水处理生产线技术方案8M优选Word格式.docx

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调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供；

5、浓水处理：

排至厂房内地沟（用户考虑）；

6、系统设计水温：

25℃，不得＞45℃。

四、生产工艺：

（详见流程图）

五、本系统采用中央水站设置布局设计方案

原水预处理部分，反渗透脱盐部分，CIP清洗系统集中放置在中央水站，为保证产水的水质和水量，将整个水处理生产线置于中央控制下合理的工况运行。

其中预处理反冲洗及CIP清洗部分为手动操作。

反渗透装置为自动操作，只需在控制面板开启启动按钮，系统可自动按顺序启动反渗透装置，并对反渗透的运行参数进行在线检测。

六、设备工艺简介：

1、多介质过滤器

多介质过滤器可有效过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质，以减轻后端设备的负荷，使产水SDI＜3PPm。

我司在该系统采用单台压力式过滤器过滤的设计工艺。

考虑到原水水质较好的因素，该系统配置1台直径为1.3m的压力式过滤器，单台处理流量为：

11.5m3/h，内装石英砂滤料，其设计流速：

8.66m/h，当出水SDI值大于3或进出水压差大于1kg/cm2时，即滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为24m3/h。

反洗时，水的反洗强度为0.010m3/（m2.s），每次反洗时间为20～30min为宜。

设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套.

2.1、维修人孔：

设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。

2.2、卸料手孔：

设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。

2.3、自动排气阀：

设备配置1"

自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护设备安全运行，防止长期运行空气滞溜于罐体内部。

3、活性炭过滤器

活性炭过滤器用于除去原水中的悬浮物及胶体,吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量。

余氯＜0.1PPm达到RO进水要求。

该系统配置活性炭过滤器1台，直径为1.1m的压力式过滤器，单台处理流量为：

11.5m3/h，内装石英砂及饮用水专用椰壳活性炭滤料，其设计流速：

12.1m/h，为保证活性炭过滤器更良好的发挥其运行效果，故而其设计流速较多介质过滤器高；

当出水余氯＞0.1PPm时，即活性炭滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为25m3/h。

该设备配置蒸汽再生装置（蒸汽气源由需方自备），由于活性炭较强的吸附功能，在长时间停机或运行较长时间以后，其内部将存在大量的有机物、细菌等，将活性炭进行蒸汽再生处理，可恢复其吸附功能和达到杀菌的作用，延长活性炭的使用寿命。

每次反洗时间为20～30min为宜。

设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套，自动排气阀一个

3.1、维修人孔：

3.2、卸料手孔：

3.3、布水器：

主要用于将由前端设备供给的原水均匀分布于整个过滤器内，材料为全不锈钢，设置于罐体底部及顶部，是该备的基本配置。

3.4、蒸汽布气器：

该设备置于设备的中下部，位于石英砂垫层之上及活性炭滤料之下，采用全锈钢无缝钢管制成，可将蒸汽均匀分布在罐体内，是大型预处理设备的必备设施。

3.5、自动排气阀：

4、反渗透除盐部份

根据原水水质要求，系统采用一级反渗透脱盐即可达到设计目地。

在考虑进水的含盐量及出水的流量、膜的排列组合方式，装置的总回收率定为70%。

（1）保安滤器：

为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件及超滤装置，特设置保安滤器作为最后的预处理和安全手段。

本系统配置1台不锈钢保安滤器。

其中保安滤器内装7支40英寸长，5um的聚丙稀微孔滤芯，出力为11.5m3/h.台，在正常工作条件下，当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。

滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

保安过滤器可将水中大于5ｕ的颗粒及悬浮物去除掉，防止造成后续反渗透膜及超滤膜造成机械性的损伤，可对反渗透系统起到很好的保护作用；

该过滤器由过滤元件和不锈钢外壳组成，外壳选用进口304氩光食品级不锈钢板精工制作而成，具有体积小、结构紧凑、操作简便、通水量大、纳污能力强、精度高、设备投资成本低的特点。

设备配备有排气阀、底排污阀及侧排污阀。

（2）高压泵：

反渗透膜分离推动力是压力差，而这种压力是由高压泵来提供的，因此高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。

即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。

水泵选用丹麦“GRUNDFOS”公司CR系列立式多级离心泵，该泵均为不锈钢材质，其余与水接触部份均为AISI316材质，具有耐用，耐腐蚀性强的特点，该系统配置一台CR15-12水泵，在流量为11.5m3/h时，压力为：

1.30Mpa，功率为：

11.0KW，为保证水泵的长久稳定运行及后续RO系统中膜免遭较大冲击，在该系统中水泵采用低压柔性启动方式。

（3）反渗透装置：

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。

设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济合理，使用寿命长，操作可靠简便。

（4）系统设备选型：

膜组件选用美国“DOW”公司BW30-365反渗透膜，可有效地去除水中的有机物、细菌和病毒，单根膜对NaCl的脱除率为99.5%，从而保证了对其他离子的脱除率。

BW30-365膜元件为芳香聚酰胺复合材料制作，外径/长度为Φ201.9/1016mm，有效膜面积365ft2，最低脱盐率99.5％，通量36.0m3/d；

使用条件为：

最高温度45℃，pH范围2.0—11.0，最高操作压力4.16Mpa，最大压力损失为0.1Mpa，进水最高污染指数SDI<

5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量〈0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：

