石材幕墙施工组织设计Word格式文档下载.docx
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四、组织结构及职责分工：
1、**装饰工程有限公司项目部质量保证体系：
质检员：
环保员：
安全员：
统计员：
技术员：
材料员：
技术负责：
项目经理：
施工负责：
2、**装饰工程有限公司投入本工程项目管理人员职责
序号
管理
岗位
责任人
姓名
职责范围
1
项目经理
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。
2
施工负责
受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施；
对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；
负责纠正预防措施的实施；
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；
审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更的签证和实施；
对审核结果制定纠正或预防措施。
4
材料负责
编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；
负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。
5
质检员
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；
对工程质量的错检、漏检负责。
6
环保安全员
负责本工程环保及环保因素识别，并制定预防措施，安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
7
统计员
负责编制施工预算，作好两算对比，及时下达任务单，编制工程材料需用计划。
8
技术员
负责材料报验和隐蔽报验验收等内业资料的整理工程质量的控制。
五.施工工序：
（一）施工准备：
1.建立工程管理组织：
管理岗位
姓名
学历
职称
到职时间
工程负责人
大专
经济师
随开工日期
施工负责人
高中
技术负责人
工程师
材料负责人
中专
安全负责人
统计负责人
技术员
质检员
9
环保员
2.施工技术准备：
①组织技术人员、现场施工负责人，对设计图纸进行学习，会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，根据会审情况了解设计意图。
熟悉图纸，组织有关人员进行图纸学习，进行汇总交流，各工序之间的矛盾处理，如何配合等内容。
②结合图纸会审情况，图纸设计内容，我公司的机械设备能力和技术管理要求，劳动力组织情况，编制切实可行的施工组织设计、安全技术交底或作业指导书，在挂板以前对螺栓强度进行实验。
③测量放线：
1.由土建单位（或甲方）提供基准线及轴线控制点。
2.将所有埋件根据预埋位置，复测其位置尺寸。
3.根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
4.根据轴线和中线确定一立面的中线。
5.测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6.测量放线时应在风力不大于4级情况下进行，放线后应定时校核。
以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
④制定质量控制措施，检查机具运行情况，对检测工具进行审查、核对、落实质量职责。
⑤组织有关人员对新技术、新工艺进行学习，对班组做好技术交底。
⑥根据工程图纸编制工程预算。
⑦后置埋件的拉拔试验以及所用钢材的质量证书等相关证明资料。
a.主控项目符合验收要求
（1）龙骨采用国标8#槽钢钢材，并满刷防锈漆二道处理，板材为石岛红花岗岩石材，同批荒料无色差。
板材的造型、分格符合设计要求。
（2）锚板、龙骨安装完毕统一隐蔽验收合格后，方可进行下道工序施工。
b.一般项目抽检点数中，90%及其以上在允许误差范围内，实测值在相应质量检查评定的允许误差范围内。
3.劳动组织准备：
①成立施工班组：
工人技术等合理搭配，满足劳动优化组合要求。
②劳动力培训工作：
对工人进行规章、规范、安全施工、操作技术精神文明教育内容的培训。
③根据施工进度计划，适时安排劳动力进场。
4.施工物资准备：
①按本工程实际需要，有计划的组织材料进场。
②准备幕墙构件施工机具，检查机具运行情况。
③准备幕墙构件的运输工具。
5.施工现场准备：
①对施工现场进行考察，清除现场障碍物。
②根据施工进度安排机具的进场与安放。
③安排各种原材料进场，并作好仓库保管工作。
④规划出生产区、生活区、原材料堆放区，各区设专门负责人搞好现场文明。
⑤搭设临时办公室、宿舍、休息室等。
1.详细核查施工图纸和现场实际尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。
2.石材订货前制作“开料图”（排版分块图），铺贴前要选板预拼，这样做的好处是：
为了订货的规格和数量准确，避免数量多的浪费、规格不全时过多的加工量，也可避免数量不足时因再订货而拖延工期。
选料预拼可保证饰面的颜色花纹尽量满足要求，避免返工或影响验收。
