引水隧洞某支洞封堵带闸门施工技术方案概要Word文件下载.docx
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4.6混凝土施工8
5安全保证措施9
6质量保证措施9
7文明施工10
8附件10
1编制说明及依据
1.1编制说明
由于带闸门的封堵段总体结构类似，施工方法相近。
为加快隧洞封堵段的施工进度，提高封堵段混凝土浇筑质量，保障施工安全，特编制了通用方案（隧洞封堵施工方案）。
此方案为针对某支洞施工条件的细化方案。
方案中未涉及钢衬和闸门的安装方法，此部分内容由金结进行编制。
1.2编制依据
编制依据主要是工程师施工图及已批复的车间图，具体如表1-1：
参考工程师图纸
NO.
Ref.
DWGNO.
Date
1
**
参考车间图
2017.01.25
2
2017.01.23
2工程概况
2.1工程简介
本工程中带闸门的封堵段总共四段，即A支洞封堵段，引水洞封堵段，B支洞至尾水调压洞封堵段，C支洞封堵段。
其中A支洞封堵长度**m，封堵断面为**m的城门洞型，需安装尺寸为*×
3*×
1.04m的闸门（重23t），中间设置尺寸为3.735×
3.175×
22m的灌浆廊道和尺寸为2.235×
2.235×
5m的钢衬通道，两侧均有斜坡混凝土，作为通往封堵段廊道的道路。
靠近引水洞一侧由15m的支洞衬砌与引水隧洞T4岔口段相接。
A支洞衬砌主要工程量见表2-1：
表2-1主要工程量表
序号
项目
型号规格
单位
数量
备注
A支洞封堵混凝土
Class´
C´
m³
1087
D´
29
3
15m支洞衬砌
450
4
钢筋
#6、#8、#11
t
93
5
封堵冷却水管HDPE
内径φ34mm
m
950
6
灌浆管
Φ25mm
160
7
PVC套管
Φ80mm
750
止水带
55
2.2施工条件
A支洞封堵段混凝土结构位于隧洞内部，属于地下施工项目，洞内施工环境基本保持不变，不受外界天气状况影响。
封堵段布置位置基本在支洞与主洞交叉的位置附近，A4支洞作为封堵段的施工通道。
3施工安排
3.1施工重点难点
隧洞封堵施工的重点难点在于工期压力大，封堵质量要求高。
通过制定合理的施工顺序，加强与金结工序衔接，加快施工进度。
在浇筑混凝土时预埋冷却水管，在浇筑混凝土后，以不间断的循环供应冷却水的方式，对混凝土进行均匀降温处理。
加强混凝土浇筑施工工艺，预埋灌浆管及灌浆盒子，提升封堵混凝土浇筑质量。
封堵段为特殊洞段，混凝土必须在基岩面进行浇筑，不能浇筑混凝土垫层，而此洞段主要以泥质粉砂岩为主，易风化，易崩解，遇水后形成泥浆，进而给埋件安装、钢筋绑扎、清仓等工作带来诸多困扰，主要通过及时用高压水管冲洗地面并及时排水来确保地面施工条件。
3.2施工布置
A支洞封堵段所在位置存在两个壁龛，其中靠近主洞的壁龛放置空压机和箱变，另一个壁龛为排水泵站，施工前需将空压机和箱变移位，排水泵站也需移站，另外需完善照明系统，其他保持不变。
混凝土泵机布置在A支洞封堵段附近靠近洞外一侧。
具体见图3-1：
图3-1A支洞封堵段设计与实测布置对比图
若供水管水温温度满足要求，则冷却水管入口直接与供水管相接，并设增压泵压入，加快冷却水循环，出水口导入排水泵站蓄水池即可；
若不满足要求，则利用现场铁制水箱作为冷却水蓄水池，体积6m3。
蓄水池内的冷却水为温度较低的河水，采用一台7.5KW的潜水泵抽水至水包内，冷却水管进水口连接水包，出水口导入蓄水池即可。
由于闸门壁龛衬砌段（5m）、10m支洞衬砌段及T4岔口段暂无钢筋图，无法施工，为赶工期，优先实施封堵作业，而此部分将在A4支洞封堵闸门安装完成后实施，此部分施工时，大件主要通过A4a支洞进入，小件主要通过A4支洞—灌浆廊道—钢衬—闸门进入，衬砌时在灌浆廊道及钢衬内布置泵管，通过闸门（圆形人行通道）进行浇筑。
3.3施工顺序及分段分层
A支洞封堵施工顺序：
隧洞喷射混凝土剥离→超欠挖部位处理→测量验收放样→闸门及钢衬安装所用锚杆、天锚施工→钢衬及闸门运输→钢衬安装→封堵段一期混凝土→二期埋件安装→二期混凝土施工→闸门安装→闸门壁龛及10m支洞衬砌段→斜坡段浇筑及灌浆施工。
A支洞封堵混凝土主要分为五段进行施工：
10m支洞衬砌段，闸门壁龛衬砌段，一期混凝土前13.5m段，一期混凝土后13.5m段，斜坡段。