1。

该两种膜元件设计工作压力在1.4—1.7Mpa的范围内。

在正常使用的情况下，膜元件的平均使用寿命为3年。

压力容器选用专用于卷式RO膜组件的、玻璃钢压力膜管或不锈钢膜管，具有抗腐蚀性强，耐压300psi，具有管内壁光滑装卸方便的特点。

（5）反渗透装置工艺设计：

考虑到最佳膜的排列方式，该系统采用单台RO反渗透主机，膜壳数量为3支一装3膜壳，高压泵所供反渗透主机的产水量为：

8.0m3/h；

对高压泵所供反渗透主机其反渗透排列方式为──2（8″×

40″×

3支）：

1（8″×

3支），安置在一个机架上，并配置控制系统。

按系统回收率70℅左右计算，在进水水温20℃时产水量8.0m3/h，反渗透装置需配膜组件9根，有效保证系统长年连续运行生产；

（6）辅助配置：

低压冲洗时配置的全不锈钢电磁阀自动控制浓水排放。

管路系统采用食品卫生级全不锈钢内外抛光管道及管件。

设置反渗透专用仪表显示装置监视运行工况的产水量、电导率、pH值等重要参数。

系统设置高、低压保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。

反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样。

（7）反渗透装置清洗：

无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。

从而使装置的性能下降，组件进出囗压差升高。

为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。

CIP设备与CIP清洗站设备共享。

（8）化学清洗准则：

A、装置的产水量比初次或上一次清洗后下降5～10℅时；

B、装置的盐透过率比初次或上一次清洗后提高一倍时；

C、装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1～1.5倍时；

D、装置运行3～4个月时；

E、装置在长期停止运行用（NaHSO3+甘油）溶液保护。

（9）清洗装置

本系统配置一套膜的化学清洗装置，其流程详见工艺流程，其同时可为整线进行清洗：

5、缓冲水箱

本系统分别配置1台4000L中间缓冲水箱，主要起缓冲作用，采用进口304食品级不锈钢板生产，设备配置全不锈钢液位显示器、万向洗罐器（可均匀的将成品水喷射至罐体的每一个角落，除设备长时间停用外该配置可有效将水箱清洗干净）、呼吸滤器、人孔清洗口及液位控制开关与整线连动等，外形美观，操作简便。

维修人孔：

维修人孔是水箱清洗及维护保养所必备的配件，主要用于设备长时间停用及维修方

便人员进出清洗及维护保养，该设备材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分为卫生级硅橡胶连

接，与水箱连接部分为圆弧过渡连接，有效抑制细菌滋生及保证成品水品质。

液位显示器：

主要用于显示水箱内水位高度，便于肉眼直接观察；

呼吸过滤器：

主要对水箱内空气与外界空气换气过程中进行空气过滤，该设备配置一台0.45μ

m的抗臭氧精密呼吸过滤器，有效去除空气中尘埃及颗粒物及保障成品水品质。

洗罐器：

该配置主要用于日常对水箱内表面的CIP清洗及维护，设置于罐体顶部，其主要利用

高压水对罐体内壁进行高压冲洗，避免了人为清洗对水箱造成的二次污染。

6、矿物质投加系统：

矿物质投加系统包括矿物液原液搅拌调配、矿物液消毒过滤、矿物液投加、矿物液及成品水混合几个过程，为保证矿物液在投加进入成品水管道前不对成品水造成二次污染，整个过程均在1000级净化区内进行，且为了矿物液的原液调配（按一定比例）工作需要由人工操作完成，当矿物液原液在调配罐内调配好后，防止矿物液内有污染状况的发生，整个调配系统内还增加了紫外光杀菌装置及过滤装置。

当整个系统运行时，输送泵将自动将调配好的原液输送至投加罐，经过计量加药泵定量向管道内投加矿物液，当原液罐内液位处于低位时，系统调有声光报警，提示操作人员及时调配矿物原液。

7、设备间管道及管件：

设备间管道及管件均采用食品级不锈钢管道及管件，在该系统中，RO系统前所有管道及管件均采用304不锈钢材质；

RO系统后均采用316L材质，焊接采用充氩气保护焊，双面成形，可有效防止焊渣的脱落从而保证成品水感观进而保证成品水水质。

8、控制部分：

通过数据采集器（液位传感器、压力传感器、流量传感器等）及转换器和”LS”PLC编程器及实现整条生产线的连续自动运行，当成品水箱内水位到达高位,系统自动停止运行,当成品水箱内水位到达低位,系统可自动启动,从而保证与后续灌装生产线同步生产，多介质过滤器及活性炭过滤器手动反冲洗，手动启动系统备用。

