工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348富平Word下载.docx
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6、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国环规环评[2017]4号，2017.11.20；
7、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，生态环境部公告2018年第9号，2018.5.16；
8、《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》（中国环境监测总站，总站验字[2005]188号）
9、《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办[2015]113号）
10、《陕西盛钢管业有限公司年产20万吨钢管技改项目环境影响报告表》；
11、环评报告表批复：
富环批复[2016]64号
12、监测报告
验收监测评价标准、标号、级别、限值
1、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。
2、工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修订单。
表二
工程建设内容：
一、项目概况
1、项目名称：
2、建设性质：
技改
3、建设单位：
4、建设地点：
5、立项情况：
项目于2015年6月10日取得富平县经济发展局《关于年产20万吨钢管技改项目备案的通知》（富经发〔2015〕143号文件），见附件1。
6、环评及批复情况：
2016年7月陕西盛钢管业有限公司委托渭南华山环保科技发展有限责任公司编制了《年产20万吨钢管技改项目环境影响报告表》，并于2016年9月26日取得富平县环境保护局《关于陕西盛钢管业有限公司年产20万吨钢管技改项目环境影响报告表的批复》（富环批复[2016]64号），见附件2。
7、建设历程：
陕西盛钢管业有限公司于2015年6月开始进行年产20万吨钢管技改建设，2016年2月，技改项目已经建成并投产。
建设单位前期违反《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》，富平县环境保护局已对其违法行为已经进行了处罚。
8、排污许可证申领情况：
2018年4月，陕西盛钢管业有限公司取得富平县环境保护局《关于陕西盛钢管业有限公司申请办理排污许可证的批复》（富环批复[2018]20号），获得排污许可证编码为：
富环临证字【2018】03号，见附件3。
9、验收工作由来及验收报告形成过程
目前，项目已建设完成，各项设备处于正常运行状况。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）等有关规定，项目应进行竣工环保验收。
我公司组织启动了该项目竣工环保验收工作，验收范围为《年产20万吨钢管技改项目》建设内容。
期间，我公司于2018年10月编制了验收监测方案，并组织实地监测，编制了《年产20万吨钢管技改项目竣工环境保护验收监测报告表》，为验收后的日常管理提供技术依据。
二、项目建设情况
1、地理位置及平面布置
陕西盛钢管业有限公司年产20万吨钢管技改项目是在现有厂区内进行技改建设，不新增占地，现有厂区110亩，位于陕西省渭南市富平县庄里工业园，占地属于工业用地，符合富平县庄里工业园区的规划。
厂区地理位置见附图1。
厂区东临富平彩美陶瓷业有限公司，西侧及北侧为空地，南侧为工业大道，四邻关系见附图2。
2、建设内容
对现有年产20万吨钢管生产线进行技术改造，将现有的450轧机改为650轧机，使产品规格由原来的145系列增加到350系列；
同时对现有的天然气加热炉改造为天然气和煤气两用加热炉，降低燃烧热值，调高产品柔性，减少废品率；
增加除磷设备；
改造电器设备，提高能源利用率。
表2项目组成一览表
项目
组成
名称
环评及批复内容
实际建设内容
变化情况
主体
工程
钢带生产车间
年产20万吨钢带生产线，对现有加热炉进行改造，燃料改为煤气和天然气混合气（体积比7:
1）；
轧机由450改为650轧机，产品由145增加到350系列。
改造电器设备，增加除磷设备。
利用原有车间，对现有加热炉进行改造，燃料改为煤气和天然气混合气（体积比7:
无变化
辅助工程
煤气站
安装2台ф3.4m两段式煤气发生炉及配套设施
兰炭棚
煤气发生炉的原料（兰炭）采用钢结构封闭厂房储存，建筑面积7333m2。
环保
噪声
