基坑优化方案Word文件下载.docx
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8.3地面硬化及排水沟施工技术方案
8.4坡面土钉挂网施工技术方案
8.5注浆花管技术方案
8.6锁扣梁施工技术方案
8.7配合地下室底板施工的技术方案和措施
8.8土方开挖阶段的应急预案
9.工程质量目标及其保证措施
9.1质量目标
9.2质量管理体系
9.3质量保证措施
9.4紧急险情施工措施
10.基坑监测技术方案
10.1基坑支护安全的监测要求
10.2监测目的、原则
10.3监测内容及监测工作测试技术要点
10.4监测仪器设备和精度要求
10.5变形监控标准
10.6资料整理及信息反馈
11.职业健康安全目标及其保证措施
11.1工程环境管理体系
11.2职业健康安全管理体系
11.3职业健康安全措施
11.4环境、职业健康管理制度
12.施工配合协调措施
12.1与建设方的配合协调
12.2与监理方的配合协调
12.3与设计方的配合协调
12.4各作业班组的配合协调
12.5与周边单位的配合协调措施
13.冬、雨季施工措施
13.1冬季施工措施
13.2雨季施工措施
14.突发事件的应急处理
14.1特殊应急处理
14.2停电的应急处理
14.3准备备用的机械设备、配件、工具
14.4施工设备保养
14.5配件、维修保证
1.工程概况
1.1工程简介
华润置地•武汉紫云府项目二期基坑支护工程项目由华润置地（武汉）实业有限公司投资兴建。
工程场地位于武汉市武昌区白沙洲大道东侧白沙西路与白沙四路交汇处。
华润置地•武汉紫云府项目二期工程由5栋34层，1栋33层剪力墙结构住宅楼，7栋11层框架剪力墙结构住宅楼、2栋2∼3层框架结构幼儿园、2栋2层框架结构商业楼、1栋2层框架结构邮政及4栋1层框架结构公用配电房组成，设一层地下室，地上总建筑面积239668.91m2，地下室建筑面积31835.39m2。
本工程设计标高±
0.000相对于绝对标高22.20m，场地整平标高约为20.50m。
基坑形状呈不规则多边形，开挖面积约39500m2，支护周长约820m。
纯地下室及12~13#主楼基坑普挖标高-6.70m，1~6#楼基坑普挖标高为-7.00m，11#楼有地下室部分基坑普挖标高为-6.70m，4、6、7#楼无地下室部分基坑普挖标高为-5.50m.电梯井超深1.55m，故基坑开挖深度为3.60～6.85m。
基坑工程重要性等级为二级，基坑支护设计使用年限为12个月。
1.2基坑周边条件
拟建场地位于武汉市武昌区白沙洲大道东侧青菱西路与白沙四路交汇处，基坑北侧距城市次干道白沙四路27m，道路宽30m；
基坑西侧有供施工使用的混凝土硬化道路（规划中，未实施），距现有青菱城市花园25.5m，青菱城市花园为6层框架结构住宅楼，沉管灌注桩基础；
基坑南侧较为空旷,靠坑边有供施工使用砖渣硬化道路（规划中，未实施），基坑东侧为空地，东南侧有在建的保障房。
2.编制依据
2.1.1《华润置地•武汉紫云府项目二期基坑支护工程招标文件》；
2.1.2《华润置地•武汉紫云府项目二期基坑支护工程设计图》；
2.1.3《华润置地紫云府二期岩土工程勘察报告书》（详勘）；
2.1.4业主提供的部分电子文件等。
2.2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
2.2.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.2.5《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2003）；
2.2.6《基坑土钉支护技术规范》（CECS96-97）；
2.2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.2.8《基坑工程技术规程》（湖北省地方标准）（DB42/159-2004）；
2.2.9《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；
2.2.10武汉市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ-1-2001）。
2.3职业健康安全相关法律法规：
2.3.1《建筑工程安全生产管理条例》；
2.3.2《中华人民共和国安全生产法》；
2.3.3《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）；
2.3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.3.5《建筑机械使用安全技术规程》；
2.3.6《施工现场临时用电安全技术规范》；
2.3.7《特种作业人员安全管理规则》（GBJ306-85）。
2.4环境保护及文明施工相关法律法规：
2.4.1《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
2.4.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.4.3《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
2.4.4《建设工程施工现场管理规定》。
2.5现场踏勘
3.工程地质及水文地质条件
3.1工程地质条件：
根据湖北中南勘察基础工程有限公司提供的《华润置地武汉紫云府二期岩土工程详细勘察报告书》，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为：
3.1.1第
（1）层：
杂填土（Qml）：
颜色较杂，主要由粘性土夹混凝土块、砖渣、碎石等建筑垃圾组成，硬杂质含量一般15~50%，粒径3~20cm，局部为素填土，属新填土，呈湿的松散状态。
