7#楼模板方案Word文档下载推荐.docx
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多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程
JGJ68-90
10
多孔砖墙体结构构造
96SG612
1.3施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
城关北里社区7号楼
2013-10-1
肖志国
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
工程名称
2012年房山区住宅房屋抗震翻建工程城关街道北里社区7号楼
工程地址
房山区城关街道北里社区
建设单位
北京市房山区住房和城乡建设委员会
监理单位
北京科信工程管理有限公司
质量监督单位
北京市房山区质量监督站
施工总承包单位
北京韩建集团有限公司
基本情况
工期
承包方式
质量目标
中标价加增减概算
合格
工
程
概
况
建筑规模
建筑面积
2229.04m2
建筑檐高
10.80m
层数
地上四层
标高（m）
基底
50.75m
建筑功能
民用住宅
结构类型
砖混结构
基础形式
条形基础
现浇板厚度
楼层现浇板120mm
空调板100mm
挑檐80mm
构造柱断面尺寸
GZ1
240*240
GZ2
GZ3
240*370
GZ4
240*540
圈梁
QL1
240*300
QL2
240*200
QL3
240*320
现浇楼梯
楼梯段板厚100mm
楼梯梁TL1
240*400
3.施工准备
3.1技术准备
3.3.1项目部组织技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部在截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
3.2.1主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
20个
单头扳手
开口宽（mm）17～19、22～24
10把
圆盘锯
MJ-503
3KW
1台
手电钻
钻头直径12～20mm
2把
手提电锯
M-651A
1.05KW
7台
手提电刨
0.45KW
4台
活动扳手
最大开口宽35mm
6把
钢丝钳
5把
水准仪
DSG280
1台
水平尺
长450、500、550mm
6
钢卷尺
5米、50米（2把）
13个
3.3材料准备
顶板、梁模板材料选用14厚多层板，龙骨背枋采用50mm×
100mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用水性脱模剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4.主要施工方法
4.1垫层模板：
垫层厚度100mm，垫层模板采用100mm×
100mm木方。
4.2底板模板：
条形基础高度为300mm，侧模全部采用多层板，沿底板外线支模，木材采用50mm×
100mm的木方。
4.3柱模板
4.3.1砖混结构的构造柱模板，采用木模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于_16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔0.6m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
4.3.2构造柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×
100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100mm×
100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
4.3.3根部应留置清扫口。
4.3.4支模方法见下图：
构造柱支模示意图
4.4梁模板
4.4.2圈梁模板可采用多层木模板上口弹线找平。
4.4.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
4.4.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
保证圈梁的断面尺寸。
4.4.2砖混墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距60-80cm左右。
4.4.3支模方法见下图：
梁支模
现浇过梁支模示意图
4.5顶板模板
4．5.1顶板模板采用多层板，支顶板用φ48钢管为立柱，长为2.1m至2.3m，上面加油托随调高度。
主龙骨采用100×
100mm木方，间距900mm；
搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用100mm×
50mm单面刨光方木，间距250mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4.5.2支撑体系采用满堂红式脚手架，间距、排距均为900mm。
拉杆距地300mm，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。
4.5.3支模方法见下图：
顶板及圈梁支模示意图
斜屋面板及圈梁支模示意图
4.6楼梯模板
4.6.1板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。
4.6.2支模方法见下图：
5.模板加工
5.1模板加工要求
5.1.1柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。
5.2模板加工管理
5.2.1模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
6.模板安装
6.1梁模板安装顺序及技术要点
6.1.1模板安装顺序：
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
6.1.2技术要点：
设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。
6.2板模板安装顺序及技术要点
6.2.1模板安装顺序：
立柱→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
6.2.2技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6.3柱模板安装顺序及技术要点
6.3.1模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
6.3.2技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
7.模板的拆除
7.1柱模板拆除
7.1.1在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
7.2顶板模板拆除
7.2.1顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的悬挑板、悬挑梁当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
7.2.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
8.模板维修
8.1多层板维修：
多层板运输堆放防止雨淋水浸；
多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；
多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为3次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
9.模板允许偏差及检验方法
允许偏差
（一）GB50204-2002
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
相临两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
4
预埋管预留孔中心线位
5
预埋螺栓中尺线位移
预埋螺栓外漏长度
+10、0
7
预留洞口中心线位移
10
8
预留洞口截面内部尺
允许偏差
（二）BSJ—QB—03
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
2m靠尺塞尺检查
10.注意事项
10.1一般要求
10.1.1模板上架设电线使用电动工具采用220V的电源，应用电线没有破损及破皮的电线，用无损的插头插座。
10.1.2凳高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
10.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
10.1.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
10.1.5安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑
10.1.6拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板随时运走，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
10.1.7雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
10.1.8。
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
10.1.10操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
10.1.11模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
10.1.12模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
10.1.13板、梁保证二层支撑，且点在同一位置。
11.模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；
纵距（m）:
步距（m）:
1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；
脚手架搭设高度（m）:
2.30；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
钢管支撑；
板底钢管的间隔距离（mm）:
300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.12；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
3.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；
楼板混凝土标号:
C25；
每层标准施工天数:
10；
每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
1440.000；
计算楼板的宽度（m）:
4.00；
计算楼板的厚度（m）:
计算楼板的长度（m）:
4.50；
施工平均温度（℃）:
15.000；
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q11=25.000×
0.300×
0.120=0.900kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.350×
0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（1.000+1.000）×
0.300=0.600kN/m；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，
计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=1.2×
（q1+q2）=1.2×
（0.900+0.105）=1.206kN/m；
活荷载：
q2=1.4×
0.600=0.840kN/m；
最大弯距Mmax=（0.100×
1.206+0.117×
0.840）×
0.9002=0.177kN.M；
最大支座力N=（1.1×
1.206+1.2×
0.840）×
0.900=2.101kN；
截面应力σ=M/W=0.177×
106/5080.0=34.900N/mm2；
纵向钢管的计算强度为34.900小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=1.005kN/m
活荷载q2=0.600kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×
1.005+0.990×
0.600）×
900.04/（100×
2.1×
105×
12.190）=3.330mm
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.101kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.504kN.m；
最大变形Vmax=1.167mm；
最大支座力Qmax=6.864kN；
截面应力σ=99.291N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=6.864kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.149×
2.300=0.342kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×
0.900×
0.900=0.284kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×
0.120×
0.900=2.430kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.056kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+1.000）×
0.900=1.620kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=5.935kN；
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=5.935kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.200m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.200=2.356M；
Lo/i=2356.200/15.800=149.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.312；
钢管立杆受压强度计算值；
σ=5935.164/（0.312×
489.000）=38.902N/mm2；
立杆稳定性计算σ=38.902小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.200+2×
0.200=1.600m；
Lo/i=1600.000/15.800=101.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；
钢管立杆受压强度计算值；
σ=5935.164/（0.580×
489.000）=20.926N/mm2；
立杆稳定性计算σ=20.926小于[f]=205.000满足要求！
七、楼板强度的计算:
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1440mm2,fy=360N/mm2。
板的截面尺寸为b×
h=4000mm×
120mm,截面有效高度ho=100mm。
按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；
楼板计算范围跨度内摆放6×
5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=2×
1.2×
（0.350+25.000×
0.120）+
1×
（0.342×
6×
5/4.500/4.000）+
1.4×
（1.000+1.000）=11.520kN/m2；
计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×
11.525=51.862kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0596×
51.860×
4.0002=49.456kN.
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