生产设备采用车间房体隔声、设置减震基座等措施；
加强运输车辆管理措施。
煤气发生炉设备采用钢结构全封闭隔声
固废
生活垃圾及一般固废收集设施；
煤气发生炉产生的炉渣、除尘灰渣收集后临时储存于堆兰炭封闭厂房内，定期处置。
废润滑油、废机油以及隔油池废油收集按照危废要求处置。
4、主要产品方案
表3产品方案表
序号
产品名称
规格
产量
备注
1
焊管、方管
20万t/a
厚度：
1.5～3.5mm，
钢管长度：
6m，主要用于建筑、装饰、五金制造等
5、主要生产设备
本项目是在原有钢管生产线的基础上进行技改，利用部分原有的生产设备，新增部分生产设备。
原有利用的设备见表4，新增设备见表5。
表4原有生产设备一览表（利用）
设备名称
单位
数量
Ф76机组
1.1
成型机
台
1.2
焊接机
3
1.3
电脑飞锯
1.4
行车5T
2
Ф89机组
2.1
2.2
2.3
2.4
Ф114机组
3.1
3.2
3.3
3.4
4
辅助机组
4.1
加热炉
4.2
推钢机
4.3
开卷机
5
4.4
分条机
15
4.5
平头机
12
4.6
磨齿杨
4.7
压块机
4.8
打包机
4.9
模具
套
30
变配电设备
6
其他机型设备
表5新增生产设备一览表
规格型号
650轧机
钢带由145系列增加至350系列
1台
新增
变频启动柜XL-21
PI7600-160G3
电容器
AKMJ-0.78-54.51UF
AKMJ-0.48UF
单蓄热式
1套
利用现有
电动大推力推钢机
单台150KW，推力200吨
2台
7
出钢机
推力2吨
8
电机
25KW
9
鼓风机
电机75KW
10
引风机
电机150KW
11
煤气发生炉
规格：
YSQⅡ-3.4，型号：
CG3Q3.4-1，炉膛内径：
3400mm
气化面积：
9.07m2
2套
电捕焦
13
旋风除尘器
14
高压除磷器
原辅材料消耗
表6原辅材料消耗表
原辅材料名称
用量
用途
钢坯
20.41万t/a
外购
润滑油
3.0t/a
机油
2.0t/a
水
42210t/a
园区供给
蒸汽
2160t/a
初期加热炉供给，后期煤气发生炉自给
电
816.33万度/a
兰炭
8000t/a
神木兰炭
煤气
3000万m3/a
煤气发生炉制备
天然气
420万m3/a
主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）:
一、工艺流程简述
（1）钢坯由汽车送至厂区原料库存放。
（2）钢坯吊装到环形加热炉上料台架，用装料机械手装入炉内，加热到轧制所需的温度，经高压水进行除磷，粗轧机组和精轧机组轧制成型后自然冷却，然后卷曲成型。
（3）轧制的钢带按需求切割成不同宽度，送至钢管生产车间。
（4）钢带通过不同型号的成型，然后通过高频电流，接口处产生肌肤效应焊接成钢管。
（5）用电脑飞锯将钢管切割成6m的钢管，钢管入库，通过汽车外运出售。
二、工艺流程及产污环节图
图1生产工艺流程及产污环节图
表三
主要污染源、污染物处理和排放：
一、噪声
本项目在生产过程中，轧钢机、机床、焊接机等机械设备以及煤气制备生产设备在运行过程中将产生噪声，噪声源强在70～95dB（A）。
项目所有设备均置于车间内，采用房体隔声降噪，选用先进设备、设置基础减振。
同时，加强运输车辆管理，禁止鸣笛，限制车速。
二、固废
本项目产生的固废主要为生产固废（废氧化铁、废钢管等）、煤气制备固废、脱硫固废、危险废物（废润滑油、隔油池废油）和生活垃圾。
项目固废的产生量及处置方式见表7。
表7固体废物产生及处置措施一览表
种类
产生位置
产生量（t/a）
处置措施
废氧化铁
生产工序
2100
集中收集后外售
废钢管
2000
废油
隔油池
0.5
属危险废物，按要求送有资质单位回收，安全处置
废润滑油
生产车间
1.5
炉渣
煤气制备
外售水泥厂或铺路，综合利用
脱硫废渣
脱硫装置
2.0
生活垃圾
办公、生活区
63
厂区设置垃圾箱收集后，当地环卫部门处理
项目产生的固废全部安全处置，措施可行，对环境的影响不大。
三、环保设施投资及“三同时”落实情况
项目概算总投资1800万元，实际投资1800万元，其中用于噪声和固废的环保投资23万元，占总投资1.3%。
具体如下：
表8主要环保措施及投资
类别
污染源
环评及批复中环保措施
验收阶段
实际投资
机械设备
利用现有厂房房体密闭、基座减振等降噪措施，煤气发生炉设施进行钢结构封闭
依托现有厂房房体密闭，增加基座减振等降噪措施，煤气发生炉设施进行钢结构封闭，全部落实到位
20
依托厂区原有垃圾箱，定期交由环卫部门处置
生产固废
利用原有固废堆场
依托原有固废堆场
利用现有厂房，炉渣临时堆场设在原料兰炭堆场的北侧，定期外运
