1012施工方案楼外墙外保温Word文件下载.docx
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三、施工技术方案编制依据：
1.《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
2.《民用建筑节能设计标准》JGJ26—95
3.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134—2001
4.《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005
5.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004
6.《河南省居住建筑节能设计标准》DBJ41/062—2005
7.《河南省工程建设标准设计》DBJT19—20—2005
8.《建筑节能工程施工验收规范》GB50411—2007
9.《外墙外保温构造》05YJ3—1,DBJT19—20—2005,和其他相关的规范、规程、标准等。
四、外墙外保温节能材料性能指标
挤塑板的主要性能指标表1
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m³
≥33
导热系数
W/（m.K）
≤0.030
压缩强度
MPa
≥0.15且≤0.25
氧指数
%
≥30
燃烧性能
B2级
陈化时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（60℃）
≥5
单位
与水泥砂浆试块
常温常态14d
≥0.7
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.5
耐冻融（耐融循环25次）
与聚苯板（18kg/m³
）
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间
h
≥2
抗压强度/抗折强度
≤3.0
“新科牌”聚苯板粘结剂表2
“新科牌”抗裂砂浆性能指标表3
应符合应能指标
实测结果
拉伸粘结强度（破坏界面在聚苯板上）
原强度
≥0.1mpa
0.16mpa
耐水
0.15mpa
耐冻融
柔韧性
抗压/抗折强度比（水泥基）
2.5
1.5~4.0
4.0
挤塑板专用界面剂的主要性能指标表4
试验项目
性能指标
压剪粘结强度/Mpa
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
耐融冻
热镀锌钢丝网的主要性能指标表5
网孔中心距，mm
12.7
镀锌层单位面积质量，g/m2
≥122
焊点抗拉力，N
＞65
丝径，mm
0.9±
0.04
锚固件的主要性能指标表6
锚固件规格mm
φ8×
100
有效锚固深度mm
砼≥50加气砼砌块≥90
塑料圆盘直径mm
≥50
单个锚固件最大拉力承载力（包含安全系数后）及达到此承载力的位移
＞C25砼，≥0.30kn，≤1mm
单个锚固件热传导系数（W/K）
≤0.003
五、外墙外保温施工工艺
薄抹灰外贴聚苯板施工工艺
施工准备
1.技术准备
1）技术人员熟悉图纸掌握施工技术要领，明确施工顺序，了解材料特性，对结构层外立面尺寸进行分解，制订挤塑板的拼装排版方案。
2）与设计、建设、监理、总包等单位确定细部结点施工方案。
3）组织施工技术人员进行岗前培训，对相关作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。
2.材料准备
1）根据甲方批准的材料品牌、型号、规格进行备料，按工程进度分批进场，在进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、检测报告，同时按批次进行材料复检。
2）25mm聚苯乙烯泡沫挤塑板性能应符合GB/T10801.1-2002规定要求。
3）“新科牌”聚苯板粘结剂性能应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2004）的规定要求。
4）“新科牌”抗裂砂浆性能应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2004）的规定要求。
3.机具准备
主要施工工具：
狼牙锯、墨斗、盒尺、砂浆搅拌器、托线板、塞尺、抹子、剪刀、壁纸刀、水桶、铁锨、冲击钻﹑2m靠尺等。
薄抹灰外贴挤塑板施工工艺
1.施工顺序
基层验收→弹挂控制线→配制粘结砂浆→预贴翻包网格布→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→固定钢丝网→抹面层抗裂砂浆→报验
2.施工要点、作业条件
1）外墙墙体工程经有关部门检查验收合格，平整度、垂直度符合要求。
2）门窗边框与钢筋混凝土墙体连接处应预留出外墙保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3）钢筋混凝土外墙面上的雨落水管卡。
预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度，不得在保温层安装完毕后才穿墙凿洞进行安装，避免损坏保温层。
4）墙面测量及弹线挂线
在墙面阴、阳角处及每层处弹出垂直及水平基准线。
沿楼高及每层挂设垂直线及水平线，以检查墙面垂直度、平整度。
5）施工工序流程图如下：
六、主要施工方法及技术措施
1、基层处理
a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
b、对水泥砂浆找平基层，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分重新应剔凿修补平整。
c、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在水泥砂浆基层、挤塑板表面分阶段别涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
2、弹线控制
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
3、挂基准线
a、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
b、施工过程中每层适当挂水平线，已控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。
4、粘贴翻包网格布
凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体阴阳角等接触处，管道或其它设备需穿墙的洞口处，勒角、阳台、雨棚等的终端部位，变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端，都应做耐碱涂塑玻纤网格布翻包，具体见图集05YJ3-1中网格布翻包处理做法。
