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主体施工单位：

中机环建建设工程有限公司

监理单位：

太原理工大监理工程公司

设计年处理量为210万吨原煤，设计小时处理量为397.73吨原煤，设计日处理量为6363.64吨原煤，工作按三八时制。

两生产班一检修班。

年工作日按330天设计。

服务年限为44.6年（以现在开采技术为依据）。

设计总投资14812.44万元，设计建设总工期14个月，设计吨原煤投资70.54元，投资回收期为4.69年。

建筑物抗震等级为6级。

（实际根据现场建设地理条件、工艺等情况总合计投资2.72亿元，由于有两个过度冬季实际建设进行22个月，吨煤投资129.63元，）原计划2010年6月15日带水试车，月底试生产，因浓缩池6月3日裂缝渗漏事故造成试生产工作不能正常进行，随后进行了浓缩池加固处理。

于9月进行试生产。

事故原因初步分析认为地形复杂地基处理不合理，设计存在一定的缺陷。

现剩余原煤动筛车间和职工生活区还未完成。

生产部门主要分为主洗、机电修、煤质、压滤、集控、后勤六大部门，全厂定员定岗233人。

有完善的领导组织管理机构和先进的管理理念。

我厂入洗煤种及寨崖底煤矿煤种特性：

服务年限44.6年（选煤厂）

3号特低灰--中灰特低流--中六高发热量焦煤

4号特低灰--高灰特低流高发热量焦煤

8-1号特低灰--低灰特低--高流高发热量焦煤

8-2号特低--中灰特低--高流高发热量焦煤和少量瘦煤

9号特低灰--低灰特低--高流瘦煤和少量焦煤

注：

煤灰及煤矸石的sio2+AL2O3含量高，可做水泥、砖瓦等建筑材料及耐火材料

1、原煤准备工艺流程，包括：

动筛工艺流程（现采用临时原煤场地系统）和返煤地道工艺流程。

2、重介选煤工艺，包括：

原煤脱泥、产品脱水脱介、有压三产品重介旋流器选煤、介质添加和回收、介质分流工艺、煤泥水浓缩分级和闭路循环水工艺流程。

3、煤泥水处理工艺流程，包括：

浮选工艺流程和浓缩压滤工艺流程。

4、产品运输工艺流程，包括：

产品运输和放仓工艺流程。

另外：

我厂还设立污水处理工艺和深井泵供水工艺。

第二节、原煤受煤储煤工艺（动筛车间）

正在筹建中…‥

1.零时原煤系统主要设备

包括：

转载机一台,DT11、B=1000皮带运输机三台,原煤分级筛一台,破碎机一台，K4往复式给煤机一台，除铁器一台，排污泵一台，自动喷雾装置13台。

2、零时原煤工艺流程

（分级筛筛上物）↗破碎机↘

转载机→皮带运输机→原煤分级筛→243给煤机→244皮带运输机→301皮带运输机→……（重介系统）

3、临时原煤场地系统工艺布置类型

1）检查性场地手选大矸工艺布置。

2）独立处理性破碎机的工艺布置（双齿滚破碎机一台）。

3）转载机与皮带运输机顺煤流倾斜布置。

4）原煤分级筛布置方式为:

与来煤方向成135°

。

把原煤分成大于50mm粒度和小于等于50mm粒度两级别。

4、零时原煤系统设备的工艺布置

1）返煤地道的布置：

243给煤机一台与244皮带运输机顺煤流方式布置

2）301原煤皮带运输机与返煤地道皮带运输机成90°

角度布置；

13个自动喷雾装置均匀布置在301皮带运输机垂直上方

3）原煤除铁器的布置：

为了清除原煤中的铁器，保护选煤工艺设备安全运

行，设计要求除铁。

及在

301皮带运输机机头上方，采用悬挂式垂直煤流方向布置。

主要设备为手动永磁除铁器一台。

第四节、重介系统工艺

1、重介选煤系统工艺主要设备

申克脱泥一台、脱介筛四台、艺利HMDA-7双筒湿式逆流磁选机两组四台、YTMC1250/880三产品重介旋流器一台、浓缩分级旋流器组三台（中矸磁尾FX350-GJ×

4浓缩旋流器组一台，精煤磁尾、原初煤泥FX500-PU×

4浓缩旋流器组各一台）、GPS2045高频筛一台、SHD1820弧形振动筛两台、LLL1200×

650型系列煤泥离心机两台、WL1400卧式离心机三台（精煤两台、中煤一台）、渣浆泵九台、扫地泵六台、固定弧形筛四台（SHF2820三台、SHF1820一台）、固定筛两台、物料桶九个、密度计一台、RSQ202-POT-PSAP4自动补水阀一台、FLX—600介质分流阀两台、电液阀十台、气动阀三台、JDM脱磁器两台。