依托现有厂房，炉渣临时堆场设在原料兰炭堆场的北侧，定期外运
脱硫渣
设储存池、池四周设围挡，定期外运综合利用
总计
四、环境管理
（1）环保领导小组
完善以厂长为组长，主管生产或环保副厂长任副组长，各部门和车间负责为成员的环保领导小组，审定和决策工厂工程污染治理方案，及时解决环境管理中出现的重大问题；
具体工作可由安环科归口管理。
（2）成立清洁生产领导小组
由主管生产或环保副厂长任组长，安环科长任副组长，各部门和车间负责人为组员。
下设清洁生产审核办公室，由安环科长任主任，负责组织和实施各生产系统清洁生产审计，实施“三废”资源化利用，降低能耗，做到增产不增污。
（3）安环科
专职负责工厂日常环境保护工作，应在现有环境管理工作基础上进一步完善环保岗位职责、规章制度和工作计划，强化员工环保意识宣传教育与培训，参加审查“新改扩”项目环境评估、设计和工程验收，对各车间涉及污染防治工段要分设专、兼职环保员，将环保工作落到实处。
结合厂区生产实际情况，按照HJ819-2017《排污单位自行监测技术指南总则》，制定监测计划见表9。
表9环境监测计划
污染源名称
监测项目
监测点位置
监测频率
Leq（A）
厂界四周
每年一次
表四
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：
一、建设项目环境影响报告表主要结论
1、项目概况
陕西盛钢管业有限公司年产20万吨钢管技改项目位于富平县庄里工业园区，利用现有厂区进行技改项目建设，不新增占地。
将现有的450轧机改为650轧机，使产品规格由原来的145系列增加到350系列；
技改项目总投资1800万元，其中追加环保投资41万元，约占项目总投资的2.3%。
2、产业政策符合性
技改项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），并经富平县经济发展局备案。
项目位于富平县庄里工业园区，用地为工业用地，符合园区总体规划和园区产业规划，符合土地利用政策要求。
3、环境影响分析结论
（1）噪声环境影响结论
项目噪声来源于生产工序中的各类生产设备，选用先进设备，密闭厂房等降噪隔音措施，可使厂界噪声实现达标排放，不对外界声环境造成影响。
（2）固体废物影响分析结论
项目生产固废主要为生产工序产生的废钢管、废氧化铁，经收集后全部外售；
生产中产生废润滑油（废机油）、隔油池的浮油，均属危险废物，集中收集场内临时储存，定期交有资质的单位处置；
灰渣及脱硫产物进行综合利用；
厂区设置生活垃圾收集池，由当地环卫部门统一收集清运进行集中处理处置。
项目固废最终全部综合利用或处理处置，不对周围环境造成影响。
4、选址可行性
项目位于富平县庄里工业园区，占地属于规划确定的工业区用地，符合富平县庄里工业园区总体规划；
交通便利、原辅材料来源稳定、供水供电条件好；
运营期污染物排放对评价区环境质量影响小，因此，项目厂选址基本可行。
5、总结论
项目符合国家产业政策、当地相关规划，在工程已采取的防治措施和落实本报告表提出的整改措施后，主要污染物可达标排放，对周围环境影响小，能够满足当地环境功能的要求。
在确保污染物达标排放、满足污染物总量控制要求、降低环境风险的前提下，从满足环境质量目标角度分析，项目建设是可行的。
二、审批部门审批决定
富平县环境保护局于2016年9月26日批复了《陕西盛钢管业有限公司年产20万吨钢管技改项目环境影响报告表》富环批复[2016]64号），批复内容如下：
1、该项目位于富平县庄里工业园，总投资约1800万元，其中环保投资30.5万元，占总投资的1.7%。
改造内容为将现有的450轧机改为650轧机，对现有的天然气加热炉改造为天然气和煤制气两用加热炉。
2、该项目符合国家产业政策和相关城市规划，富平县经济发展局为该项目出具了备案通知（富经发【2015】143号）。
项目在全面落实报告表和本批复提出的各项污染治理措施、在污染物稳定达标排放的前提下，从环保角度分析，我局原则同意按照报告表所提性质、规模、地点、工艺开工建设。
3、项目建设和运营过程中还应落实好以下环保工作：
（1）在施工过程中，建设单位应严格控制施工时间，根据不同季节合理安排施工计划，禁止夜间（22:
00-06:
00）进行施工作业，避免噪声扰民。
（2）项目运营期加热炉产生的废气必须经脱硫设施净化后，由不低于15米高的排气筒排放。
（3）项目运营期产生的废水需经沉淀池处理后，清水返回系统进行循环使用；
生产废水不得外排。
（4）项目运营期产生的废润滑油、隔油池的废油必须集中收集后在专用储存场所临时储存，定期交由有危险废物处理处置资质的单位进行集中处置；
生活垃圾需分类收集后定期交环卫部门处理，不得随意丢弃或焚烧。
