17.437
24.412
2
坝上0+029.662～坝上0+054.074
▽625.063～▽607.626
3
坝上0+0054.074～坝上0+078.486
▽607.626～▽590.187
4
坝上0+078.486～坝上0+102.898
▽590.187～▽572.252
5
坝上0+102.898～坝上0+127.310
▽572.252～▽555.315
6
坝上0+127.310～坝上0+129.415
▽555.315～▽553.811
2.587
1.504
2.105
注：
1、面板河床部位斜坡的竖缝最长152.587m
2、钢筋型号HRB400级，规格为
。
3、钢筋布置在面板中间，接头双面焊L=5d单面焊，L=10d，焊条型号E5106。
加强筋保护层底部10cm，其余5cm。
4、面板厚度▽642.5m厚30cm，往下的厚度T=0.3+0.0034H。
4、面板砼重要部位的施工方法
（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序
堆石坝上游垫层料砂浆护面的平整度直接关系到面板砼的施工质量，特别是面板分缝M10的砂浆垫层的施工平整度是控制面板砼坡度、厚度变化的的依托，工程部测量施工人员应认真监督指导施工全过程，确保施工质量。
大坝上游面板分缝砂浆垫层施工顺序:
上游坡面安放长绳梯（结合安全绳、安全带）按3×
3m方格网测量校核上游坡面砂浆垫层坡面的平整度施工质检人员检查砂浆护面的完好性（检查是否有鼓包、断裂、脱空的现象）发现质量缺陷重新处理护面打竹桩测量分缝砂浆垫层人工挖槽拌制M10水泥砂浆（用编织袋装砂浆或溜槽运送砂浆到仓面）人工铺设砂浆按测量控制点拉线、压实抹光砂浆面洒水养护。
（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施
面板砼与趾板、挡墙的接触缝称为周边缝，其施工质量的好坏，直接关系到大坝工程的使用年限和蓄水后的渗漏水量的大小，该周边缝全部属于张拉缝，受力较大，应有良好的铺垫克服变形，务必认真精细监督施工质量，绝不留下隐患。
1、周边缝沥青砂浆垫层施工工艺流程：
趾板、挡墙砼结构按设计部位埋设止水铜片用方木或木板盒保护止水铜片填筑上游侧垫层料砼面板浇筑前按面板分缝逐块拆除止水铜片保护盒检查修复破损的止水铜片按顺序逐块，人工开挖沥青砂浆槽自检合格后报监理检查签证合格单安放氯丁橡胶片250×
4cm，（用
16钢筋或木条按间距1m左右架设于止水铜片底部）按顺序填筑沥青砂浆于氯丁橡胶片底部人工辅助铺平橡胶片用木棍与铁灰刀捣实沥青砂浆按顺序拔取钢筋或木条支架再细心捣实沥青砂浆的孔洞，做到氯丁橡胶片并与止水铜片接合平顺检查验收进入下一道工序施工。
2、沥青砂浆垫层施工使用材料：
（1）、沥青标号60#；
（2）、砂：
细砂（清洁、干燥，应经米筛过筛）；
（3）、沥青砂浆加热用的工地废旧木料
（4）、初步拟定配合比：
沥青：
砂：
细砂粉料=1:
3:
5来备料。
3、沥青砂浆拌制施工流程：
施工现场根据面板分缝的周边缝长度搅拌沥青砂浆需用量随拌随用。
4、需使用的工具：
（1）半截铁制柴油桶1个（加热沥青），配置封口铁板一块灭火。
（2）2mm～3mm厚，长3～4m的铁板4块（烘烤砂料及拌制沥青砂浆用）
（3）铁瓢1～2个
（4）铁铲4把（拌制砂浆用）
（5）小铁桶12个（配竹扁担6根）
（6）铁灰刀4把（捣插抹平沥青砂浆）
5、沥青砂浆垫层施工工人应配备的防护用品
（1）、长筒橡胶水鞋
（2）、围裙，袖套
（3）、橡胶手套或电焊手套
（4）、防毒口罩或16层口罩
根据参与人数配置防护用品。
6、沥青砂浆垫层施工的安全技术措施：
（1）、沥青砂浆垫层施工顺序先河床后两岸由低处向高处逐段施工方法。
（2）、为便于施工沥青砂浆垫层料就近人工挑运，建议河床部位的沥青砂浆拌制点放在上游围堰背水面的空地上，整理平台可堆放砂、沥青等材料塔设简易油毛毡工棚遮盖防雨。
（3）、参与沥青砂浆施工的人员，应配足防护用品，防止意外事故发生。
（4）、应及时清除陡坡及趾板台阶上的砂卵石和其他障碍物，人员上下保持精力集中，确保安全无事故。
（5）、上游趾板处的积水应增加抽排水力量，确保干地施工作业。
（6）、工程部应指派专人指导监督沥青砂浆垫层的施工全过程，确保施工质量。
（3）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法
彭村水库大坝砼面板相关尺寸对照表
面板底部垫层面相对高程（m）
面板底部垫层面相对桩号（m）
垂直坡面砼厚度（cm）
垂直地心砼高度（cm）
备注
642.50
0+005.25
36.867
1.砼面板底部的相对桩号、高程值可做为上游垫层料砂浆固坡和面板分缝砂浆垫层坡面的测量精度控制。
2.具体桩号、高程控制点对应的砼垂直坡面的厚度与垂直地心高度值，可作为安装分缝侧向模板拉线放样用。
637.50
0+012.25
31.70
38.956
632.50
0+019.25
33.40
41.045
627.50
0+026.25
35.10
