塔吊工程专项施工方案Word文档格式.docx

塔吊工程专项施工方案Word文档格式.docx

《塔吊工程专项施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊工程专项施工方案Word文档格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

=0.85kn/m

，地面粗糙度为A类；

框架抗震等级三级，场区地下水系空隙潜水，水位埋深0.30-0.40m，场地土类型为中软弱土。

三、塔吊选型布置

根据工程实况，采用塔机型号为QTZ60，塔身为方钢管桁架结构。

塔吊型号：

QTZ60

起升高度：

160m

塔吊倾覆力矩M=600.00kN.m

自重F1=833kN

最大起重荷载F2=60.00kN

四、塔吊基础设计

1、确定桩端持力层：

根据地质情况，初步选择圆砾层作为桩端持力层。

2、确定桩的类型、桩长和承台埋深

本工程拟采用C30砼D=800mm钻孔灌注桩，桩端持力层为圆砾层，桩端进入持力层2d=1600mm，桩长为33.75m设计基础承台高度为1000mm，承台顶标高为-4.450m，承台砼为C35。

五、塔吊安装

塔式QTZ60型塔吊在安装与拆卸过程中，必须按产品说明书中规定程序和塔吊有关技术规程执行。

1、基础与底架应严格按照图纸施工并计算基础应力、底座螺栓强度并对螺栓应力校核及砼墩压力稳定系数。

塔身、塔架、塔帽、塔臂与拉杆，平衡臂与拉索、安全装置、避雷设施，安装人员必须经培训合格后，持证上岗，了解塔机及上述配件部位、构造、性能和适用范围。

2、塔吊机安装顺序：

用起重设备为30吨汽机车起重机，严格按顺序安装，安装顺序共有12条，必须参照执行。

3、塔吊安装精度，底架装在基础上，四个主弦杆处的高差与其间距之比必须小于1/500。

塔身的安装偏斜量与其相应的高度之比必须小于1/1000，机身安装好后，总的偏斜量与相应高度之比必须小于1/500，安装过程应在5级风以下进行，顶升过程风速不能超过4级，塔身使用高度超过28m时，必须在规定范围内进行附着。

4、现场安装人员安全施工要求：

安装QTZ60型塔吊属于垂直作业，安装工人进入施工现场和指挥人员必须戴安全帽系好下颌带佩戴安全带，上架人员不得向下扔物件。

5、验收使用规定：

参照说明书与有关资料进行安装完成后，必须进行调试运行，经验收合格后方可允许使用。

六、安装程序

1.在基础上安装基础节、下固定节后，将已连接好的三个标准节一次吊装在下固定节上（三个标准节在地面连好）。

（注意各标准节爬升爪应在同一侧，并保证其位置使顶升加节方便可行）。

2.装上斜撑杆，将斜撑杆支座焊在地锚上。

注：

为无底架结构，当有底架时，安装程序第一条应按如下顺序进行：

（1）底架安装：

用￠60×

450销轴连接长短梁，用￠60×

230销轴把底架与底座连接，用水平仪校正，使底架保持水平，并安装上水平长短拉杆，然后用地脚螺栓固定整个底架。

（2）在底架上安上一节标准节，再安装下固定节，其余安装程序相同。

3.在地面上将上固定节用￠40×

120的销轴与外套架连接，同时将加接横梁及小车，用螺栓固定在上固定在上固定节上，并把液压系统的各零部件，完整的安装在外架上，然后将此一套部件吊起套在标准节外，并M36×

3×

350的螺栓连接上固定节和标准节（注意：

外套架安装油缸的一侧应和标准节带爬爪的一面处在同一侧）。

4.在地面上、下转台和回转支撑，以及回转机构安装好，将此一套部件一次吊起，用M36×

350的螺栓连接下转台和上固定节。

5.安装塔帽，将平衡臂拉杆的第一节上端和起重臂拉杆Ⅰ、Ⅱ（Ⅰ装第一、二节连接在一起，Ⅱ装第一节）的上端分别固定在塔帽的顶部拉板上用销轴连接，并用铁丝绑扎在塔帽上，然后将塔帽吊起，用￠55×

132的销轴与上转台固定。

6.在地面拼装好平衡臂，将平衡臂拉杆第二节末端与平衡臂吊点相连，再用铁丝绑扎在平衡臂上，将起升机构和配电箱装在平衡臂上，将安装好的平衡臂吊起用￠55×

220的销轴与上转台连接，然后将平衡臂另端抬高一点解开平衡臂及塔帽上绑扎的平衡臂拉杆，用￠40×

112的销轴连接并固定，参见图。

7.起重臂的安装将起重臂各节拼装好，同时装上变幅小车，并将变幅小车用铁丝绑扎固定在臂根、装上变幅机构，穿过小车吊车引线，再将起重臂拉杆及拉板装在臂架吊点上，并用铁丝绑扎好，将此一套部件一次吊起，将臂架根部铰点用￠55-22号的销轴与上转台连接，然后再将起重臂稍稍抬高一点，起重臂吊上在起重臂拉杆和塔帽上的拉杆解开并用￠45×