5、安装角钢支架
根据图纸要求，在经平整处理过的外墙面上弹出水平线及其宽度线，标出挤塑板粘贴位置。
在每层楼标高处按照挤塑板粘贴位置，安装防腐角钢托架，托架间隔为半整块挤塑板长度（@600mm），每一防腐角钢托架尺寸（L25mm热镀锌等边角钢，长度L=300mm），用两个M8膨胀螺栓固定于基层。
6、配置专用粘结剂
聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：
水1:
0.23:
0.5（重量比）的配合比配置粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拦好的砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用。
7、安装挤塑板
a、标准挤塑板尺寸为600×
1200mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±
1.5mm，大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过200mm的挤塑板
b、在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹聚合物粘结砂浆。
c、挤塑板的粘贴方法为点框粘法，点框法是在挤塑板的周边抹50mm宽、5mm厚的粘结砂浆，然后再中间抹直径100mm、5mm厚的粘结砂浆圆饼，粘结砂浆的有效面积不得少于挤塑板面积的40%。
600×
1200mm板点框粘法示意图
d、涂好灰厚立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。
碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超过1.5mm时用挤塑板片填塞。
拼缝高差不大于2mm，否则应用打磨平整。
e、施工时挤塑板水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
f、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
g、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
h、粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接解紧密，并与相领挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结紧实，粘结挤塑板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘结时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板条填实并磨平。
i、挤塑板粘结24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出挤塑板板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
j、挤塑板安装的允许偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差90（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
2m托线板检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
直尺检查
8、打磨找平
a、在挤塑板粘贴完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜用轻柔的圆圈运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
b、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。
c、对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
找平前应刷界面剂。
9、安装固定件
a、热锌钢丝网的直径0.9mm，网孔12.7×
12.7mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，搭接长度不得小于5cm，在阴阳角处不应断开。
b、待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件、钢丝网等，按设计要求的位置用冲击钻钻孔。
钢筋砼结构位置：
锚固深度为50mm，锚固件采用φ8L=100mm涨管螺丝，其塑热圈直径50mm，厚度4mm，其作用是确保钢丝网与挤塑板有不小于4mm的距离；
镀锌垫片直径40mm，厚度1.2mm，其作用是卡紧钢丝网，钢丝网另采用专用U型卡锚固于挤塑板上，以保证钢丝网的平整度。
c、固定件个数：
φ8胀管螺丝（镀锌螺栓）数量为每平米不少于9个，镀锌螺栓帽拧到与挤塑板面平，或略挤入一些，确保胀钉尾部回拧使之与基层墙体充分锚固。
固定钢丝网U型卡间距≤300（间距约为200mm，即每一单块挤塑板约18个），另在钢丝网翘起部位增设，保证钢丝网平整不翘起。
10、抹面层聚合物砂浆
待钢丝固定后，再抹一层抗裂砂浆，厚度在3-5mm，且厚度均匀，其总厚度控制为5mm左右，以钢丝网均被覆盖并用扫把拉毛，保证面层平整度符合外贴面砖基层要求，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
11、补洞及修理
脚手架连墙杆洞口等，按以下方案进行施工
a、对脚手架或其他原因形成的墙体留洞，对孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补。
并用水泥砂浆抹平。
b、根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂
c、待水泥砂浆表面干燥后，将此挤塑板背面图上厚10mm的粘接砂浆，应在注意不要在其四周边沿途粘接砂浆，将挤塑板塞入，粘在基层上。
d、将挤塑板表面涂复合物砂浆。
用膨胀管压入热镀锌钢网（大小应能覆盖整个修补区域），原有的钢丝网至少重叠100mm,待表面至不粘手时，再涂抹一边聚合物砂浆，注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂刷到周围的表面涂层上。
七、主要节点部位建筑构造做法
（一）主要节点
1、勒脚部位
a、用墨盒弹出散水以上1.2m的高度线
b、裁剪窄幅钢丝网，长度视翻包挤塑板端需要的长度而定。
c、在基层墙体勒脚底部预留高度为65mm的钢丝网，将钢丝网的另一端甩出备用。
并注意保持其清洁。
d、在挤塑板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用沫子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘接。