具体情况见图3-2：
图3-2A支洞封堵混凝土分段图
10m支洞衬砌段主要分为3层进行施工，具体见图3-3
图3-310m支洞衬砌段混凝土分层图
闸门壁龛衬砌段主要分为5层进行施工，具体见图3-4
图3-4闸门壁龛衬砌段混凝土分层图
一期封堵混凝土共分为8层进行施工，每层厚度0.900-1.135m。
具体详见图3-5：
图3-5A支洞封堵段一期混凝土分层图
3.4施工进度计划
A支洞封堵施工计划从2017年3月18日开始喷射混凝土剥离，至2017年7月10日完成闸门安装调试，从2017年6月6日开始灌浆施工。
由于闸门壁龛衬砌段（5m）、10m支洞衬砌段及T4岔口段钢筋图纸滞后，暂设定图纸批复日期为2017年4月30日，详细施工进度计划见附件。
3.5资源配置计划
A支洞封堵拟投入施工的主要人力资源计划见表3-1。
表3-1A支洞封堵施工主要劳动力配置计划表
工种
中方人员
外籍人员
管理人员
9
模板工
8
试验人员
10
钢筋工
16
测量人员
11
钻工
混凝土泵机司机
12
灌浆机操作手
混凝土搅拌车司机
13
灌浆人员
电焊工
14
灌浆记录员
电工
振捣工
合计
17
48
A支洞封堵拟投入的主要机械设备见表3-2。
表3-2A支洞封堵拟投入主要施工设备表
设备名称
钢筋切断机
台
钢筋弯曲机
交流电焊机
拌合楼
座
混凝土搅拌车
6㎥
手持式气腿钻
移除喷射混凝土
软轴式振捣器
∅50、∅70
各4台
混凝土输送泵
水泵
7.5KW
抽吸水，供应循环水
水箱
6m3
个
增压泵
平板运输车
辆
全站仪
切割机
水管加工
15
套丝机
弯曲机
多臂钻台车
钻设锚杆孔
18
潜水泵
5.5kw
19
液压破碎锤
移除喷射混泥土
3.6施工准备
技术准备：
对施工方案及图纸进行技术交底，使每个施工组织人员、带班人员充分了解掌握图纸与方案情况。
现场准备：
风水管线、泵管等布置到位，泵机等施工设备沿洞轴线有序布置。
相应仓位钢筋、冷却水管、灌浆管等提前加工。
施工期排水设施准备齐全，集中渗水部位需引排水管排出仓外，仓内积水由小型潜水泵抽排到仓外集水井内。
4施工方法及工艺要求
4.1喷射混凝土移除、超欠挖处理及锚杆施工
A支洞封堵段长度为27m，此段喷射混泥土需全部剥离。
顶拱剥离时，首先由多臂钻台车对剥离难度大的区域进行打孔松动，再搭设脚手架作业平台由人工利用手持式气腿钻进行剥离。
剥离后紧接着挂网片，进行初步支护（不能进行喷混），并挂安全网，防止碎石掉落砸伤。
边墙剥离时，优先采用液压破碎锤，对于液压破碎锤无法触及的部位，依旧采用手持式气腿钻进行。
闸门壁龛衬砌段长度为5m，此段右壁采用液压破碎锤进行欠挖处理，处理深度0.5m。
超挖部位主要为两个壁龛位置，为避免封堵后渗水，应减少施工缝，故而在浇筑时直接浇筑至超挖面（需布置冷却水管），不再进行单独分仓回填。
用多臂钻台车进行锚杆施工，需特别注意的是在下方四个锚固孔呈“八”字型，与水平面夹角为70°
，造孔后需用盲管封堵，待钢衬安装时再将盲管取出，避免塌孔堵塞。
4.2承重脚手架模板支撑体系施工
A支洞封堵段及支洞15m衬砌段顶拱均需要使用承重脚手架支撑。
15m衬砌段顶拱混凝土拟采用承重脚手架参数行距0.5m，纵距0.5m，步距1.5m。
封堵段廊道顶部混凝土采用承重脚手架参数行距0.8m，纵距0.8m，步距1.6m。
本承重脚手架采用工地现有的φ48δ=3mm钢管搭设，其搭设必须严格遵守承重式脚手架搭设标准。
垂直于A支洞纵轴线方向的水平杆两端需抵紧已浇筑完成边墙混凝土。
本脚手架必须在横纵两个方向上设置剪刀撑和扫地杆，剪刀撑顺A支洞纵轴线方向的间距为3~5m，垂直于A支洞纵轴线方向设置一副。
所有立杆必须使用对接扣件进行接长。
水平杆与立杆必须采用“十”字扣件连接。
4.3模板施工
A支洞封堵段及支洞15m衬砌段的模板主要由P3015、P2015和P1015的组合钢模拼装，位于各段端头的封头模板采用钢模与木模结合进行拼装。
15m衬砌段顶拱模板应特别注意模板排布。
“P1015”组合钢模排布应最先排布圆弧段中间块，然后对称往两边排布。
延伸至两个拱边时，其形状不能布置钢模板，则采用50mm×
100mm方木拼补。
边墙混凝土模板采用两根并排的φ48脚手架钢管作为模板围檩和强筋，围檩和强筋间距为800mm，以保证板面的平整度和刚度。