4、项目建设应严格执行环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”的环境保护“三同时制度”；
工程竣工后，你单位及时向我局申请“三同时”竣工验收，经我局验收合格后，方可正式投入使用。
同时项目还应严格按照报告表所列的地点、工艺、性质、规模进行建设，却因特殊情况变更上述要素或自批准之日起超过5年方开工建设的，需向我局重新报批环评手续。
5、本项目建设及运营期的环境监督管理工作由富平县环境监察大队负责。
表五
验收监测质量保证及质量控制：
本项目验收监测委托有CMA认证的陕西阔成检测技术有限公司开展监测工作；
验收监测期间，主体工程工况稳定、各项环境保护设施正常运行；
现场监测按照国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》要求进行，监测人员持证上岗；
监测数据及报告执行了三级审核制度，确保监测数据真实有效。
一、监测分析方法和检测仪器
表10监测分析方法
监测指标
方法依据
仪器设备
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
多功能声级计AWA6228（105060）
HS6020型声校准器
（09012121）
二、监测过程的质量保证和质量控制
监测前后必须对仪器进行校准，测量前后灵敏度相差不大于0.5dB（A）。
声级计校准结果见下表。
表11声级计校准结果
校准日期
声校准器标准值dB（A）
校准声级dB（A）
评价
测量前
测量后
2018.10.13
94
93.72
93.89
合格
2018.10.14
93.8
表六
验收监测内容：
本次验收监测内容主要为昼间、夜间厂界噪声，具体如下：
1、监测因子：
等效声级Leq（A）
2、监测布点：
厂界四周各布一个点，共计4个点，监测点位见下图。
3、监测频次：
测2天，每天昼夜各1次；
表七
验收监测期间生产工况记录：
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）等有关规定，本次项目竣工环保验收工作编制了验收监测方案，并委托陕西阔成检测技术有限公司开展监测工作。
陕西盛钢管业有限公司生产钢管，属生产制造类项目，验收监测期间，钢管生产工况稳定、各生产设备及环保设施均运行正常，符合验收监测要求。
验收监测工况记录如下：
1、主体工程
项目钢管，设计生产能力为20万t/a。
监测期间生产工况记录见下表。
表12验收监测期间项目产品统计表
监测日期
设计生产能力（t/d）
实际生产能力（t/d）
2018年10月13日
27.7T/h
25T/h
工况稳定
2018年10月14日
验收监测期间工况稳定，满足验收监测的要求。
2、环保工程
项目生产设备选用低噪声设备，设置基础减振、钢结构封闭车间隔音措施。
验收监测期间，轧钢机、机床、焊接机等机械设备以及煤气制备正常运转，无车辆进出及偶发性噪声产生。
验收监测结果：
1、噪声验收监测结果
本次验收监测共布设4个监测点，连续监测2天，每天昼、夜各一次，监测期间，主体工程工况稳定、各生产设备及环保设施均运行正常，符合验收监测要求。
噪声监测结果见表13。
表13噪声监测结果单位：
dB（A）
监测点位
昼间
夜间
1#厂界东
56.2
47.2
55.8
47.6
2#厂界南
56.0
47.3
57.3
46.5
3#厂界西
56.8
46.6
47.1
4#厂界北
55.1
56.7
46.8
评价标准
65
55
监测表明，生产过程中厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
2、固废调查结果
项目固废处置方式见表14。
表14固体废物处置措施一览表
属性
一般固废
危险固废
按要求送有资质单位回收，安全处置
外售砖厂或铺路，综合利用
厂区设置垃圾箱收集后，交由当地环卫部门处理
外运综合利用
项目固体废弃物处置率100%，符合环保要求。
表八
验收监测结论：
本次验收严格按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》有关规定，对环评报告表及批复中各项环保设施及措施落实情况进行逐一对照检查，并按要求进行了监测，形成验收监测结论如下：
1、噪声
项目选用低噪声设备，设置基础减振、钢结构封闭车间隔音措施。
生产过程中加强设备维护，使其处于良好的运行状态。
同时，加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限值车速。
监测表明，厂区正常生产时厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
2、固
升级会员 