双孢菇培养料标准化发酵控制技术Word文档格式.docx

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现将有关发酵环节的参数控制进行总结，以期在生产中达效。

1、培养料的配比

1.1培养料常用原料。

工厂化的双孢菇生产常用的原料有麦草、稻草、鸡粪、牛粪、饼肥、石膏、磷肥等。

原料的选择，即要考虑营养，又要考虑到培养料的通透性，麦草和鸡粪是首选原材料，蘑菇是一种草腐真菌，它没有叶绿素，它生长所需营养物质完全由培养料提供。

只要把原辅材料按一定的比例混合，经堆制发酵后就能提供蘑菇生长发育所需的营养物质。

1.2培养料原料要求：

新鲜无霉变，麦草含水量18%-20%，含氮量0.4-0.6%,黄白色草茎长者为佳。

鸡粪要尽量的干，不能有结块，含水量30%左右，含氮量4—5%，以雏鸡粪最好，蛋鸡粪次之，碳酸钙、石膏等辅料，要求无杂质，不含没有必要的重金属。

特别是镁含量不宜过高，Mgo含量控制在1%以下。

1.3培养料配制原则

培养料配制时，首先要计算初始含氮量，然后确定粪草比，最后确认培养料中碳和氮的比例。

以粪草培养料配方为主的初始含氮量控制在1.4—1.7%之间。

以合成培养料配方为主的初始含量控制在2.0%左右。

培养料配制的粪草比不能超过5：

5，否则游离氨气将很难排尽。

关于培养料配制中碳和氮的比例，国内资料一致推荐碳氮比为30—33：

1，这种比例是基于国内相应的生产条件所适应的，在工厂化生产的培养料配制中碳氮比应为23—27：

1，这种碳氮比的配制将在料仓和隧道系统中发挥优势。

培养料配制中碳氮比在生理作用层面上，碳源主要供应微生物生长所需的能量，氮源主要参与微生物蛋白质合成，变成微生物内部的构造物质。

对微生物生长发育来讲，培养基中碳氮比是及其重要的，对双孢菇而言尤其关键，碳氮比例23—27：

1的培养料，在料仓和隧道系统中，有利于促进培养料发酵的有益微生物的生长发育，促进培养料的腐熟分解，在料仓过程中，培养料中的碳氮比逐渐降到21—26：

1，在隧道过程中培养料中的碳氮比逐渐降到14—16：

1此时的碳氮比有利于蘑菇菌丝的生长发育，菌丝的良好生长为以后的蘑菇高产打下必要的基础。

在培养料的堆制过程中，含氮量过低，会减弱微生物的活动。

堆温低，延长发酵时间。

含氮量偏高时，将会造成NH3在培养料中的积累，将抑制蘑菇菌丝的生长，因此，在配制培养料时，主料和辅料的用量必须按一定比例进行。

1.4推荐配方：

麦草1000kg鸡粪1400kg石膏110kg其中麦草水份18%，含氮量0.48%鸡粪水份45%含氮量3.0%。

培养料中初始含氮量1.6%碳氮比23：

1粪草比4.8:

5.2

2、培养料中的堆制发酵

2.1场地要求：

工厂化双孢菇生产的培养料发酵在菌料工厂内完成，菌料厂封闭运行，分原料储备区、预湿混料区、一次发酵区和二次发酵区四个部分，对场地的要求是地势高，排水畅通，水源充足，菌料厂的地面除原料储备区外都应采取水泥硬化，并根据生产需求设计合理的给排水系统，菌料工厂的布局细节暂不作论述。

2.2发酵用水：

符合饮用水的卫生标准，用自来水或深井水，同时排水系统要有防污染设置，对排水要充分净化，发酵用水的质量控制指标是PH7—8，氮含量尽量低，浸料池水的含氮量每批料都需要测量。