3.安装施工前搭设脚手架。
脚手架为双排脚手架，满铺钢架板，外加200mm挡脚板，密目网全封闭，总面积约为1300平方米。
4.临时用电架设齐全（临时设施）
总配电盘一个（有电表和漏电保护器），配电分箱两个，五芯（12平方）电缆100米，五芯（6平方）电缆100米，四芯（4平方）电缆200米，三芯（4平方）电缆200米，二芯（2.5平方）电缆200米。
（二）.石材干挂施工工艺：
1.施工顺序：
锚板制作锚板安装焊接主龙骨焊接副龙骨刷防锈漆
安装不锈钢挂件石材选材干挂石材硅酮胶嵌缝
2.施工方法：
（1）镀锌锚板加工：
锚板设计为150×
200×
8mm,φ12×
145膨胀螺栓固定。
（2）锚板固定：
根据设计规定确定其中心线位置及标高，在过梁处随用φ12×
145膨胀螺栓固定150×
8mm锚板。
（3）焊接主龙骨：
主龙骨采用8#槽钢，侧焊式焊接在锚板上，具体做法详见施工图纸。
（4）焊接副龙骨：
副龙骨采用5#角钢，根据主龙骨横向间距尺寸下料，在规定位置在角钢上钻12眼孔，后焊接在两主龙骨之间，外侧与主龙骨平齐，在两道主龙骨之间加设固定点。
（5）焊接完毕龙骨，焊口处刷防锈漆二遍，在副龙骨10螺栓安装不锈钢挂件。
（6）石材选材后，在上下边缘开槽。
（7）石材干挂：
将石材用不锈钢挂件固定，挂件切口处用云石胶粘合固定，拼缝处用硅酮胶嵌缝。
（8）对每道工序按规范进行严格检验，并做好记录。
3.施工的工艺程序
为了确保工程达到优良，我们将严格执行以下工艺程序:
a.根据图纸，按照实地轴线标高经实地丈量尺寸，绘制排列图并按单元分别编码，按设计或甲方认可签字。
b.现场布置：
根据现场情况，听从甲方安排。
c.选料加工（本工程鲁灰花岗岩）
（1）严格认真选择材料。
（2）板材线条必须按图纸规定要求加工切割，按JC205-92和GB/T9966-4-88标准逐块检测质量，按图编码，在板侧编号，能使保证安装准确，做到对号入座。
（3）产地必须按照先后次序，发运前再按编码逐块验收，木箱包装再发运。
（4）必须轻装轻卸，保证绝对保护好棱和角。
必须按编码分别垫木侧立堆放。
d.基面处理
（1）清理冲洗基面。
（2）依照标高轴线，依照设计样图，按行按块弹线，并在各个阳角放好竖向钢丝线（既控制线）。
做法是上下两端固定挂线角钢，将钢丝线挂于基层上，并在控制线上下作出标记。
（3）竖钢必须支承于每个楼层砼体和圈梁基面，所以竖钢必须用8#槽钢。
①焊接槽钢必须垂直，整体表面平整，焊接牢固，槽钢与铁脚焊接点必须满焊，每只焊缝必须高于5mm。
②按板材横向块数、尺寸，预打横钢装伸缩板腰子眼，眼子分布均匀。
③按板材皮层安装横钢，横钢嵌入两竖钢之间焊接，横钢与竖钢焊接接点必须满焊，缝高不少于5mm，必须平直，高低误差不得大于±
1mm，整体表面平整。
④所有钢材做好热镀锌处理，焊接点清理焊屑后，涂刷防锈漆。
e.板材安装
（1）按图纸编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工品种和要加工的边和线。
（2）用砂轮机在石材边上下开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，两短槽边距离石板两端，距离不应小于石板厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm。
（3）封顶结束后，缝隙嵌10mm聚丙乙烯泡沫条，深5-8mm，再打硅铜耐候胶密封。
六.质量保证具体实施措施：
严格把好材料关，本工程所需使用的材料，严格执行国家建材行业标准。
（一）、板材
A:
技术要求
1）规格尺寸允许偏差
①普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定。
分类
细面和镜面板材（mm）
粗面板材（mm）
等级
优等品
一等品
合格品
长、宽度
-1.0
-1.5
-2.0
-3.0
厚
度
≤15
±
0.5
1.0
+1.0
------
>
15
2.0
+2.0
-4.0
②异形板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。
③板材厚度大于或等于18mm，同一块板材上的厚度允许偏差为1.5mm。
2）平面度允许极限公差
平面度允许极限公差应符合下表规定。
板材长度范围
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
400<
x<
1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
2.50
2.80
3）角度允许极限公差
①普通板材的角度允许极限公差应符合下表规定。
板材宽度范围
0.6
400
②拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。
③异形板材角度允许极限公差由供、需双方商定。
4）外观质量
①同一批板材的色调花纹应基本调和，同一面必须用同一批石材。
②板材正面的外观缺陷应符合下表规定。
名称
规定内容
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5mm不计）周边每米长（个）
不
允
许
缺角
