连续梁施工作业卡片Word文档下载推荐.docx
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桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
班前
安全
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。
遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关。
开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
接头
处理
焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。
布置
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。
正式
焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊：
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；
采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。
帮条焊：
帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；
焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；
搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。
清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。
施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6
外观
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°
，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。
也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。
在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
弯钩
加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
搭接
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d。
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。
混凝土浇注工序作业要点卡片
准备
工作
混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。
浇注过程中不得随意变更。
浇注前应清理干净模板内杂物。
混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
摊铺
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。
浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
冬期
施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。
当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。
新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。
混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
夏期
炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。
大体积
混凝土
浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。
性能
测试
应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。
只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。
高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
混凝土振捣工序作业要点卡片
作业前施工人员应对作业范围进行分区。
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。
捣固棒作业：
移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。
振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。
在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。
不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
表面振动器作业：
其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。
附着式振动器作业：
采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
振动台作业：
振动台作业应预先进行工艺设计。
表面
收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。
混凝土养护工序作业要点卡片
初凝前
养护
应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。
带模
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。
自然
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。
包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。
蒸汽
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。
蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
混凝土夏期施工工序作业要点卡片
气温
控制
当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季混凝土施工处理。
配合比
设计和
原材料
混凝土宜选用水化热较低的水泥。
当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。
搅拌
混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。
运输
混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。
运输过程中应对运输设备进行洒水降温。
浇筑
混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。
混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。
混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。
预应力工序作业要点卡片
应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作为员进入。
张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管。
预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。
制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。
钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。
张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。
千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
钢绞线
钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×
2+限位板的有效高度×
2+油顶高度×
2+工具锚厚度×
2+200mm之和下料，其误差为±
30mm;
下料时，采用锯轮片加工。
穿束
钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。
穿束必须在混凝土养护结束进行，防止钢绞线锈蚀。
编束时每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直;
编束后的钢绞线按编号分类存放。
锚具
清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°
时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。
初张拉
初张拉：
当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。
终张拉
终张拉：
当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。
张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。
钢束伸长量两端长量相差最大不得超过10％，钢绞线回缩量小于6mm/端，锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。
支架现浇连续梁工序作业要点卡片
地基
原状土清理彻底,清理后基面成台阶状。
分层碾压厚度不大于30cm,处理完成后应做承载力试验,验证处理效果符合要求。
支架
搭设
支架支墩或立柱必须安装在有足够承载力的基础上,并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量。
碗扣式钢管支架拼装膺架时,必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围,留在立杆内长度应不少于30cm,防止因"
过调"
导致底、顶托失稳;
纵横向应按照支架的拼装要求,严格控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量,保证钢管及支架整体稳定性。
预压
按总荷载值的60%、100%和125%分三级加载,各级加载后静停15min测量竖向及横向变形值,第三级加载后静停30min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值加载完成后,以1d（24h）两次观测结果差值不大于2mm,且2d（48h）观测结果差值不大于3mm时,认为支架沉降处于稳定状态,沉降观测时间设为3d。
