狮山隧道管棚施工方案文档格式.docx

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⑴坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

⑵整体推进，均衡生产，确保工期的原则。

⑶保证重点，突破难点，质量至上的原则。

⑷保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。

⑸强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。

⑹优化资源配置，实行动态管理。

⑺文明施工，保护环境。

第二章工程概况

2.1工程简述

据设计文件，狮山隧道左右洞的大管棚施工均采用JF1（a）型支护。

采用电动油压钻机钻孔及推进钢管。

采用C25混凝土套拱做导向墙，并埋设3榀工18型钢。

钢管采用φ108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管。

环向间距至中为50cm。

钢管轴线与衬砌外缘线夹角1~3°

。

钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm.隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。

主要工程量表见表2-1大管棚施工工程量表。

表2-1大管棚施工工程量表

项目名称

材料规格

单位

数量

钢花管

φ108×

6热轧无缝钢管

m

22×

（L+2）

无孔钢管

21×

丝扣

φ114×

5热轧无缝钢管

0.15×

N

注浆浆液

水泥浆液

m³

6.84×

孔口管

φ124×

4热轧无缝钢管

86

套拱

C25砼

30.04

C15片石砼

12.83

钢支撑

I18型钢

kg

1784.49

固定筋

φ12mm钢筋

68.73

钻孔

43×

L

接地母线

Φ32mm钢筋

225.01

2.2施工条件

（1）、交通运输

公路运输条件较为便利，省道和县乡公路网发达。

运输条件整体较好，各种材料均可采用汽车运至最近用料点。

（2）、建筑材料

本项目天然筑路材料较丰富，除砂料以外购为主外，石料、土料均可自采加工；

水泥、钢材、木材等筑路材料可在在泉州、晋江、石狮等地购买。

所有材料的购买，均从单价、运距、材料质量及供应商的服务质量综合考虑决定来源，并组织多家供应商进行投标，择优选用。

A、工程用砂

工程砂源主要来源于丰州石砻、南安柳城霞西及晋江市安海码头砂料场，砂都是靠打捞运至堆砂场出售，砂场储量丰富，其主要成分以石英为主，含少量矿物质，属中粗砂，各项指标均能满足路用要求。

B、水泥

可在泉州、晋江、南安市等地购买，交通便利。

C、钢材

钢材可在泉州、晋江、南安市等地购买，交通便利。

第三章施工组织机构

3.1施工组织机构

（1）、我公司拟成立“沈海复线仙游至金淘泉州段A3合同段项目经理部”，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。

（2）、根据本合同段的工程特点，项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师及设“六部二室”。

（3）、项目部下设隧道工段专业施工队，项目部下设隧道工段专业施工队，项目总部设在乐峰镇，组织机构见图3-1组织机构图。

图3-1组织机构图

3.2岗位职责

（1）项目经理：

工程实行项目经理负责制，项目经理部在公司总部的领导下独立进行工程施工的管理工作，全权代表我公司行使职权、履行合同，组织协调并负责本合同段的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。

（2）项目总工程师：

主管项目实施过程中的全面技术工作及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。

（3）项目副经理：

主管生产，对工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。

（4）工程技术部：

制定施工计划，施工方案编制，施工技术指导。

（5）安全环保部：

施工安全质量控制，分析和处理安全隐患及安全事故。

（6）物质设备部：

设备和物资材料的租赁、采购、管理等。

（7）计划合同部：

承包合同、成本控制、成本核算工作。

（8）综合办公室：

负责对外接待、后勤、宣传、员工工资发放等工作。

（9）农民工工资管理办公室：

负责农民工工资的结算、发放工作。

第四章资源配置计划

4.1劳动力配备

为优质高效地完成边仰坡防护工程的施工任务，根据边仰坡防护工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源和机械设备。

人员计划见表4-1施工人员表。

表4-1施工人员表

名称

计划到场人员

说明

工班长

1人

工人

15人

合计

16人

4.2机械设备计划

机械设备计划见表4-2主要机械设备。

表4-2主要机械设备

序号

设备名称

计划到场数量

1

电动油压钻机

2台

2

挤压式注浆泵

1台

3

输浆胶管

1条

4

闸阀

43个

5

搅拌机

6

储浆桶

1个

7

配浆桶

8

孔口封闭器

第五章主要工程施工方案、方法

管棚施工主要工序有：

洞口开挖、洞口初支防护、锚桩加固底脚、拱架定位架设连接固定、预埋导向管定位焊接、导向墙支模浇筑、搭设平台、安装钻机、钻孔、安装管棚钢管、管内注浆。

超前棚管施工工艺流程见图5-1。

图5-1超前大管棚施工工艺流程图

图5-1超前棚管施工工艺流程

5.1长管棚制作

管棚采用Ф108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为30m，每根钢管的长度分别为4m和6m，在末端的钢管有一端加工成尖形；