43.134
622.50
0+033.25
36.80
45.224
617.50
0+040.25
38.50
47.313
7
612.50
0+047.25
40.20
49.402
8
607.50
0+054.25
41.19
50.618
9
602.50
0+061.25
43.60
53.80
10
597.50
0+068.25
45.30
55.669
11
592.50
0+075.25
47.0
57.758
12
587.50
0+082.25
48.70
59.847
13
582.50
0+089.25
50.40
61.937
14
577.50
0+096.25
52.21
64.161
15
572.50
0+103.25
66.115
16
567.50
0+110.25
55.50
68.204
17
562.50
0+117.25
57.20
70.293
18
557.50
0+124.25
58.90
72.382
19
553.81
0+129.415
60.154
73.923
说明：
相对桩号为设计图中的施工坐标值，应尽量减少误差。
2.面板分缝模板安装的施工方法
（1）面板分缝侧向模板拟采用规格为长×
宽×
高=200×
15×
15cm的方木拼装方木料采用杉木或松木，应先采购并晾干，并用木工刨光4个平整面，备料规格为200×
15cm方木400根到施工现场。
另备用2根宽15cm高15.2cm，长2m的方木用于加工安装面板编号左L1块底部的侧向模板用。
（2）面板厚度顶部垂直面板为30cm，高往下按设计变化的厚度T=0.3+0.0034H（H=642.5-Z，Z为计算点的高程）推算到坝上0+129.415面板的底部高程为553.81m（止水铜片高程处）面板的厚度为60.154cm，该面板斜长为152.587m侧向模板拟按2m为1段从底部依次往上安装，安装时应对照大坝砼面板厚度的变化的相关尺寸对照表，除安装若干块相对固定的规格为长×
15cm的方木外，中间应安装变厚的垫块，从上往上推算木料变厚值为1.98mm加工垫块，各个分缝处的变厚垫层应根据设计要求的尺寸，从上往下逐块先加工并编号待安装时对号入座，避免差错。
（3）由于面板分缝底部的止水铜片的鼻头朝上，与止水铜片接触的第一块方木底部1个侧向应加工成高5cm，宽2cm的缺角凹槽型，靠于止水铜片的鼻头处，叠在一起方木的拼接可用螺旋钉先固定成整体，其侧向模板的加工支撑方法，靠面板的钢筋内侧可用
12钢筋加工成T字型钢筋与面板主筋焊接支撑。
外侧用角钢加工成三角支撑架，支撑架底部打设锚杆于砂浆垫层下，结合松紧螺栓调整侧模的平整度。
侧向模板内外侧支撑架间距为1m。
（4）侧向模板安装前应按设计桩号、高程精确测量放样，并拉好标准线，控制好侧向模板的安装精度。
（5）按设计先安装面板编号左L1块两侧模板，再按跳仓浇筑的施工方法分左右岸安装侧模。
（4）面板砼浇筑质量检查项目和要求
项目
质量要求
检查方法
砼伴制
严格按试验配合比精确计量下料，搅拌时间满足要求
加强旁站、抽检、观察和检查
入仓砼料
不合格料不准入仓，砼溜槽距仓面＜2m，溜槽表面覆盖保温防晒
砼仓面检测入仓温度、塌落度及时反馈，砼搅拌运输的时间1h
砼平仓
每次厚度＜40cm，铺筑均匀，无骨料集中现象，人工平仓
旁站检查、观察
砼振捣
仓面应相对固定人员、分段负责，振捣器垂直下插，“快插慢拔”有次序无漏振，止水铜片处用小型振捣器
旁站观察检查将浇筑班组当班振捣的部位、高程记录于专用的施工日记上备查
滑模提升
每小时提升2m左右，每次提升30～40cm，出模砼不鼓包不蠕动
有专人指挥，对讲机通讯两部卷扬机同步牵拉，操作人员相对固定
砼连续浇筑不间断
确保连续浇筑，无初凝现象发生
旁站检查督促，间隔时间在规范时间内
仓面积水和泌水
无外部水流入，砼仓内不允许有泌水现象发生
旁站检查
砼养护
砼压实抹光后，覆盖土工布养护水管开始滴水（细水）确保砼表面保持湿润状态，无时干时湿现象，持续到蓄水期
督促施工队配齐养护水管，并派专人养护，加强观察检查
（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求
检测方法
砼表面
表面基本平顺，局部凹凸不超过设计线±
3cm，砼表面压实抹光
测量检查
麻面
无
观察检查
蜂窝狗洞
露筋
表面裂缝
无或有短小表面裂缝，已按要求处理
观察和测量检查登记详细部位
深层及贯穿裂缝
无或按要求已处理
联合业主监理检查观察，决定处理方案，记录详细部位
抗压强度
满足设计要求，强度保证率>
90%
试验，计算结果反馈
均匀性
离差系数Cr值＜0.18
统计分析反馈
抗冻性
符合设计要求
试验结果反馈
抗渗性
建议购买集装箱移动式值班房于施工现场，项目部主要领导坚持轮班座阵指挥，工程部每班最少有3名技术人员轮流值班，随时解决施工出现的薄弱环节，确保施工质量。
（六）面板砼取样做试块的频率
1.抗压试块：
每个浇筑台班取1组，
2.抗渗
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