两边墙模板和各段端头的封头模板采用内拉方式加固。
顶拱混凝土模板采用两根并排的φ48脚手架钢管作为顺A支洞轴线的分布梁，其间距与承重脚手架垂直于隧洞轴线方向的立杆间距一致。
模板固定的拉条按照0.75m的间距，0.7m的排距布置，在适当的位置应根据实际情况增加拉条的布置，以便满足加固模板的需要。
4.4钢筋施工
钢筋根据车间图要求，在钢筋加工厂提前加工，并按仓位、编号分类堆放。
加工成型的钢筋，主要采用自卸车运至安装现场，运输时分类装运，严防变形。
钢筋在现场也应按仓位、规格、编号等分类堆放。
钢筋绑扎前，应提前检查岩面是否存在欠挖。
若存在欠挖，应提前凿除欠挖部分。
钢筋在现场安装前应先划线定位再排筋绑扎，根据搭接长度和错接头的控制要求合理控制。
钢筋与模板之间必须均匀设置混凝土垫块，用以控制钢筋的混凝土保护层厚度。
钢筋绑扎原则，对于设置双层钢筋的段别，先绑扎外层，再绑扎内层；
先绑环向钢筋，后绑纵向钢筋；
先绑底部钢筋，后绑面部钢筋。
当钢筋与预埋件等相遇时，应首先在保证环向钢筋总根数不变的情况下局部调整钢筋间距（即调整钢筋位置，不切割钢筋），确保埋件绝对位置。
4.5预埋件施工
该部位预埋件主要为预留灌浆孔的PVC套管、冷却水管、接触灌浆管、PVC止水带、钢衬埋件、闸门埋件、永久排水管等。
预留灌浆孔的PVC管为灌浆施工提供钻孔通道，其直径为80mm，PVC管采用铁丝与钢筋捆紧绑牢，确保混凝土浇筑时，其位置不偏移。
冷却水管需根据图纸蛇形布置，附着在每层混凝土底部用铁丝与钢筋捆紧绑牢，确保混凝土浇筑时，其位置不偏移。
冷却水管的铺设应在相应部位钢筋及各埋件安装到位之后，铺设在离下部水平施工缝至少100mm的位置。
冷却水管采用内径34mm的HDPE高密度聚乙烯塑料管。
接触灌浆管需根据图纸均匀布置，预埋件可做适当调整，灌浆盒子需固定牢靠，确保其尽可能与岩面紧贴。
PVC止水带必须在钢筋绑扎的同时着手进行放置，避免钢筋绑扎完成后无法放入。
钢衬埋件、闸门二期埋件及永久排水管由金结承担施工。
4.6混凝土施工
4.6.1混凝土运输
由A4拌合站打料，采用6㎥混凝土搅拌车水平运输至A4支洞内施工部位。
4.6.2混凝土入仓
混凝土入仓手段采用6㎥混凝土搅拌车将混凝土运输至浇筑部位，再利用混凝土泵机将混凝土泵送至仓内。
混凝土从洞内向洞外方向浇筑，先浇筑底部，再浇筑边墙，最后浇筑顶拱部分。
（1）底板仓
泵管出料口延伸至仓位洞内一侧，使混凝土从洞内向洞外方向进行布料，而混凝土泵管亦随着混凝土往洞外延伸而随之逐节拆除。
（2）边墙仓
一根泵管延伸至洞内一侧，泵管端头接90度弯头后再接软管，通过调动该端头的弯管和软管，以实现向两侧边墙交替送料，保证两侧边墙混凝土交替匀速缓慢上升。
混凝土从洞内往洞外进行布料，而混凝土泵管亦随着混凝土往下游延伸而随之逐节拆除。
（3）顶拱仓
封堵段由于顶部最后一仓高度为0.865m，空间比较狭小，需在顶拱中心线线处预留混凝土泵管接口，用以接泵管泵送混凝土入仓。
衬砌段由于顶部最后一仓高度为2.435m，空间比较宽敞，可从洞内向洞外依次布料及拆除泵管。
4.6.3混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，应重点控制混凝土浇筑速度不宜过快，并保持混凝土对称均匀下料，确保两侧混凝土对称匀速缓慢上升，以此来保证混凝土浇筑过程中模板不发生偏移。
混凝土浇筑时，应严格控制混凝土分层下料厚度，每层下料厚度应不超过50cm。
混凝土振动采用φ50mm或φ70mm软轴式插入振捣器振捣。
混凝土振捣以混凝土表面无明显下沉、无气泡冒出、混凝土表面均匀泛浆为宜，混凝土振捣应无过振、无欠振、无漏振。
对于顶拱的浇筑时，砼必须连续浇筑，左右侧墙砼浇筑必须对称均匀下料。
在砼浇筑过程中，控制下料高度，尽量减小砼对顶板的冲击。
4.6.4混凝土养护
混凝土浇筑完成后需及时洒水养护，保持混凝土面湿润，养护期不小于7天。
4.6.5混凝土拆模
底板混凝土浇筑完成且养护1天后开始拆模，边墙及顶拱混凝土浇筑完成且养护2天后开始拆模。
4.6.6混凝土温度控制
采用在浇筑混凝土时预埋冷却水管，在浇筑混凝土后，不间断的循环供应冷却水的方式，对混凝土进行均匀降温处理，详见《A支洞封堵大体积混凝土温控专项施工技术方案》。