127的销轴起吊，放下起重臂使其处于水平。

8.配重的安装：

46M臂长时将六件配重分别吊起放到相应的配重固定槽内，41M臂去掉中间一块1.0t的，36M臂去掉中间两块1.0t的。

9.三个限位器的安装：

分别将高度限位器、变幅限位器和回转限位器安装在起升机构，变幅机构和上转台的固定座上。

10.在地面上将驾驶室内的一切电器设备安装齐全，将驾驶室吊起悬挂在转台的托架上。

11.连接各机构的线路，备紧各连接螺栓和开口销，塔身标准节连接螺栓的予紧力应达到150kg.m。

12.安装完后要检查各方面，各方向上的水平，垂直度及稳固程度，起重机安装后，无风状态下，塔身轴心对支撑面侧向垂直度为4/1000，检查各紧固件有无松动遗漏，各拉杆是否牢固可靠，电缆线是否完整，绝缘电阻是否符合要求，经检查无误后，方可接电试车。

七、塔机拆卸

1、塔机的拆卸与安装相同，只是工作程序与安装相反，即后安装的先拆卸，先安装的后拆卸，在拆卸过程中以及吊运，装卸、运输过程中，落地就位要轻稳，尽量避免碰撞，以免造成变形损坏，对电气操纵及运转传动机构要注意保护，同安装过程一样，在拆卸过程中同样要加强组织领导，做好准备工作，不可马虎大意，否则，容易发生人身安全事故和机械事故。

2、三根附着杆应保持在一个水平面上，如发现倾斜现象应立即进行调整。

3、附着装置与塔身紧固连接，在工作过程中应随时检查各节点有无松动现象，如发现异常现象，应立即停止操作。

八、塔机拆卸程序

1、QTZ60塔吊担负工程材料，安装设备等物件垂直运输，等待建筑物主体封顶后，不需要吊运物件（屋面防水完成，设备间吊装完成后），进行塔吊拆除工作。

2、平整场地，拆除障碍物，垫平沟坑，碾压地面准备汽车吊进入施工部位现场。

3、拆除工作要避开雨天和六级以上风天（事先听天气预报）。

4、塔吊拆除时选用“天力吊装公司：

的汽车吊，起重为135T，臂长66M，小臂其重量5T，主机重量为3.5T。

按本汽车吊使用说明规定操作施工。

5、拆卸QTZ60塔吊时，按下列流程进行：

（1）拆卸塔吊逢身附件部分；

（2）拆卸塔吊前臂；

（3）拆除第一块配重；

（4）拆卸第二节吊臂；

（5）拆卸第二节配重；

（6）拆卸最后一节吊臂（根部吊臂）

（7）拆卸最后一块配重；

（8）拆卸塔吊传动装置；

（9）拆卸标准节；

（10）拆除塔吊基础零件；

（11）从地下室吊出塔吊零件。

九、塔吊基础施工及质量通病预防

1.塔吊的安装、加节、拆除的步骤及质量要求：

塔吊整机安装、拆除顺序；

附墙及标高和间距控制措施；

塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求等。

都必须严格按照塔吊说明书及《建筑机械使用安装技术规范》JGJ33-2001的要求编写。

2.塔吊安装、拆除的人员组织：

参加装拆人员应按岗位进行分工，协调作业。

绘制安装、拆除作业组织网络图，制定各类专业人员的岗位责任制。

3.安装、拆除的安全技术措施：

基础混泥土浇捣、预埋件置设计隐蔽工程验收要求；

安装以后的使用验收，设备检测措施；

每一道附墙、加节以后的验收要求；

台楞吊安装完毕后螺栓、焊缝的质量验收要求、试吊措施；

塔吊安装、拆除前由机械工员组织技术员、质量员、安全员对有关操作人员进行安全技术签字交底要求等。

4.施工现场从事塔吊拆装作业的单位必须取得专业承包质。

拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗。

5.建立高层塔吊安装、拆除施工方案二级审批制度。

塔吊在拆除前必须根据施工现在的环境和条件、塔吊机械性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆卸方案和方针性的安全技术措施，并由专业施工单位和总承包单位技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。

6.必须保证安装、折卸过程中各种状态下塔吊的稳定性。

高层塔吊附墙直件的布置黑人间隔，应符合说明书的规定。

7.塔吊升、降节时应严格遵守说明书规定。

顶升作业时液压系统应进行空载运转，调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重力矩与平衡力矩保持平衡；

