嘉兴大厦幕墙工程创建钱江杯措施获奖版Word文档下载推荐.docx
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4.5组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。
4.6开展质量教育,保证各项质量管理活动的有效运行。
4.7负责做好每道工序检查、签证和组织质量评审等工作。
5、工程技术部职责
5.1在项目技术负责人领导下,负责项目部科技工作,编制实施性施工组织设计、作业指导书或技术交底书,并组织实施。
5.2负责项目部技术指导、技术攻关。
5.3负责施工过程控制的具体落实。
5.4负责制定产品的防护措施并予以实施,并负责工程的交付。
5.5制定工程质量服务技术保证措施,并予以实施。
5.6负责项目部仪器台帐的建立,仪器的校准,保证测试结果的准确性、有效性。
5.7负责实施不合格品的纠正与技术预防措施。
5.8参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施；
6、物资设备部职责
6.1负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督；
6.2负责物资和设备的采购计划的编制和实施工作；
6.3负责组织对供货方的评价，制定合格供货方名录；
6.4负责对采购的物资产品实施有效的控制；
6.5认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理、使用、维修、保养工作，
6.6组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。
6.7负责物资记录收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。
7、施工班组长（工长）职责
7.1施工班组长作为各工程队的第一负责人，负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程进行控制、检查和监督，对本队工程工期、质量、安全文明施工等负全面领导责任。
7.2负责组织好本工程队的均衡生产，搞好劳动力组织和工序管理，做好生产过程的原始记录和统计工作，确保全过程的完整性、准确性和可追溯性，认真行使职权。
7.3负责按照工程施工计划控制施工进度。
建立施工日志，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。
7.4参与大型技术方案的制定，对方案提出优化措施和建议，以保证施工安全、进度及质量。
7.5协助项目经理、项目总工程师贯彻落实质量方针和质量目标，抓好各项专业交底和作业指导书的实施。
7.6负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。
7.7负责组织召开本工程队内的工程例会，协调各业务口的关系，解决施工过程中产生的各种矛盾。
定期召开质量例会，及时组织对不合格品的分析，向项目总工程师反馈各种信息，并对施工、安装全过程的工序质量全面负责。
三、管理措施
认真贯彻执行公司“科学管理，精心施工,积极进取，顾客至上。
”的质量方针。
教育职工严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。
按操作规程，严密组织，精心施工。
项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。
（一）施工过程控制
1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法。
坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。
施工班组自检合格后报请专业工长，由专业工长会同下道工序专业工长、施工班组进行互检及工序交接检。
互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。
交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查，分项质量检查必须有记录并签字齐全。
2、技术、质量负责人进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。
3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。
不合格的产品应进行返工。
4、坚持“样板制”，施工前，先做样板。
样板经技术质安部、项目部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。
（二）施工验收制度
1、分部分项验收：
分部分项验收由项目技术负责人或专职质量员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。
5、竣工验收：
工程完工后，项目部自检合格，根据要求，填写单位工程内部验收记录，连同工程竣工资料报技术部。
由总工办、技术质安部负责工程的最终验收，项目部配合。
（三）质量例会制度
1、项目部每月由项目经理组织召开项目部质量例会。
项目技术负责人、质量员、施工员、专业工长、施工班组长均应参加。
公司技术质安部的质量负责人视需要参加月质量例会。
2、项目技术负责人每周一组织超开项目部施工员、质量员、专业工长、各施工班组长参加的周质量例会。
3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目质量员按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求，并对上月施工质量进行总结。
4、周质量例会将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。
5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。
6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。
月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。
7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。
（四）技术交底制度
1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。
2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。
3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。
4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。
5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。
6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。
7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。
8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。
（五）三检及交接检制度
1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；
2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；
3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；
4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；
5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；
6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。
7、项目部全面检查合格后报送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。
（六）现场材料、设备存放管理制度
1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。
大宗材料由公司统一采购。
对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。
采购员在合格供方中选取供货方。
2、材料、设备进场时材料员应根据合同进行进场验证，同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。
符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。
3、材料、设备进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；
检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。
按《不合格品控制程序》进行处理。
对有见证取样要求的材料进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送质检机构检验。
4、所有材料、设备入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。
5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。
四、经济措施
（一）质量与经济挂钩制度
1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。
2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。
3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。
4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员周记录对各施工班组进行评比，并进行打分制。
5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况决定该班组去留。
6、项目技术人员要在每个工序施工前对班组进行技术和安全交底。
班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。
（二）月评比及奖罚制度
项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月品比制度，将对每个表现良好或差的班组采取一定的奖罚。
制度内容如下：
1、严格按照项目部安排的工作进行，如不听项目部安排扣10分。
2、严格按照国家标准、规范施工，如有不按规范施工造成质量事故扣20分。
3、在控制好质量的同时，要抓好工程的进度，如有延误工程进度的班组扣20分。
4、抓好本班组的安全、文明工作，注意企业形象，如有班组没有一定的安全措施扣30分。
不注意企业形象，没有作好文明施工扣20分。
以上制度满分100分，项目部每月的下旬均进行评分，每次评分最高的班组奖励500元，评分最低的班组扣500元。