要求混凝土温度不高于18℃在冷却过程中，应对进出水口温度及混凝土表面温度做好记录，内外温差应小于20℃。
5安全保证措施
现场施工部位应设置充足的照明，危险地段设置明显的警示标志。
作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等；
进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的质量安全问题按“四不放过”的原则进行处理。
加强联系，确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。
非专业人员，严禁私自乱接用电设备。
坚持做好“三工活动”并做好记录。
在排架上的高空作业，必须按要求做好高空作业安全防护，设有防护栏、防护网或系好安全带，严防高空坠落伤人事件的发生；
专人定期检查作业平台、安全爬梯、跳板、人行道的牢固性；
同一施工断面禁止上下层交叉作业等。
加强各级员工尤其是巴方员工的安全管理，把巴方员工的安全教育和管理培训纳入项目部整体计划之中，进行安全常识培训和安全教育。
加强洞内施工危险源辨识，坚持安全一票否决制度。
喷射混泥土剥离后，现场施工人员应对现场围岩变化情况多加注意，并定期请地质工程师对围岩地质条件进行评估，防止大面积坍塌事故的发生。
6质量保证措施
严格按照工艺要求进行温度监测，及时调整冷却水流速。
模板施工应确保安装位置精准，并满足刚度、稳定性等要求。
严格按图纸要求加工钢筋，钢筋的位置、间距、搭接错接头、保护层大小及各部位钢筋的规格，均符合技术条款要求。
混凝土备仓应分工序请监理工程师验收，各工序验收通过后再进行下道工序施工。
混凝土仓位浇筑前应经各专业监理工程师全面验收合格后，才能开始浇筑。
浇筑过程中，须安排专人对模板进行巡视检查，发现问题及时处理；
同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。
振捣器距离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。
混凝土入仓后要及时平仓振捣，要随浇随平，不得堆积。
混凝土平仓方式，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。
平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。
钢衬部分由于棱板较多，不易浇筑密实，需加强振捣尽量浇筑密实。
浇筑完成后，在工程师见证下进行敲击试验，将脱空区域标出，由钢衬预留的接触灌浆孔灌浆。
钢筋表面洁净无损伤，油渍、铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计图或规范规定。
在钢筋绑扎前测量准确，同时应通过插筋和钢筋样架绑扎牢固，防止变形、错位。
拼装边墙和顶拱散装模板时，应尽可能使模板缝与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后边墙和顶拱混凝土表面模板拼缝纵横一致。
施工操作中，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
7文明施工
建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员施工的自觉性和责任感。
合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护措施。
值班人员按时交接班，认真做好施工记录。
施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常清理维护。
工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
所有工作人员必须佩带安全帽、工作服、劳保鞋，洞内作业必须穿反光背心。
8附件
附件：
1、A支洞封堵施工进度计划
2、A支洞封堵大体积混凝土温控专项施工技术方案
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