2、重介选煤系统工艺

1）重介选煤工艺流程

308高频筛筛上≥0.35mm物料↘

302固定筛→303脱泥筛→（≥0.5mm筛上的物料）309混料333合介桶→334合介泵↗

桶→310混料泵→311三产品重介旋流器→（312、313精煤脱介弧形筛、316、317精煤脱介筛、320中煤脱介弧形筛、321中煤脱介筛、323矸石脱介固定筛、324矸石脱介筛）脱介筛脱介（≥0.5mm筛上的物料）→（318、319精煤离心机，322中煤离心机）离心机脱水（≥0.35mm筛上的物料）→（721、722、920）产品皮带运输机→产品仓。

（注：

矸石不经过离心机直接进入920矸石皮带）

2）、介质回收、添加工艺流程

a）347精煤离心液扫地泵→精煤脱介筛稀介段↘

精煤脱介筛稀介段≥0.5mm筛下物料、介质分流物料→325精煤稀介桶→326精煤稀介泵→329、330精煤磁选机→（精矿）脱磁器→333合介桶

↘（溢流和底流）335精煤磁尾桶

b）（312、313精煤脱介弧形筛≥0.75mm筛下物，316、317精煤脱介筛合介段≥0.5mm筛下物，320中煤脱介弧形筛≥0.75mm筛下物，321中煤脱介筛合介段≥0.5mm筛下物，323矸石脱介固定筛≥0.5mm筛下物，324矸石脱介筛合介段≥0.5mm筛下物）合格介质→333合介桶

c）中、矸磁选机工艺

d）介质添加工艺：

（采用电动抓斗抓介质到桶内、鼓风搅拌渣浆泵打料工艺）

e）介质分流工艺:

3）煤泥水浓缩分级工艺

（采用浓缩分级旋流器组加高频筛、弧形振动筛及煤泥离心脱水机分选工艺）

a）精煤煤泥浓缩分级工艺流程

b）中、矸煤泥浓缩分级工艺

c）重介水循环工艺流程

1）、603、604循环水泵→每个冲洗水管→滴漏→扫地泵→脱介筛稀介段→稀介桶

2）、603、604循环水泵→喷淋水嘴→脱泥筛、磁选机、脱介筛稀介段→筛下水桶、合介桶、稀介桶

3）、603、604循环水泵→302固定筛→304筛下水桶

d）原生煤泥的浓缩分级工艺

4）重介工艺布置（集中布置在主厂房的东半块，分四层设计安装。

主厂房大门为正北）

a）、重介泵组的工艺设备布置：

重介泵组和桶集中在主厂房（标高7.8m）零平面东边，分东西两排布置，靠东边从北到南依次为342浮选入料桶（28m3）343浮选入料泵、304筛下水桶（28m3）305筛下水泵、325精煤稀介桶（28m3）326精煤稀介泵、335精煤磁尾桶（32m3）336精煤磁尾泵、327中矸稀介桶（28m3）328中矸稀介泵，靠东边从北到南依次为309混料桶（55m3）310混料泵、351扫地泵、333合介桶（55m3）334合介泵340中矸磁尾桶（32m3）341中矸磁尾泵。

所有的桶都设计安装鼓风管路，其中混料桶、合介桶、精煤稀介桶、中矸稀介桶设计安装四个风管在桶上，其他桶设计安装在泵的入料管上。

所有泵设计选用渣浆泵。

在所有泵的入料管上设计安装了（循环水）补水管路，并且设计安装了电液推杆和手动两种控制阀及放料阀。

在合介泵的补水管路上设计安装气动阀、自动补水阀和手动阀来调节控制悬浮液的密度，在合介泵出料管支管上设计安装了密度计和磁性物测量仪。

八台打料泵均是软起动，选用变频电机，及现场和集控手动自动双控制调频工艺（扫地泵除外）。

八个桶都设计安装了料位计，现场和集控都能观察料位的高低。

b）、重介脱泥脱介筛、弧形振动筛、磁选机、弧形筛、固定筛、脱磁器的布置：

在主厂房（标高15.6m）平面从东起垂直（标高21.4m）301皮带机头（301为南北方向安装）下方与煤流成90°

设计安装302预脱泥固定筛，在302前下方顺煤流方向安装303脱泥筛（申克香蕉筛），垂直给混料桶筛上物料。

在303南边从北到南并排设计安装329、330精煤磁选机和331、332中矸磁选机，中间安置脱磁器控制设备。

在303正前方从上而下从西至东依次安装307弧形筛308高频筛，并垂直给混料桶筛上物料。

在高频筛的正西面从北至南从上而下依次设计安装312、313精煤弧形筛316、317脱介筛，320中煤弧形筛321中煤脱介筛，323矸石固定筛324矸石脱介筛，均面向西面安装。