顶升过程中将回转机械制动，严禁塔吊回转和其他作业；

顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上是必须停止；

在塔吊未折卸至允许悬臂高度前，严禁折卸附墙杆。

8.严格执行高层塔吊使用验收、检测管理制度。

塔吊整体安装完毕，必须经承包单位、分包单位（使用单位）、出租单位、安装单位共同验收,并委托经建设行政主管部门认可的有关定检测资质的单位进行检测。

未通过验收，未经检测单位检查合格的高层塔吊不得投入使用。

9.按已审批的高层塔吊装、拆施工方案实施。

高层塔吊整体安装前应对其基础进行验收；

安装及拆卸作业前，必须进行针对性安全技术签字交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；

拆装作业中各工序应定人、定岗、定责，专人统一指挥。

拆装作业应设置警戒区，并设专人监护。

10.塔基安装必须在白天进行，严格按照安装说明书进行。

11.在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。

12.由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。

13.施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。

14.参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。

15.严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。

16.认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新。

17.认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。

18.液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。

检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

19.塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。

20.现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。

21.塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。

22.在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

23.在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

24.塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。

顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。

25.拆卸时风速应低于8m/s。

由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。

不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

塔吊安装待塔吊基础安装要求及顺序：

塔吊安装待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行，安装时，先将加强标准节安装在塔身底部，然后再安装塔机及塔冒，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装，其安装程序为：

加强标准节外套架回转轴承塔冒平衡臂起重臂接通电源调试附拉支架，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装，附拉支架则根据设计要求规定，第一节附拉支架离地30m，第二节距第一节25m，第三节距第二节20m，以后塔身每升高15m加强一道附拉支架。

附拉支架固定时应调整好塔身，其垂直偏差不大于1%，且不大于5cm，（用经纬仪、水准仪观测垂直度）安装要点及顺序附厂家提供的安装说明书。

一十、质量通病及预防措施（安全技术措施）

1.塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

2.塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：

中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。

3.塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

4.拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

5.风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。

顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。

顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

6.塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。

在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。

塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

7.塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

8.每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

9.塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。

塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

10.塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

11.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

12.在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。

检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

13.塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。

操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

14.操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

15.塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

16.塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用塔吊载运人员。

17.塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

18.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

19.严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

20.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°

。

21.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。

在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

22.在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可继续起吊。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

23.重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

24.塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：

上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；

下回转式2倍率时为800mm。

4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

25.作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

一十一、塔吊基础计算书

1、塔吊的基本参数信息

塔吊型号:

QTZ60，塔吊起升高度H=160.00m，

塔吊倾覆力矩M=600.00kN.m，混凝土强度等级:

C35，

塔身宽度B=2.50m，基础以上土的厚度D=4.45m，

自重F1=833.00kN，基础承台厚度Hc=1.00m，

最大起重荷载F2=60.00kN，基础承台宽度Bc=5.00m，

桩钢筋级别:

II级钢，桩直径或者方桩边长=0.80m，

桩间距a=3.40m，承台箍筋间距S=200.00mm，

承台砼的保护层厚度=50.00mm。

2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=833.00kN，

塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×

（F1+F2）=1071.60kN，

塔吊的倾覆力矩M=1.4×

600.00=840.00kN。

3、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

1.桩顶竖向力的计算

依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。

其中n──单桩个数，n=4；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1071.60kN；

G──桩基承台的自重

G=1.2×

（25×

Bc×

Hc/4+20×

D/4）=

1.2×

5.00×

1.00+20×

4.45）=3420.00kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取840.00kN.m；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.70m；

Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）；

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，

最大压力：

N=（1071.60+3420.00）/4+840.00×

1.70/（4×

1.702）=1246.43kN。

2.矩形承台弯矩的计算

依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。

其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.45m；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n=391.43kN/m2；

经过计算得到弯矩设计值：

Mx1=My1=2×

391.43×

0.45=352.29kN.m。

4、矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；

fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2；

ho──承台的计算高度Hc-50.00=950.00mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

经过计算得：

αs=352.29×

106/（1.00×

14.30×

5000.00×

950.002）=0.005；

ξ=1-（1-2×

0.005）0.5=0.005；

γs=1-0.005/2=0.997；

Asx=Asy=352.29×

106/（0.997×

950.00×

300.00）=1239.49mm2。

5、矩形承台斜截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=1246.43kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；

bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm；

ho──承台计算截面处的计算高度，ho=950mm；

λ──计算截面的剪跨比，λx=ax/ho，λy=ay/ho，

此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处

至x,y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得（Bc/2-B/2）-（Bc/2-a/2）=450.00mm，

当λ<

0.3时，取λ=0.3；

当λ>

3时,取λ=3，满足0.3-3.0范围；

在0.3-3.0范围内按插值法取值。

得λ=0.47；

β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/（λ+0.3）；

当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/（λ+1.5），

得β=0.16；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；

S──箍筋的间距，S=200mm。

则，1.00×

1246.43=1.25×

106N≤0.16×

300.00×

5000×

950=1.05×

107N；

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

6、桩承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条。

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1246.43kN；

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

A──桩的截面面积，A=5.03×

105mm2。

1246429.41=1.25×

106N≤16.70×

5.03×

105=8.39×

106N；

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造