2.3堆制发酵，双区制的双孢菇工厂，采取二次发酵技术，用料仓进行为期16天的一次发酵，用隧道进行为期7—9天的二次发酵。

双区制双孢菇培养料堆制发酵流程为：

原料预处理培养料预湿处理混料调质料仓一次发酵隧道二次发酵降温上料播种

2.3.1原料预处理：

蘑菇工厂麦草的储备用方块草捆形式码垛，一般每个产季都会收储一年所用的麦草用量，以后按生产计划分批投料，在投料时，要将麦草解捆，抖松，因麦秸在压捆过程中草茎被压扁，重新抖松后吸水较容易。

鸡粪要选尽量干燥的，如有结块需要粉碎，当鸡粪水份大于50%时需按体积的1/2加入松散的酒糟或棉籽壳进行预发酵，鸡粪在使用前须用4—5天时间进行调质，使鸡粪含水适宜，结构松散，以利混合。

（如果没有干鸡粪，将采取湿鸡粪北美浸料工艺，在此不做论述了。

）

在原料处理过程中，要严格控制的数据是：

麦草鸡粪等原料的重量、水份、含氮量，灰份、PH值等，每一批料都要准确测量，这是一切的基础。

2.3.2培养料预湿

麦草预湿在浸料池内完成，将松散的麦草用铲车推进浸料池反复混合和浸水，一般一批料投25吨左右麦草，浸料预湿时间48小时，在此期间用铲车翻料3-4次，一般48小时后捞料并在料场建堆。

2.3.3混料调质

将80%调质后的鸡粪加80%石膏粉，建小堆混合要求充分一致，将含水量调至60-65%。

在混料生产线上，鸡粪石膏将和捞料建堆的麦草进行混合，根据培养料的水份含量灵活调解以达到73-75%为宜。

混料调质后，取多点料样测量以下数据，水份、含氮量、灰分、碳氮比和PH值，调质后关键的质量控制数据是：

初始含氮量1.5-1.7%,水份73-75%，PH值8.3-8.5%，碳氮比23-27：

1。

预湿混料调质的工序表：

1天

2天

3天

4天

5天

6天

麦草预处理

浸料

翻料

捞料

麦草鸡粪石膏在混料生产线混合

进入料仓进行一次发酵

鸡粪调质

鸡粪石膏预混

2.3.4料仓一次发酵

麦草、鸡粪、石膏经过混料调质后，持水性、通透性和结构性得到了最大限度的优化和保持，各种微生物在水、温、气、适宜的培养料中快速启动繁殖，微生物的演替随料温的变化而变化，其中消落微生物的残体为消涨微生物的活体提供营养。

这种有序的微生物动力学过程将使培养料具有选择性，已达到最适合蘑菇菌丝生长的目的，目前现代化的工厂一次发酵在料仓内完成，料仓分上下两层，上层装料，下层送风，送风方式可以是层板式的，也可以是管路式的，料仓的强制送风系统必须有穿透料层的能力，相对而言，高压的能穿透料层的风，比大量的供氧更重要。

在工序安排上，培养料经过混料调质后，立即用一次入料机装入料仓，进行一次发酵，环境的控制按设定程序进行，在条件适宜情况下料温会快速升温到70—80℃，一般在第4—5天料温开始下降，这时需打开料仓，用入料机把培养料转到另一个料仓，进行再次发酵，在转仓过程中，要将余下的20%鸡粪和20%石膏加入培养料中，重新启动发酵后，料温会再度上升到70—80℃，当料温小于68或大于82时，需进行调整和确认，再经过4—5天料仓发酵就结束了。

一次发酵可以认定为自由加热阶段，在此期间，易被竞争性杂菌利用的碳水化合物被转化，特异性的微生物初步占领优势。

麦草湿滑有光泽，草杆长有一定的韧性，不易用手拉断，挤在一起的麦草成球形，富有弹性，用力挤压手指缝会有水滴出，料质油滑，能将手弄湿弄脏，闻料有呛人的氨味，但没有臭味和酸味或其它刺激性异味，草料上有轻微的白色斑点，良好的料仓一次发酵所获得的培养料数据是：