在324矸石脱介筛南边设计安装345中矸、338精煤弧形振动筛两台，从东至西排列面向矸石脱介筛安装。

在316、317精煤脱介筛背后312、313弧形筛垂直下方设计安装314、315介质分流箱两台。

C）、旋流器组合三产品旋流器的布置安装：

在（标高25.6）局部平面从北至南、脱介筛垂直上方依次为306原生煤泥浓缩旋流器组、311三产品重介旋流器、337精煤煤泥浓缩旋流器组、244中矸煤泥浓缩旋流器组。

其中三产品重介旋流器呈北南方向、一段二段从西至东按15°

的角度设计安装，精煤、中煤、矸石设计安装分料箱垂直给弧形筛和矸石固定筛物料。

d）、离心脱水机的布置安装：

在重介泵组西侧物料桶旁（标高10.8m）从北至南依次安装318、319WL1400卧式精煤离心机两台、322WL1400卧式中煤离心机一台，在该局部平面最南边从东至西依次安装345中矸、339精煤LLL立式粗煤泥离心机两台。

第五节、煤泥水处理工艺流程

1、浮选工艺主要设备

XJM-S16浮选机两台、GPJ--96加压过滤机两、Φ1800气水分离器两台、（WH—5）高压气泵两台、（GA250-7.5）空压机四台、（B=1400L=17070）刮板机一台、液压站两台、渣浆泵三台、ZCY-2.1/1.5齿轮泵两台、100ZJ-I-36A滤液泵一台、50ZJ-I-A42清水泵一台、（FHLG—10GF）空气干燥机一台、XK-1600矿浆准备器一台、FYG-1500浮选药剂罐三台。

2.浮选系统工艺流程

（浮选工艺位于主厂房西半块分四层设计布置安装，包括重介加介工艺系统、浮选工艺、加压过滤机工艺。

）

1）、浮选工艺设备布置在主厂房标高7.8平面西半块，从西至东靠

（1）北边地表以下设计混凝土建筑了介质池和931浓介桶、932浓介泵、933扫地泵安装池，并设计安装相关设备各一台，浓介桶设计安装鼓风管四个支管于桶底部，在桶顶部设计安装循环水补水管路，在两池垂直顶部楼板上设计安装934电动葫芦935电动加介抓斗一台。

（2）在中部地表从西至东设计混凝土建筑精矿池、清水池、滤液池，在精矿池北边设计安装404、405加压过滤机入料泵两台（配套变频电机），清水池北边设计安装413清水泵一台，滤液池东边设计安装352滤液泵一台，（三台和浓介泵入料管上都设计安装了循环水补水管及手动阀、电液阀、放料阀）。

在精矿池设计安装了循环水喷淋消泡管路，清水池设计安装清水补水管路。

（3）在滤液泵东边从北至南依次设计安装347精煤离心液扫地泵和348中煤离心液扫地泵各一台。

（4）滤液池南边从东至西设计安装412浮精刮板机一台。

（5）在412刮板机南边墙角设计安装350中矸煤泥离心液扫地泵一台。

在412刮板机垂直顶部标高11.4局部平面上从北至南设计安装加压过滤机排料装置控制排料闸板的配套设备液压站两台、排料装置两台（联通加压仓和412刮板机）、410、411汽水分离器两台，在排料装置之间设计安装两台408、409高压风机。