全场地分布，最薄处为1.60m，最厚处为6.80m，平均厚度为3.77m。
层面最高处标高为21.36m，层面最低处标高为19.76m；
3.1.2第（2-1）层：
淤泥质粉质粘土（Q4al）：
灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，稍有臭味，光泽反应为稍有光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，呈饱水的软∼流塑状态；
3.1.3第（2-2）层：
粘土（Q4al）：
黄褐色、灰褐色，含少量铁锰质斑点和白色高岭土条纹，光泽反应为光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，呈湿的可塑状态。
最薄处为1.00m，最厚处为5.20m；
3.1.4第（2-2）层：
场地绝大部分地段分布，仅局部缺失该层，最薄处为0.70m，最厚处为8.30m；
3.1.5第（2-3）层：
粉质粘土（Q4al）：
灰褐色，含少量云母碎片和白色螺壳，局部夹有薄层粉土，光泽反应为稍有光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，呈湿的可塑状态。
全场地分布，最薄处为5.40m，最厚处为18.00m。
3.2水文地质条件
3.2.1含水层的分布和特征
勘察场地内地下水主要分为可分为上层滞水和承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于表层杂填土层中，受大气降水及周围生活废水排放补给，其水位、水量随季节及生活废水排放量的变化而变化，勘探施工期间其稳定水位埋深为0.50~2.00m，相当于标高17.98~20.04m；
承压水主要赋存于下部厚层的粉细砂、卵砾石层中，补给源主要由长江水的侧向迳流补给，上覆粘性土层为其隔水顶板。
勘探施工期间，测得其稳定水位埋深为7.10m，相当于标高13.10m。
据区域水文地质资料，承压水稳定水位埋深的年变化幅度为3~4m，丰水期最高稳定水位埋深约为3.00m，相当于标高18.0m。
枯水期最高稳定水位埋深约为7.50m，相当于标高12.5m。
3.2.2、地下水的腐蚀性评价
据所取水样的水质分析结果，场地地下水对砼及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性，据临近场地建筑经验，场地土层对砼及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性。
4.基坑围护设计简述
根据基坑设计资料，基坑重要性等级：
南侧为三级，其余各侧为为二级。
优化后基坑围护结构主要采用:
基坑AB/BC/DE/GH/RA段主要采用二级自然放坡+土钉挂网支护形式，平台标高-4.40m；
基坑CD段主要采用二级自然放坡+4排∅48X2.5@1300的注浆花管的喷锚挂网支护形式，平台标高-4.40m；
基坑EF/PQ/QR段主要采用PHC-AB600-110悬臂高强预应力管桩+桩顶放坡+土钉挂网支护形式，桩长L=10m,在支护管桩桩顶采用1排∅48X2.5@1000的注浆花管控制桩顶变形；
基坑CD段电梯井主要采用∅800@1500悬臂钻孔灌注桩+桩顶放坡+土钉挂网支护形式，有效桩长L=20.5m；
基坑FG/HJ段主要采用∅800@1500悬臂钻孔灌注桩+桩顶放坡+土钉挂网支护形式，有效桩长L=13.0~19.5m；
基坑JK/KL/LM/MN/NP段主要采用一级自然放坡+土钉挂网的支护形式；
基坑主楼电梯井坑中坑支护段主要采用垂直开挖，并根据土质情况采用型钢予以支护，型钢长度3~4.5m。
4.2主要设计工作量
1）C30钻孔灌注桩：
351.94m3；
2）PHC-AB600-110静压管桩：
2050米；
3）注浆花管：
2676米；
4）锁扣梁：
104.87m3；
5）土钉挂网喷射C20砼（厚度6~8cm）：
5587.34m2；
6）喷锚挂网（80~100mm厚）：
728.81m2。
5.项目组织管理机构
5.1本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。
5.2项目部主要组成人员如下:
昌钰
常务项目经理：
李强
卢应伟
施工部主任孙长松
安全部主任:
郭华高
技术部主任:
陈亮
材料部主任:
杨玉清
应急处理领导小组人员
组长:
昌钰
副组长:
李强、卢应伟、刘定雄、魏开华、苏昌宁
现场巡视人员
王小明、陈华中、陈建强、孟庆昌、刘以红
周广汉王明和、杨玉清、郭华高、朱同海
根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。
精心组织施工，保质保量完成施工任务。
6.1技术准备
6.1.1图纸会审
在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；
参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。
6.1.2技术交底
项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。
6.1.3建立测量控制网
根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
6.1.4按规定做好各类原材料的复检工作。
6.2生产准备
6.2.1施工临时道路
施工前在现场内修筑一条主干道，并确保通过30T载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。
在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。
6.2.2供电
从总电源点沿周边道路或围墙铺设电缆至钻机接线口，以免影响场内车辆运行。