七、设备规格及参数

1、投药系统（含投阻垢剂、pH调节系统）

数量：

　2套

1.1、加药泵

　数量：

　2台

型号：

　P036-368Ti

流量：

3.8L/h

压力：

0.69Mpa

包括：

加药口、输药软管、四通阀等

生产厂：

美国“LMI”公司

1.2、药箱

2台

MC-200L

规格：

Φ500×

1100mm

江南容器

2、原水泵

2台

CDLF12-4

11.5m3/h

扬程：

40m

材质：

304不锈钢

电机功率：

3.0KW

杭州南方特种泵厂

备注：

正常生产时一用一备，当多介质过滤器反冲洗时两台同时工作；

3、多介质过滤器

1台

4R-1300SS

Φ1300×

2600mm

封头厚度：

4mm，筒体板厚：

3mm

操作：

手动

　0.45Mpa

设计流速：

8.66m/h

阀门：

蝶阀

3042B不锈钢

取样阀：

1个

压力表：

SDI仪：

1台（美国“OSMONICS”公司产）

石英砂垫层：

400mm，有效滤层高度：

800mm

布水器、进出水口、维修人孔、卸料手孔等

4R

4、活性炭过滤器

4R-1100CC

11.5m3/h.台

Φ1100×

2500mm

　0.45MPa

12.1m/h

石英砂：

垫层：

400mm，活性炭有效滤层高度：

填料（石英砂、活性炭等）、布水器、进出水口等

5、5u保安过滤器

4RJ-28-21-5

SUS3042B不锈钢

0.45Mpa

连接方式：

卡箍

滤芯：

线绕滤芯7支×

40"

滤芯精度：

5u线绕滤芯

6、高压泵

CDLF12-13

130m

不锈钢

11KW

口径：

DN50法兰连接

“LS”变频器、支架等

7、RO反渗透系统

1套

4RRO-80303-8型

8.0m3/h

系统脱盐率：

98%

系统回收率：

70%

4R组装

7.1、反渗透压力容器

数量：

3支

型号：

80A30-3

长度：

3500mm

直径：

Φ220mm

材质：

玻璃钢

外观颜色：

乳白色

生产厂：

国产“ROPV”

7.2、反渗透膜

9支

BW30-365

1016mm

Φ201.9mm

芳香族聚酰胺

最低脱盐率：

99.5%

美国“DOW”公司

7.3、流量表

3台

WLG-8350

石家庄科达

7.4、电导率表

1台

DCK-8550

测量范围：

0-2000μS/CM

科达

7.5、pH测试仪

PH/ORP-8151

测量范围：

0-14

7.6、压力保护开关（高低压保护开关）

2只

日本

7.7、压力表

4块

YN-100Z（面板式）

外形尺寸：

Φ100mm

量程：

0-2.5Mpa3块

0-1.0Mpa1块

“YYST”公司

7.8、支架

1架

8、中间缓冲水箱

1台24000

　SPT-4000L

容量：

4000L

Φ1500×

3500mm

液位显示器1套

万向清洗装置1套

进出水口1套

呼吸滤器1套

清洗人孔1套

液位控制器1套

9、增压泵

8m3/h

CDLF8-4

36m

316不锈钢

1.5KW

10、成品灌装水箱

　SPT-1000L

1000L

Φ950×

2300mm

11、臭氧混合器

4RO3-DN40

流量：

316L不锈钢

包括：

进出水口、臭氧进气口、混合泵、静态混合器

12、臭氧机（含制氧机）

CFHY-24

产气量：

24g/h

气源：

空气

电源：

220V/50Hz

功率：

800W

外形尺寸：

650×

780×

780mm

杭州荣欣电子有限公司

13、成品灌装泵（300桶）

12m3/h

CDLF12-3

30m

2.2KW

14、成品冲洗泵

4m3/h

CDLF4-4

0.75KW

DN25法兰连接

15、RO系统CIP清洗系统

15.1、清洗液罐

Φ1000×

2000mm

PE

15.2、CIP清洗泵

CDLF12-5

50m

15.3、精密过滤器

HZ-28-J28-5

PP线绕滤芯7支×

5um

16、设备间管道及阀门

1批

DN50、DN40、DN25、DN15

所有管道及管件采用食品卫生级不锈钢

广东肇庆

焊接采用充氩气保护焊，双面成形，可有效防止焊渣的脱落从而保证成品水感观进而保证成品水水质

17、电气控制系统

采用日本进口“施耐德”电气元件组装、协同压力、液位控制器等实现整线联动生产,设备运行期间系统全自动运行,当成品水箱内水位到达高位,系统自动停止运行,当成品水箱内水位到达低位,系统可自动启动,从而保证与后续灌装生产线同步生产，多介质过滤器及活性炭过滤器手动反冲洗

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