面积不超过5mm*2mm（面积小于2mm*2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑
面积不超过20mm*30mm（面积小于15mm*15mm不计），每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现，但不影响用
B:
物理性质
1）镜面光泽度
①镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰的反映景物。
②镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位，或按供需双方协议样板执行。
2）体积密度不小于2.50g/cm3。
3）吸水率不小于0.8%。
4）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。
5）弯曲强度不小于8.0Mpa。
C:
试验方法
1）规格尺寸
用刻度值为1mm的刚直尺测量板材的长度和宽度；
用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。
长度、宽度分别测量3条直线，厚度测量4条边的中点。
分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
用同块板材上厚度偏差的大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。
读数准确至0.2mm。
2）平面度
将直线度公差为0.1mm的刚平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间隙，被见检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的刚平尺沿对角线分段检测。
3）角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为450mm*400mm的90度刚角尺。
将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧贴板材的短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。
当被检角大于90度时，测量点在角尺根部；
当被检角小于90度时，测量点在角尺根部400mm处。
当角尺的长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；
当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。
以最大间隙的塞尺片读取数表示板材的角度极限公差。
读数准确至0.05mm。
①花纹色调：
将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。
②缺陷：
将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm的刚直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处目测。
5）镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。
6）体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。
7）干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。
8）弯曲强度按GB9966.2的规定进行。
D:
出厂检验
1）检验项目：
规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。
2）组批：
同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批，不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。
3）抽样：
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的有几块抽几块。
镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。
4）判定：
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。
同一批板材中：
优等品中不得有超过5%的一等品；
一等品中不得有超过10%的合格品；
合格品中不得有超过10%的不合格品。
检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。
如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级。
E、标志、包装、运输、贮存
1）标志
出厂板材应注明：
生产厂名、商标、标记。
配套工程用料应在每块板材的侧面标明图纸编号。
包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB191中的规定。
2）包装