6.2.3供水
从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。
6.2.4场平
施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。
对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。
6.2.5规划现场用地：
制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；
合理布置现场临时道路，尽量避开桩位。
6.2.6组织人员、机械和材料有序进场。
6.2.7机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。
6.2.8对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。
7.施工工期、进度计划及劳动力、设备安排
7.1总体施工流程图
整个支护系统施工顺序为：
施工准备及机具材料进场整个基坑周边支护桩施工基坑周边地面硬化、截水沟施工第一层土方开挖-4.40m土钉挂网施工锁口梁、第一层注浆花管施工第二层土方开挖自然放坡段土钉挂网施工（与土方开挖同步进行）……土方开挖至基坑底施工完毕。
总体安排应按分区分块进行流水施工原则布置，本工程基坑支护工期从2013年10月15日～2014年05月20日，优先施工支护桩，静压管桩，在总包进行第一层土方开挖时交叉进行坡面土钉挂网、注浆花管护坡和锁扣梁施工，其他辅助施工内容可穿插在土方开挖过程中交叉进行，不单独占用工期，具体开工时间以甲方发出的开工令为准。
根据本公司在武汉地区多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。
7.4.1加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好，我公司在武汉青山区设有设备基地。
7.4.2加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。
7.4.3材料员及时按项目经理及项目总工提供的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。
7.4.4加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。
7.4.5把单桩总耗时分解到各工序，以提高工序工效，减少工序搭接时间。
7.4.6保证钻机正常作业的同时，充分发挥公司基地保障优势，备用设备充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保总工期。
7.4.7合理安排施工顺序，确保在有效施工工期内，钻机能正常施工，不相互影响，避免窝工。
7.4.8采用单机承包的核算制度，将人工费分解到各工序中，以提高施工人员的积极性。
7.4.9公司及现场后勤保障部门做好充分的后勤保障工作，保证施工人员的生活及劳动必需品，做到保障有力。
7.4.10合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。
7.4.11采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工序交接时间。
根据工程量大小及工期要求，制定劳动力组织计划如下：
序号
工种
人数
责权范围
1
项目经理部
2
工程总负责
技术部
工程技术质量总负责
3
质检组
现场质检等技术工作
4
施工部
现场施工组织及管理
5
测量组
控制网及桩位放点、测放边线及高程
6
安保部
施工安全管理
7
水电工
负责现场水电管理
8
焊工
制安钢筋笼、冠梁、加工土钉等
9
混凝土工
负责桩基混凝土的浇筑工作
10
喷锚工
喷锚挂网施工
11
操作工
钻机操作
12
普工
钻机操作等辅助工作
13
司吊工
负责吊车驾驶及起重操作
14
挖掘机司机
负责挖掘机驾驶及操作
15
修理工
保养及维修现场设备
16
杂工及后勤
负责现场文明施工及后勤服务
合计
55
7.6主要施工机械设备计划
计划投入的主要施工机械、设备表
仪器/设备名称
型号
数量
厂家
已有/待购/待租
现存放地点
是否在闲置中
回转钻机
GPS-15
2台
上海
已有公司仓库
是
静压管桩机
GZY-800
1台
山东
喷砼机
HPZ6
河北
电焊机
BX3-500
4台
友德
氧、气焊工具
2套
/
空压机
10m3
台盛
高压清洗机
BW250
潜水泵
DJ—3型
挖掘机
1.0m3
待租
吊车
16t
1辆
徐州
全站仪
GTS-225
拓普康
泥浆泵
3PNL
8.主要施工方法、技术措施及质量检验
8.1钻孔灌注支护桩施工
8.1.1施工方法
8.1.1.1支护桩施工采用正循环工艺施工；
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：
工艺流程图
8.1.1.2桩位测量
a.依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
b.埋设护筒
根据桩径大小，按桩位点进行人工挖孔，下放护筒，护筒内径大于桩直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差≤5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。
8.1.1.3钻机安装
必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核钻机定位后方可开钻。
8.1.1.4泥浆
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，辅以优质粘土进行人工造浆。