水份73.5-74.5%PH值8.1-8.2氨气750-950ppm氮含量1.7-1.9%灰份25—29碳氮比21—26：

1

2.3.5隧道二次发酵

经过良好的料仓发酵的培养料需要运进二次发酵隧道进行巴氏灭菌，时间7—9天，在隧道系统中，装料是非常关键，在装隧道时要用甩头入料机将一期末培养料松散一致的抛堆成宽4米厚1.8-2.1米的料堆，严格的隧道二次发酵分6个阶段，分别是：

①均温阶段②升温阶段③巴氏灭菌阶段④冷却阶段⑤选择培养阶段⑥降温播种阶段。

①均温阶段：

隧道填料后，用3—6小时进行均温，使料层不同位置料温趋于一致，每吨培养料每小时，给150—200立方米的循环风，间隙给5—10%的新风。

②升温阶段：

料层温度稳定一致后，以每小时升1度的速度将料温逐步升到58度，过快过慢都须调节，这种温度的升降显示着微生物的生长规律，须严格遵守，风量的控制是150立方米/吨小时，供氧10%。

③巴氏灭菌阶段：

料温58度，保持8小时，要严防料温大于60度，否则会产生不利影响，在此期间，主要是利用巴氏消毒的原理，将培养料内残留的杂菌虫害杀死，但料温不能偏高，如偏高会伤害到发酵有益微生物，造成后期选择不利，培养料营养难以转化。

风量120立方米/吨小时，供氧10%，风机控制按设定程序进行

④冷却阶段：

巴氏灭菌结束后，要在4小时内将料温降到48度，平均每小时降3度，在48度的选择调节点进行特异性选择，环境控制按程序操作。

⑤选择培养阶段：

在48度料温的调节点进行为期2—3天的选择培养，使放线菌等有益微生物得到大量繁殖，风量100—150立方米/吨小时，供氧充足，空温要服务于料温，如果选择正确，在后期，料温会呈爬升现象，但要把料温控制在稍低于50度的范围，风量175立方米/吨小时，如果出现难以抑制的大于50度的情况，说明选择效果不好。

需要确认。

⑥降温播种阶段；

当发酵料呈棕褐色，料内有大量的白色放线菌等有益微生物的菌斑，菌丝体，闻不到氨味或其它刺激性异味，略带有甜面包味，草茎柔软疏松有弹性，用手拉即断，不粘无滑感，不污手时，说明发酵结束，这时需加大新风量将料温从48度降到25度，进行出料播种。

经过正确隧道发酵获得的二期培养料质量控制数据为：

水份66—68%PH值7.5-7.7氨气50—100ppm氮1.9-2.1%灰分27—32碳氮比14—16：

3、播种发菌

培养料经过二次发酵后，以每吨堆肥5—7升菌种的比例进行播种，在菇床或发菌隧道内经15—17天就可完成堆肥拓植，发菌结束后良好的控制数据为：

水份64—66%PH值6.3-6.5含氮量2.1-2.3%灰分29-35碳氮比12—15：

这种标准的蘑菇菌料在相应的栽培系统中将获得较高的产量，生物转化率为75%以上。

小结：

工厂化双孢菇生产在培养料发酵发菌等环节，利用标准的设施，严格的质量控制和准确的参数修正，可以批量获得均一优质的发酵料和菌料，使工厂生产高效平稳高产运行。

实践证明上述ⅠⅡⅢ期培养料控制参数可以作为生产监测的依据，如果在工厂运营中各阶段的指标达到或接近上述数据，就能获得理想的产量。

同时蘑菇栽培等环节的质量控参数也将起到关键的作用。

具体标准数值有待进一步总结。

辽宁涣然菌业有限公司安广杰

-----2011年3月