e、在翻包部位的挤塑板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的钢丝网沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。
f、按前述方法，在勒脚范围内铺设加强钢丝网
g、按上述方法，铺设标准钢丝网，使其覆盖在加强网布和翻包的热镀锌钢丝网上，见下图：
2、洞口处
a、门窗洞口角部的挤塑板，应采用整片挤塑板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接。
b、如前所述，反包网宽度为20mm，沿洞口边涂抹宽度为100mm，厚度为5mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端100mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。
c、按前上述方法，铺设热镀钢丝网，使其覆盖在翻包的标准网布上，上窗台处滴水及下窗台泛水由面砖粘来完成。
（二）其它节点
本方案中其它节点未注明做法按照《05系列工程建设标准设计图集一外墙外保温构造》（05YTJ3-1、7）
八、质量检验及标准
1、主控项目
a、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。
b、保温层厚度均匀并不允许有负偏差。
构造做法应符合建筑节能设计要求。
c、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
d、工程竣工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
2、一般项目
a、表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
b、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
c、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
3允许偏差
a、允许偏差及检验方法
允许偏差（mm）
b、保温层执行国家标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
九、施工组织布署
1、设立项目领导小组：
为了本项目外墙外保温工程的顺利进展，组织成立外墙外保温项目部，设工程项目经理1名、质检员一名、安全员一名、工长三名，资料员及材料供应负责人各一名，施工班组长数名；
（根据项目施工情况及工期要求安排），项目管理领导小组有关人员每天到现场进行工作安排，对质量、进度、安全进行检查，保证工程质量与进度，处理日常事务，服从配合建设单位、总包单位、监理单位的工作。
2、项目组织结构图
3.项目管理领导小组职责
（1）由项目经理组织项目人员根据本项目工程具体情况，按照有关上级会议要求，积极组织项目组人员及施工负责人进行岗前培训、参加图纸会审，由技术负责人对施工队伍进行技术交底和安全技术交底，从班组长到每个施工人员，认真学习《外墙外保温构造》（05YJ3-1）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关技术规范和验收规范，遵守现场规章制度，强化施工队伍的质量意识，安全意识。
（2）项目组有关人员每天对各个工序，各部位的施工质量及安全进行全面检查，发现质量或安全问题，应通知停工并汇报有关负责人处理，制定出整改方案满足施工规范要求。
（3）施工现场应每天早晚召开碰头会（项目组成员），落实施工进度、质量、安全、材料供应问题。
十、施工进度计划及工期保证措施
为保证施工进度及满足工期要求，采取以下措施：
1、施工队伍进场前迅速办理报审手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。
对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2、配备强有力的保温施工队伍，为总工期的实现奠定基础。
3、积极配合甲方总包方与监理方的现场管理，积极、主动搞好与相关施工方（各分包单位）的密切合作配合，以保证共同按时或提前完成工期。
4、针对工程的实际特点，按照总包单位对分包单位的工期要求细化施工进度计划，合理安排流水施工，提前插入进行工程施工准备，做到工作面不空闲；
在施工过程中及时调整材料和人员安排，遇雨天、强风及时调整作业面，可安排挡风处施工，确保人员不窝工。
5、针对工程施工工期紧的特点，配备配备足够的后备施工力量，以备在天气突变或工序交叉方面出现不可预见的意外时，投入到工程中去，以确保工程按计划时间完成。
6、加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
强化对施工班组的管理，精心施工，精心组织，执行管理责任制，定期开展生产协调会，及时解决施工过程中出现的问题。
7、加强施工质量控制，保证各道工序验收合格，避免返工。
8、及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
9、工地配备电工、机修工、勤杂工，机具出现问题及时解决，并为施工人员宿舍作好后勤保障，为施工人员提供良好的休息环境。
十一、安全管理、文明施工措施
安全文明目标
1）本工程的安全目标：
杜绝重大安全事故，减少一般事故，确保现场文明施工，配合好业主、总包单位的文明现场工作。
2）安全文明管理机构及主要职责
现场安全文明管理组织机构图
主要人员职责
项目经理全面负责安全文明施工，落实安全措施，安全员负责现场安全宣传、检查，认真贯彻落实国家建筑安装施工法规及总包方安全文明生产有关规定。
安全措施
1）进场后由专业搭设脚手架人员及安全员对脚手架检查，保证扣件与钢管连接牢固，竹架板绑扎牢固，不得松动，严禁出现现探头板。
2）工人在脚手架上作业必须3带好安全帽，系好帽带，必须系安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
3）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段上方，必须用跳板加密安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
4）安全固定件前打眼用的电锤，冲击钻必须有出厂合格证，开关箱必须配漏电保护器，工人须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
5）在外脚手架上操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
6）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门须发的特种作业证件持证上岗.