①包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料图纸。
②包装质量应符合产品在正常条件下装卸、运输的要求。
3）运输
板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。
4）贮存
①板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
②板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。
板材直立码放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。
③包装箱码放高度不超过上2米。
（二）不锈钢配件
1）表面质量
①表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮。
②冷加工后表面缺陷允许用修磨方法清理，但清理深度不得超过厚度公差的一半。
③冷加工后配件厚度减薄量不得超过厚度公差一半。
④冲压孔边加工后应平整光滑，不得有毛刺、毛边。
⑤对表面质量要求较高的配件，其表面质量技术要求由供需双方协议商定。
２）规格尺寸
详见施工图纸。
３）配件尺寸允许偏差
1弯板及托板长（宽度允许偏差）应符合下表规定：
项目
长宽度（mm）
参数
≥30-50
≥50-80
≥80-120
≥120
允许偏差
+3.9
+4.6
+5.4
+6.3
2弯板及托板厚度的允许偏差应符合下表的要求。
厚度（mm）
≥4.0-5.0
≥5.0-6.0
≥6.0-8.0
+0.50
+0.60
+0.70
3弯板、托板冲孔尺寸允许偏差应符合下表的要求。
孔的最大尺寸
<
10
≥10-50
+0.10
+0.15
4销针直径、长度允许偏差应符合下表的要求。
项目参数
直径（mm）
长度（mm）
0.4
0.1
4）形状位置公差
①销针直线度公差为1mm。
②弯板、托板平面度允许公差应符合下表的要求。
长度（mm）
+0.20
+0.25
+0.30
5）弯板角度允许偏差
弯板角度允许偏差±
2mm。
6）交货状态
以冷加工状态交货，如有特殊要求由供需双方协议规定。
B：
1）化学成分
按GB/T222、GB/T223相应标准规定执行。
2）力学性质和工艺性能
按GB/T2975、GB/T228、GB/T232相应标准规定执行。
3）表面质量
在距试件50mm处，室内白天光线或15—20瓦日光灯照明条件下，按A.1）.①的内容对试件进行目测检查。
4）弯板、托板的长度、宽度尺寸
测量时，分度值0.01mm游标卡尺与被测边平行，每个长度各测定3个值，并以3个长度的最大偏差作为该试件的实际偏差，精确至0.1mm。
5）弯板、托板厚度尺寸
以分度值0.01的游标卡尺测定12个点，选点如图2所示，以中间的4个点作为测定的平均值，边沿8个点偏差绝对值的平均值作为实测差值，精确到0.1mm。
6）弯板、托板冲孔尺寸
用分度值0.01mm的游标卡尺测量冲孔三个不同位置，取最大偏差作为实测差值，精确到0.1mm。
7）弯板、托板平面度
将弯板、托板平放在平板或直尺上，用分度值0.01mm塞尺测量变形的最大值作为试件的平面度，精确至0.1mm。
8）弯板角度
在弯板两端10mm处及弯板长度中间共三处用表式万能角度尺测定弯板的冷弯角的角度，以内角为正，外角为负，分别测定3个值，取最大值或最小值作为角度偏差，精确至10。
C：
标志、包装、运输及贮存
在每一包装件上，标明制造厂名、产品标记、数量和批号。
产品用木箱或其他合适的材料包装，每件不宜超过25Kg，应附产品合格证。
产品在运输过程中，避免扔摔、碰撞导致产品产生变形。
产品宜放在无腐蚀性危害的室内贮存。
（三）原材料质量保证措施
1）、本工程饰面石材为天然石材，其性能均符合国家有关标准及相关技术要求。
2）、为杜绝不合格材料进场，并做出详细的采购计划，所列采购清单由专人负责，并保留明细，要求供应商严格按尺寸制作。
3）、材料进入场地后，按采购清单验证尺寸，同时检查板材的色差有无损害，对于有质量问题的要提剔出。
4）、在加工板材时，为了保持同一墙面石材颜色均匀无色差，要求石材供应商一次性备足荒料。
七.施工进度计划：
在材料到位，资金及时，无不可抗因素的条件下，本工程的施工进度详见施工进度计划表（见附表）。
八.施工操作要求：
1.加工技术要求：
角码安装极其技术要求：
1角码须按照设计图加工，表面进行热镀锌处理。
2根据图纸检查并调整所放的线。
3将角码焊接固定于埋件上。
4焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。
⑤焊缝不得有夹渣和气孔。
⑥敲掉焊渣后，对焊缝涂刷防锈漆。
2.防锈处理技术要求：
①不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。
②涂第二层漆时应确定较早前的漆涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。
③涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口出处涂漆过量。
④在涂漆未完全干时，不得在涂漆处进行其它作业。
九.质量和技术标准：
1）.工程质量控制方面：
执行国家及
升级会员 