对于其中有两项均未得分的班组扣200元，希望各个班组严格要求自己，以保证本工程的顺利进行。
五、技术措施（详见幕墙工程施工质量通病及其防治措施附表）
六、工程技术资料管理
工程质量技术资料是工程施工全过程的质量记录，是工程内在质量的反映，是评定和核定工程质量等级的重要依据，是申报各级优质工程和实现创优目标的重要保证条件，也是工程竣工后进行保修、维修、改建、扩建的重要档案资料。
质量技术资料是施工质量管理、技术管理的组成部分，质量技术的形成从施工准备到单位工程交工验收，贯穿于施工的全过程，是一项严肃、认真、细致的工作，其建立、传递、检查、整理、汇集是一长时间的系统工作，必须按照城建档案馆关于技术资料的归档要求进行管理。
（一）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告：
1、产品出厂合格证；
2、产品性能检测报告（含供应商的材料分割单，需注明原件存放处，经办人签字，盖供应商的红章等）；
3、各种原材料进场检验记录；
4、硅酮结构胶的认定证书、抽检合格证明；
5、硅酮结构密封胶应有保质年限的质量证书，生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书，使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告；
6、进口硅酮结构密封胶应具有商检报告；
7、用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告；
8、金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告；
（二）施工试验报告及见证检测报告：
1、玻璃幕墙用硅酮结构密封膏，应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复检；
2、玻璃幕墙用结构胶的相容性试验；
3、石材用结构胶的粘结强度；
4、石材用密封胶的污染性；
5、石材的弯曲强度；
6、花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa；
7、室内用花岗石、大理石的放射性；
8、铝塑复合板的剥离强度；
9、后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
10、双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；
11、防雷装置测试记录。
（三）施工记录：
1、幕墙构件和组建的加工制作记录；
2、打胶、养护环境的温度、湿度记录；
3、幕墙安装施工记录；
4、玻璃幕墙张拉杆索体系预拉力张拉记录；
5、金属与石材幕墙主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理施工记录；
6、金属与石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置施工记录；
7、金属与石材幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装施工记录；
8、幕墙的防雷节点的安装施工记录；
9、金属与石材幕墙施工安装自检记录。
（施工记录如无统一的表式时，可记录在施工日记中）
（四）隐蔽工程验收记录：
1、预埋件（或后置埋件）；
2、构件的连接节点；
3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；
4、变形缝及墙面转角处的构造节点；
5、隐框玻璃板块的固定；
6、幕墙防雷连接节点；
7、幕墙防火、隔烟节点；
8、单元式幕墙的封口节点。
（五）安全和功能检验资料：
1、幕墙淋水试验记录；
2、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告。
（六）相关表式参见建筑结构工程、建筑工程施工质量验收检查用表实用手册、建筑工程施工质量验收检查用表实用手册（续）等施工技术资料。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
一、预埋件（后补埋件）
1
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理
预埋件放置时位置错误
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位
2
后补埋件与结构接触不紧密
结构面不平整
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实
3
后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
交底不到位；
工人质量意识低
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边
4
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深
5
补强钢板与后补埋板间焊接不牢
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量
6
后补埋板位置结构打孔过多
结构钢筋位置影响
使用钢筋探测仪；
废孔用砂浆填实
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
二、龙骨
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
定位放线不准；
工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工
对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理，交底到位，严禁采用电焊吹眼，钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理
施工人员偷工减料
焊接长度和焊角尺寸不符合要求
不按图纸施工
按照施工图纸要求焊接
工人技术水平差
选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制
8
焊渣不敲干净就做防腐
所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆
9
焊缝外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大
立柱分格大
对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
横梁短，半成品、工序验收不仔细
严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
插芯与立柱应采用机械连接，按图施工
14
转接件螺栓未拧紧
操作人员遗漏
安排专人进行检查
15
铝龙骨组装时用镀锌螺钉
交底不到位，施工人员偷工减料
施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉
16
横梁翘尾巴
螺栓孔径大于螺栓直径
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套
三、石材幕墙
背栓松动不牢，垫片太薄
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头
石材背拴有漏挂的现象
交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾，处方案不明确，施工人员安全、质量意识差
过程中重点部位重点检查
石材缺棱掉角
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关，严格验收
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装
在开槽加工时加软垫以防止磕碰
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板
加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；
并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材
石材开槽过宽或距板边距离过小
交底不到位，工人质量意识低
安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间
开槽有效长度短，锚入深度不够
做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜
槽口内的石粉未清理干净
灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关
槽口灌胶不饱满
干挂胶应饱满，质量人员把住验收关
石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求
石材安装不挂钢丝线、鱼丝线
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
板缝宽窄不一，不满足设计要求
安装时未挂线，工人质量意识差
挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验
挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫
安装过程中随时抽查
干挂胶和密封胶污染石材表面
操作不当；
胶不适合石材
加强对工人的成品保护意识；
大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告
阴、阳角不方正
挂线安装，安装过程中随时检查
不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条焊接
交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差
四、金属幕墙
板面不平整，接缝不平齐有错台
连接码件固定不牢，产生偏移
确保连接件的固定
码件安装不顺直
固定时应放通线定位
金属板本身不平整
加强进场金属板的质量验收工作
铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片
按规范要求加设防腐垫片
金属面板被划伤
保护措施不到位
金属板进场后应加强保护措施
用拉铆钉进行固定
交底不细，检查不到位
铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝
金属板存在色差
进场时未仔细验收
加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家
选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差
其他同石材幕墙
五、玻璃幕墙（框架幕墙）
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够
每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块
压块数量或压板固定点数量不足
交底不到位，工人质量意识差
按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜
升级会员 