环氧自流平施工方案Word文件下载.docx
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2.5从公司的项目管理人员和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。
2.6我公司在接开工通知后两日内，组织好项目施工管理人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。
3．技术准备
3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。
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3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出
的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工组织技术指导文件并进行技术交
底。
3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施
工记录，质量检验表格。
3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
4．施工现场准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公、工人生活、住宿，
材料、工器具所需的住房、库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等
全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管
理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人。
施工总平面布置图
临时用地表
用途面积位置需用时间
办公区㎡执行甲方总体规划满足工程需要
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库房区㎡执行甲方总体规划满足工程需要
生活区㎡执行甲方总体规划满足工程需要
合计㎡执行甲方总体规划满足工程需要
注：
具体用地面积根据甲方要求确定。
5．原材料、施工机具配置
4.1原材料准备
4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们
选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应，立了可靠的原材料供
建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。
选择设备先进、
技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足进度的需要。
材料采购计划表
序号
用料时间与计划
需用量
1
具备生产条件
材料用量的20%到位
2
开工2天后
材料用量的50%到位
3
开工5天后
材料全部到位
4.2施工设备、机具准备
4.2.1除锈设备准备
针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。
4.2.2油漆喷涂设备准备
针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保
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证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。
4.2.3配套施工机具准备
为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施
工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检
修，以保证施工机具的正常使用。
4.2.5检测、试验设备准备
根据防腐保温施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。
施工器械配备表
序
机械或设备
型号规
数量
国别产
制造年
额定功
生产
备注
号
名称
格
地
份
率kW
能力
搅拌器
JQ350型
1台
良好
自有
工具钳
标准
5把
手锤
5个
刮刀
30个
批灰铲
45套
防护用具
260套
卡车
EQ～141
1辆
消防器材
5套
空压机
吸尘器
4台
办公器材
2套
6．人力资源配置
本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
项目建设周期中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满
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足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
劳动力计划表
工种
人数
抹工
人
电工
司机
其他
合计：
5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、
安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚
持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以
保证质量和进度。
5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
7．施工工艺流程
基面处理——打磨、吸尘——涂刷封闭底漆——检查合格——刮涂中层漆—
—检查合格——环氧自流平面涂――固化、消缺——验收、移交。
7.1基面要求
7.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。
7.1..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好。
7.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）。
7.1..4地面无空鼓现象。
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7.2基面处理
用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清
理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。
对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。
对凝结素地进行整体研磨打
磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表
面至最佳附着力所需的粗糙度。
用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，
局部批嵌凹坑。
并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘
结力。
7.3环氧自流平施工
7.3.1底涂施工：
7.3.1.1做好基面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘器
吸净。
7.3.1.2配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行馒刮。
7.3.2中涂施工：
7.3.2.1依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域。
7.3.2.2采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整。
7.3.2.3中途面化后，视实际情况按上一道工序再涂一次。
7.3.2.4达到下一次施工标准后，方可施工下道工序。
7.3.2.5由于地面坡度小，中涂施工时进行找坡。
7.3.3面涂施工：
7.3.3.1依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域。
7.3.3.2采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整，但表面不容许有目视
之杂质。
7.3.3.3面涂必须是一次性完工，而且前后相应连续衔接，以免材料表面接近固
化而无法流平。
7.3.4环氧地坪的验收标准：
7.3.4.1环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的
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80%左右。
7.3.4.2表面不能出现发粘现象。
7.3.4.3气泡：
平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米。
7.3.4.4流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
7.3.4.5无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差。
7.3.4.6无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷。
7.3.4.7地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求有光≥70，涂型为有光。
平
7.3.4.8桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
，无挥发性有机物排放，被广泛用于现
代工业地坪的涂饰中。
7.4施工注意事项
7.4.1施工时场内温度宜在10℃--30℃，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采
用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。
7.4.2在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固
化剂。
7.4.3通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。
7.4.4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3-15天。
7.5质量要求
7.5.1外观要求表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱
层、浮色、发花等现象。
7.5.2厚度符合设计要求。
7.5.3表面平整不大于5mm（用2m直尺检查）。
7.5.4坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并
不大于30mm。
8．安全保证措施
1、控制目标：
1.1六项重大事故为零（即：
重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、
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重大交通、重大人身事故）。
2、安全保证组织措施：
2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全
生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安
全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执
行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全
检查，实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全
操作规程者要立即让其停止作业。
3、安全技术措施：
3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员
认真学习贯彻安全法律法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。
施工人员
必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。
安全监督人员必须
全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究
其责任。
3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合
好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护
用具，如工作服、防护眼镜等。
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3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安