安全消防保护措施
1）安全防火责任是施工中基本的一项安全制度，是安全生产规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产统一起来，确保施工正常进行。
2）定期组织有关人员学习安全防火有关规定和知识，不断提高安全防火素质，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
文明施工措施、文明施工目标
建立现场文明施工责任区制度，本施工责任区达到文明施工的各项要求，项目定期检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持清洁。
做到无污染无扰民；
无火灾事故；
施工料具无浪费现象。
文明施工管理措施
1）项目部人员，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色安全帽区分项目部管理人员及工人，以便于统一管理。
2）组建现场文明施工管理小组，负责文明施工管理措施的实施。
要做到现场材料堆放整齐、稳固。
做到一头齐、一条线。
施工现场做到工完场清制度，每一道工序完工，都要及时清理剩余垃圾。
所有建筑垃圾和生活垃圾均要堆放到指定地点。
3）裁切下手的保温条散碎料及包装袋，必须集中回收，分类存放，禁止其四处洒落；
粘结砂浆搅拌时，应对内墙、地坪、门窗表面进行妥善保护,禁止污染。
4）文明施工管理小组定期对现场文明施工情况进行检查，分析
文明施工管理重点、难点，并制定相应对策。
5）落实文明施工管理法规、条例。
6）落实环境保护、环卫卫生技术措施和管理要求。
7）项目部每周对施工现场进行一次全面的文明检查。
检查采用评分的办法。
每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。
并设立奖罚制度，以督促其改进。
十二、质量检查及成品保护措施
质量管理措施
1、工程进入施工阶段后，拟定每周一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，落实业主、监理、总包方提出的问题和制订整改措施。
2、凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3、施工人员上岗前须进行详明的技术交底，按照施工节点图、施工规范和现场的要求施工。
4、技术交底程序：
总工→质检员→班组长→施工人员
5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工工艺等提出自己的合理意见，由班组长、质检员汇总，经技术负责人、批准后实施。
6、各班组长负责安排指挥班组人员的具体施工，带领本班组人员，按规范要求和技术交底进行施工。
7、班组工序在进入下一道工序前实行自检制度，自检合格后方可进行下道工序施工。
如质量存在不符合要求，各班班组长及时通知施工人员返工。
成品保护措施
1、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
2、防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。
3、避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。
4、落水管接出脚手架以外，防止雨水浸湿墙面。
5、在保温附近避免进行电焊、气焊操作，如有必要，需采取防护措施。
6、严禁重物撞击保护墙面,在施工过程中设专人对现场成品看护各专业队互相配合严禁破坏其它工种的成品或半成品。
防止质量通病的措施、抹面层开裂
1、设置专人采用电动搅拌工具进行防护砂浆的现场搅拌，确保抹面砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5:
1（干粉：
水））并且搅拌均匀。
2、对抹面砂浆进行按需搅拌，避免过量搅拌造成抹面砂浆超过可操作时间使用。
3、夏季施工时不在阳光直射下进行抹面层施工，避免因表面失水较快造成分化和表面毛细裂纹。
4、确保钢丝网搭接宽度（≥5mm），避免因钢丝网搭接不到位造成的外墙渗漏及开裂。
5、避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
6、采用XPS板条聚氨酯发泡胶填充XPS板之间的板缝，禁止使用粘结砂浆或抹面
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