在标高15.6平面（与筛子平面衔接）排料装置垂直上方设计安装406、407加压过滤机两台。

在标高18.6局部平面加压过滤机与主厂房西墙之间设计安装402、403浮选机两台，在浮选机与主厂房北墙之间设计安装401矿浆准备器一台和加压过滤机操作室一间。

在标高25.6西北墙角局部平面设计安装421--423药剂罐三台。

在主厂房标高30.1米处南北跨度设计安装353（吊钩桥式起重机）行车一台。

在标高15.6与18.6之间15.6平面主厂房西北角设计安装冷干机一台，与之配套的储气罐设计安装于空压机房定上。

在主厂房西墙外设计建造空压机房一处，其内设计安装414---417四台空压机，机房外设计安装418—420三台储气罐。

2）、浮选工艺流程

3）、加压过滤机工艺流程

a）、启车顺序

各阀位置（全开全闭）

（一）开上闸板

（二）关下闸板

（三）开上、下封充气

（四）关上滤液阀、关下滤液阀

（五）关反吹阀

（六）关下仓放气阀

（七）关入料阀

（八）关槽放空阀

（九）开下仓充气阀

b）、排料循环

c）、停车顺序

3、浓缩压滤工艺流程

1）浓缩压滤工艺主要设备

浓缩机三台、循环水泵两台、底流泵两台、自动加药装置一台、搅拌装置两台、快开压滤机四台、打料泵四台、刮板机四台、滤液泵一台、清水泵一台、皮带输送机一台、空压机一台

2）浓缩工艺流程

浓缩车间位于主厂房背后压滤车间前，循环水泵房（长：

24m、宽：

6m、高：

9m）建筑面积144m²

，601、602和事故浓缩池（直径：

24m、容积：

2434.6m³

）建筑面积共1356.48m²

（452.16m²

／个），事故浓缩池泵房（暂无资料）。

浓缩车间的主要作用：

对生产系统所产生的煤泥水进行集中沉淀，使生产系统洗水重复利用。

3）压滤工艺流程

压滤车间位于机修车间前浓缩车间后，主体建筑由厂房、皮带栈桥、煤泥卸料点、煤泥场地四部分组成。

其中厂房（长：

34m、宽：

22.5m、高：

16.63m）建筑面积765m²

，皮带栈桥（长：

35m、宽：

3.2m、高：

2.2m）建筑面积112m²

，煤泥卸料点（长：

5m、宽：

5m、高：

14m）建筑面积25m²

，煤泥场地可储存500T煤泥。

压滤车间主要作用：

将煤泥水进行固液分离，煤泥通过刮板输送机和皮带输送机运送到煤泥场地，滤液通过滤液池滤液泵返回到浓缩池进行重新沉淀。

4）工艺设备布置

浓缩车间设备的安装位置：

由西往东依次装有601浓缩机、602浓缩机、事故浓缩机，从西面正门进入循环水泵房，7.8平面南面靠墙装有一台自动加药装置喂料机，由钢架结构楼梯（26个台阶）进入2.5平面，由西往东依次装有（609）山东博润生产的絮凝剂自动加药装置、（605、606）两台底流泵、（603、604）两台循环水泵、（607、608）两台底流泵，2.5平面的西南角装有（610）排污泵，两条巷道底部分别装有（611、612）两台排污泵。

压滤车间设备的安装位置：

由北面正门进入压滤车间，一楼（9.0平面）北面靠墙安装有803、804、805、806四台压滤机入料泵，四台泵的上空装有两台单轨手动葫芦，一楼正中心位置由西到东依次装有811、812、813、814四台刮板机，靠东面装有三台泵，由北往南依次为817污水泵、815滤液泵、816清水泵，南面靠墙经栈桥延伸至煤泥卸料点安装一台821皮带输送机。

一楼（9.0平面）到二楼（14.4平面）有两部楼梯，东面为混凝土结构（32个台阶），西面为钢架结构（30个台阶）。

从二楼由西到东依次装有807、808、809、810四台衡水海江生产的快开厢式隔膜压滤机，北面由西到东依次装有801、802两台搅拌桶，上空按东西走向装有一台818电动单梁起重机。

车间一楼东侧有一间空压机房，内设一台阿特拉斯·

科普柯生产的螺杆式空气压缩机，空压机房背后装有820储气罐。

4、产品运输和放仓工艺流程

1）产品运输和放仓工艺主要设备

皮带输送机三台、（731、730、723B800精煤刮板机两台、中煤刮板机一台）刮板机三台、电液动放料闸板15台、（DZ1200-XF）自动装车皮带秤15台、排污泵四台、（仓外许可证号TSZ241143-2011三十四台、仓内许可证号TSZ24114-2011三十六台）空气炮70台、空压机一台、电子皮带秤三台、Y802-4电动平板闸门19台（精煤仓顶十六台、中煤仓顶三台）。

2）产品运输工艺流程

3）放仓工艺流程

第六节、其他工艺流程

1）深井泵房工艺和污水处理站工艺设备

2）深井泵房工艺流程

深井泵房位于压滤车间东侧，占地面积36m²

，主体建筑为地面上的四间平房和其下方的一个容积为288m³

的深井池（长：

9m、宽：

4m、高：

8m）组成。

深井泵房主要作用：

把地下水抽到池中，并送到全厂各个用水点。

深井泵负责把地下水抽到深井池中，二级泵负责全厂生产系统及生活用水的供给，自吸泵负责全厂生活用水的供给。

深井泵房设备的安装位置：

从左往右第一间为深井泵放置间，第二间和第三间均为控制柜放置间，第四间为设备间，放置两台二级泵、一台自吸泵。

深井泵主要设备：

深井泵（一台）

型号：

流量：

80m³

/h效率：

75%

电机功率：

90KW

二级泵（两台）

MD85—45K扬程：

135m流量:

85m³

/h配用功率：

55KW效率：

74%

自吸泵（一台）

40WFBA4—2扬程：

42m流量：

15m³

/h

电机功率：

7.5KW吸程：

6m

深井泵房共4台设备。

3）污水处理站工艺流程