其它钢管的两端均加工成丝扣，丝口长度为15cm，采用外径为114mm、壁厚5mm的外套丝扣连接。

隧道纵向同一断面上的接头数不超过总管数的50％，相邻钢管的接头至少需错开1m。

钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径15mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段350cm，相邻两对孔线成垂直状态。

编号为双号的钢管采用无缝钢管，单号的钢管采用注浆钢花管。

5.2导向墙浇注及导向管预埋

导向墙立拱架和模板灌注C25混凝土形成；

为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I18工字钢，钢架外设Ф127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：

腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。

⑴测量放样

采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。

⑵开挖

开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖过程中应减少对围岩的扰动，预留核心土。

⑶洞口初支防护

对洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。

⑷导向管安装

导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。

拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行精确定位放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。

⑸导向墙模板及加固

模板采用木板挂模，对拱架应做适当加固，确保模板位置准确、不变性。

⑹灌注导向墙混凝土

灌注C25混凝土，厚60cm，浇筑过程中对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置准确。

5.3钻孔

⑴施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。

为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。

⑵钻孔采用管棚钻机。

钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。

刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。

第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。

按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。

⑶换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业。

⑷钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。

5.4安装管棚钢管

引导钻孔钻好后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20Mpa，风压控制在4.0～6.0Mpa。

当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。

按同样的方法继续加长钢管至设计长度。

用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。

5.5管棚钢管注浆

⑴压水试验

压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。

开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水量正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。

压力表正常时，持续5min不出故障即可。

⑵水泥砂浆的配制

浆液采用水泥浆（水泥浆水灰比为0.5∶1），浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。

⑶注浆施工操作要求及注意事项

A、检查各种机具，进行试运转。

B、准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于设计管长的95％。

C、注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5～1.0MPa，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆15min以上，进浆量为20～30l/min。

注浆过程中由专人做好记录。

浆液达到要求的强度后方可进行洞身开挖。

D、注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。

E、注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取相应措施。

第六章质量保证措施

1、管棚所用钢管进场必须按批次抽取进行力学性能试验（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合规范要求。

2、浆液、C25导向墙混凝土配合比必须经试验调配并经审批后方可使用，浆液及C20混凝土配比所用原材料质量检验结果应符合规范要求。

3、在钻孔过程中应经常量测孔的偏斜度，发现误差超限及时纠正，掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

4、相邻钢管接头要前后错开，且至少错开1m，同一断面内的接头数不得大于50%。

5、注浆顺序应遵循“从低到高、从下往上”的施工顺序。

6、注浆压力：

注浆压力一般为0.5～1.0MPa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大至2.0MPa。

浆液注满后应持压15min再停止注浆。

7、管棚钻孔允许偏差：

方向角：

1°

；

孔口距：

±

50mm；

孔深：

50mm。

8、注浆现场应随机制取2组浆液试件，待达到28天龄期后进行抗折、抗压强度试验。

9、管棚所用钢管的品种、规格、搭接长度、钢管节长应现场采用钢尺检查，必须符合设计要求。

10、在钢管顶进接长时，应根据每节钢管编号分段施工，按照编号顺序逐节接长。

11、注浆过程中现场测定浆体的流动度、比重及凝结时间，应满足配合比设计要求。

12、按现场施工实际情况认真填写注浆记录，对照注浆记录情况分析、改进注浆施工作业。

第七章安全保证措施

1、施工现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

2、施工区域设置警示标志，非工作人员严禁出入。

3、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

4、顶管作业必须严格按相关机械操作规程进行，顶管机械至岩面范围内不得有人，防止机械及导管等伤人。

在进行导管引孔作业时，非作业人员不得进行引孔作业，所有人员不得进入引孔机械作业半径内。

5、在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行注浆，谨防注浆管脱扣、涨爆等伤人，操作人员必须戴防护面具，防止浆液飞溅伤人，特别是对眼睛等宜损伤部位必须重点防护。

严禁注浆管口对准作业人员，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造成伤害。

6、安全员应随时观察周边地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织所有人员撤离到安全地带。

7、在施工过程中，所有施工用电必须做到“一机一闸、一箱一保护”的标准。

第八章环境保护措施

1、对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排放，采取油水、污水分类排放。

2、注浆所使用的水泥应符合相关规范要求，施工用水应达到应用水标准，细骨料应使用天然洁净的河砂，严禁使用海砂，确保浆液达到无毒无污染要求。

3、注浆施工中，施工操作人员要戴好护目镜、手套及穿长筒胶鞋。

4、生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。