模板
底模合理设定预拱度,做到尺寸正确、接缝密贴、连接牢固。
先帮扎底板、腹板钢筋,并预埋造孔器具,穿入预应力钢绞线,安装箱内模板,最后绑扎顶板钢筋。
垫块4个/m2,梅花型布置。
支架上浇筑梁体混凝土时,应采取适当的缓凝措施,保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。
梁体混凝土浇筑方法宜从跨中向两端、从悬臂向桥墩按混凝土浇筑工艺设计进行浇筑。
预应力
纵向钢绞线张拉作业分2次完成,梁体强度达到设计值的80%以上时进行初张;
混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行终张拉。
终张拉:
钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量士6%,两端伸长量相差最大不得超过10%。
8
管道
压浆
终张拉完毕48h内组织管道压浆。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。
9
封端
（锚）
终张后24h后确认无误后,切割多余钢绞线,外露量3~4cm。
锚垫板清理干净,锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应全面。
10
支座
支座应在桥梁底模安装前进行安装,同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm,支座螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。
悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片
0号
梁段
墩顶、梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。
托（支）架安装完毕,应按其承受荷载的1.1倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量弹性变形值。
根据监测数据确定支架的弹性变形值,据此调整支架的高度。
挂篮
挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。
挂篮组装完毕,应全面检查安装质量和挂篮中线,高程并测核挂篮各部位变形量。
待浇梁段挂篮前端模板施工高程,应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。
墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内。
挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装置应设置牢固。
钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求。
桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。
梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接,并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。
已浇筑梁段服凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。
混凝土浇筑过程中,应监测挂篮的高程变化情况,发现超出允许偏差应及时调整纠正。
梁段混凝土浇筑完毕,应立即使用通孔器检查预应力孔道,发现堵塞现象应及时处理。
当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时,桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。
横向预应力张拉应设吊篮工作平台。
锚垫板清理干净,锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。
合龙段
合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑,先边跨合龙,再中跨合龙、体系转换。
拆除梁墩临时固结设施和临时支座时,应对称、均衡进行施作,并应观测梁体高程变化,发现异常情况立即停止作业,查找原因保证施工安全。
同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm,支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求,螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。
连续梁0号梁段工序作业要点卡片
安装墩身、承台托架;
复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置。
托架
0号梁段的施工托架或支架,顶面长度、宽度应满足施工操作需要。
托架预压方法应符合设计要求,当设计无要求时,应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。
预压加载可按施工荷载的60%、100%和120%分三级加载,各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值,第三级加载后静停24h开始分级卸载,并逐级观测弹性变形值。
墩顶临时支座应在0号梁段立模前安装完毕,每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求,相对高差应不大于2mm。
外侧模板满足翼板坡度变化调节需要,底模要道应梁底线变化和加宽的需要,模板底梁（分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设计要求设置,不得随意变更。
模板底梁垫平使用模块时,模块应有保险措施保证浇捣泪凝土时不发生松脱。
内模要便于拆除,端模要牢固可靠。
底板钢筋分上下层制成网片,腹板钢筋制成骨架,顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片,锚头垫板与螺旋筋焊成整体。
0号梁段棍凝土应从底板开始,前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型,并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。
如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成型时,宜将外模一次安装到位,先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土,第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土时宜采用边浇筑边安装内模,以方便插人式振捣器进行振捣。
大体积混凝土应采取综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差。
应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉,并应一次张拉到控制吨位,持荷2min、测量伸长值作校核,符合设计要求即行锚固。
纵向预应力尚应按先腹板后顶板、先上后下、先中后边、左右对称进行张拉。
孔道
孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成,特殊情况时必须在48h内完成,并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施作,竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。
支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响,四周不得有0.3mm以上的缝隙。
支座中线位置偏差不大于2mm,并保持清洁。
临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧。
挂篮施工工序作业要点卡片
试拼
试拼顺序:
主桁骨架→下横梁→上横梁→油压系统→底篮系统→角模内模、滑梁支架→中央内模及支架行走系统→两侧内模架→拉筋及内外对拉螺杆→端模。
预压加载值为使用荷载的120%,按照50%、30%、20%、10%逐级进行。
拼装
挂篮拼装时,同一T构的2个挂篮应基本同步。
先清理墩顶梁段顶面,用水泥砂浆将铺枕部位找平,放出轨道放样定位线并铺设滑道,安装前后支座,在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板,吊装单片主楠件对准前后支座,在后支点处连接锚轮组,在椅架两侧用3~5t倒链和型钢控制其空间位置,同样的方法吊装另一片主架。
移位
挂篮作业平台应挂安全网,四周设围栏,上下应有专用扶梯。
滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固,挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。
墩两侧挂篮应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1m/min以内,后端应有稳定及保护措施。
遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时,严禁移动挂篮。
连续梁合龙段施工工序作业要点卡片
方案
施工前应编制专项方案。
边跨现浇段的施工→边跨合龙→临时支座拆除→主跨合龙→体系转换。
边跨
合龙
距合龙段2~3个梁段时,应对合龙段两侧悬臂端的中线及高程进行联测调控,使合龙段中线及高程偏差控制在允许范围内。
边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时,混凝土浇筑应快速、连续施工。
靠近合龙段的梁段混凝土浇筑方向应向合龙段靠拢,并对梁段中线及高程进行监测,使合龙段两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内。
膺架的预加压重宜按照等量换重方式,在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙段逐步撤除。
临时支座拆除
边跨合拢后，待混凝土及龄期达到设计要求后，张拉边跨预应力束，完成预应力张拉后，拆除临时支座，启动中墩永久支座。
连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支座时,应对称、均衡进行施作。
中跨
合龙梁段混凝土浇筑前,为稳定悬臂,在合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求,并应于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除。
合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。
体系
转换
待混凝土及龄期达到设计要求后，解除支座临时锁定,实现体系转换，完成本阶段预应力束张拉。
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