全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。
3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
3.13有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、
平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
3.14本工程防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火
花，并禁止在施工邻近地区吸烟。
3.15涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、
热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。
3.16施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，
并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
3.17避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。
如接触到皮
肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。
注意饭前洗净双手。
3.18对项目建设周期存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识
别与控制。
3.19对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，
列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
3.20针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、
触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
3.21安全事故应急（预案）组织机构图
3.22电气作业安全措施
①规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。
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②电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏
电安全装置。
③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地
绝缘良好。
④电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。
⑤电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置
明显标志。
⑥应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。
⑦检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
4、施工作业的劳动保护
4.1凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作
鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。
不得将火种携带到施工现场。
4.2施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞
扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
4.3油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不
得架设电线、电灯。
同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。
并设专人
负责看管，保证消防道路畅通。
4.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料
并应经常检查消防道路保证畅通。
4.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。
4.6施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。
4.7施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，
涂抹施工必须配备防毒面具。
4.8承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安
装管理规范并进行定期校验。
4.9从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛
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巾、肥皂。
涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘
口罩内滤料要经常更换。
4.10操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调
离此项工作岗位。
不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。
4.11应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，
并作好各种防坠物等措施。
4.12在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆
的化学物质。
现场要备有灭火器材。
4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。
4.14每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现
场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。
4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，
合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。
4.16正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。
接电源由专职电工进行，
严禁擅自拉设和乱接插头。
4.17在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员
要站在上风操作。
在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速
检测。
4.18尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、
口罩、乳胶手套等。
皮肤被污染时，应清洗干净。
清洗时应尽量采用刺激性小的
溶剂（酒精）。
打磨、配料时，应戴上防护眼镜。
机械加工或使用电动工具时，
不宜带手套。
必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。
直径在10微米以下的粉尘是
更具有危害性。
4.19在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。
4.20易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容
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器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。
若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。
4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。
9．工程质量承诺
1.质量目标：
合格工程合格率100%工程优良率>
95%争创国家优良
我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。
如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。
充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。
2.建立质量保证体系
质量保证体系框架图：
项目经理
2.1建立本工程协调领导小组
2.1.1
项目经理为工程质量第一责任者。
2.1.2
项目总工对工程质量控制过程中、控制、改进在技术上负责。
2.1.3
项目质量员：
遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，
负责
项目副经理
技术负责人
组织本工程的质量检查和保证工作。
2.1.4
各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。
2.2质量策划
分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本
技工员质检员班组长齐全，观感得分率85%以上。
2.2.1单位工程质量控制目标：
确保单位工程创优良工程。
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主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验
证明，进行检验合格后方可用于工程。
2.3质量保证体系各岗位职责：
2.3.1项目经理对工程质量项目建设周期控制负全面责任。
2.3.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、项目建设周期控制负责。
2.3.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。
2.3.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。
2.3.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。
3.质量保证措施
3.1不断提高全员质量意识，加强全面质量控制过程中。
3.2贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量
职责，确保施工质量处于受控状态。
3.3严格执行质量控制过程中制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
3.4精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。
4.质量控制过程中措施
4.1本工程质量控制过程中目标为优良工程。
为达到这个目标，除严格按照
甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位
责任制。
4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施
工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。
4.4工程管理实行“六不准”即：
4.4.1未经会审的图纸。
不准作为施工依据
4.4.2未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸
4.4.3未经技术交底的工程，不准施工。
4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用。
4.4.5上道工序不合格，不准进入下道工艺施工。
4.4.6未经检查验收的工程，不准移交。
4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负
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责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
4.6实行全面质量控制过程中，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。
主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工。
对特殊作业实行签定。
4.7所有的项目建设周期，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录
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