8.1.1.5钻探成孔
钻孔过程中应做好记录，经监理工程师验收后方可终孔，确保桩长满足设计要求。
8.1.1.6清孔
分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆。
第二次清孔是在灌注砼之前，采用目前国内市场上先进的厚壁承插连接式导管清孔，按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。
此次清孔使孔底沉渣小于100mm，验收后在30min内应开始浇砼。
8.1.1.7钢筋笼的制作与安装
a.钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
钢筋笼制作及安装人员必须持证上岗；
b.钢筋笼制作按JGJ94-94规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20mm；
笼径±
10mm；
笼长±
50mm；
c.在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作；
d.钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染；
e.由于钢筋定长为9.0m，设计钢筋笼长度为13.0～20.5m不等，为了施工方便，本工程要求钢筋笼要在地面进行接长处理。
每根钢筋按照规范进行搭接处理后，再加工成定长钢筋笼。
吊装入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放。
用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。
吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下压。
8.1.1.8混凝土灌注
a.本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注；
b.水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在18～22cm，每根桩都应做一组坍落度试验，每台班现场留置试块一组，做好试块养护（送搅拌站标养室），达养护龄期及时送检；
c.隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上；
d.首批砼量必须保证导管底口埋入砼面0.8mm以上；
e.浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。
导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋导管2m左右，灌注过程中砼面埋管深度不大于6m，且导管下口不可提出砼面。
整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。
8.1.2质量检验
8.1.2.1施工过程质量检验包括以下内容：
a.桩位：
桩位偏差小于5cm;
b.垂直度：
垂直度小于1%;
c.沉渣：
浇砼前沉渣厚度小于100mm;
d.钢筋笼制安：
制作偏差为：
主筋±
箍筋±
50mm;
e.充盈系数：
充盈系数不小于1.0。
8.1.2.2支护桩排施工采取跳打法，砼达到初凝且1天后，方可施工相邻桩。
8.1.2.3每台班留置试块一组，每组3块，做好试块养护，到龄期后及时送检。
8.2静压预应力管桩施工技术方案
8.2.1施工工艺流程（见下图）
8.2.2场地平整
采用挖掘机和空压机提前处理地下障碍物，并平整场地，确保压桩施工顺利进行。
若道路和施工场地坑洼不平、积水，可采用粘土或砖瓦砾石等铺筑并压实，以便于管桩进场堆放和桩机正常行走。
8.2.3测量放线
8.2.3.1根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站仪测量放点。
8.2.3.2定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。
8.2.3.3桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。
8.2.3.4桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm。
8.2.4桩机就位
8.2.4.1桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。
8.2.4.2在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。
机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可有出现的遇障碍物挤偏等异常情况。
8.2.5喂桩
8.2.5.1喂桩时，宜两点缓慢起吊，待整根桩离开地面后，落下一端，继续起吊另一端直至桩完全垂直，再慢慢送至桩机中心抱压器内。
8.2.6压桩施工
8.2.6.1第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，尤其是该节桩的垂直度必须保证。
严格控制桩的垂直度偏差不超过0.5％。
如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。
8.2.6.2压桩过程中，严格控制压桩速度，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生位移。
8.2.6.3每整根桩原则上应一
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