袋式除尘器说明书要点Word文档下载推荐.docx
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2）除尘设备的市场不断扩大
据美国R.W.Meilvaine报道，1992年全世界的电除尘器及袋式除尘器的市场如表所示。
美国
欧洲/非洲
亚洲
总计
电除尘器
600
1200
2400
袋式除尘器
800
700
2200
合计
1400
1300
1900
4600
2.1.2袋式除尘器具体比较
袋式除尘器是目前应用非常广泛的一种高效除尘器，国内外都非常重视。
因而近年来得到很快发展。
1）滤料
滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力以至于寿命都取决于滤料。
我国目前主要采用的滤料有:
①耐温130℃以下的聚酷类滤布:
涤沦“208”绒布、"
729”筒形聚酷平布、涤纶针刺毡等。
②耐温220℃以下的合成纤维滤布:
其主要纤维有诺美克斯（NOMEX）、芳枫纶、聚.恶二哩，可以作成机织平布，也可作成针刺毡。
③耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，最近研制成玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
国外滤料的品种很多，可以满足各种不同的需要（如温度、耐酸、碱性等），其中值得注意的有以下几种。
①聚丙烯酸纤维（Dralon一T），耐温135'
C，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚醋和诺美克斯，是锅炉烟气除尘最为理想的滤料，澳大利亚新南威尔斯州煤的含硫低，飞灰的比电阻高，目前已将该州的电厂原有的电除尘器改为袋式除尘器，其主要采用的滤料就是Dralon-T。
②Ryton（赖登）和P一84滤料。
这两种滤料耐温较高，分别达190℃和2600C，并具有良好的效率、阻力特性和耐酸的性能，可以用于锅炉烟气净化，但其造价要比Dralon一T高。
③聚四氟乙烯（Teflon）滤料，性能很好，但由于造价高而未广泛应用。
④玻纤滤料。
国外在玻纤滤料方面着重于滤料的处理技术。
除了硅油、石墨、聚四氟乙烯（SGT）处理外，还有防酸处理方法、Teflon·
B处理方法。
⑤GORE一TEX滤料。
这是一种薄膜滤料，即由一层很薄的、极光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜表面层和底布粘结而成，根据其耐温的要求，底布可以采用绦纶毡‘、诺梅克斯毡、玻纤毡或织布。
⑥抗静电滤料。
在一些有爆炸可能的除尘系统（如煤粉系统），袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧。
2）袋式除尘器清灰与结构
袋式除尘器的结构是与清灰方式密切相关的，由于近年来我国引进了许多国家（日本、美国、德国、英国、瑞典等）的袋式除尘器，再加上我们国内研究单位所研制的成果，袋式除尘器目前已经出现了许多新的类型。
3）反吹风清灰袋式除尘器
70年代末期以来，我国从国外引进了各种形式的反吹风袋式除尘器，特别是大型袋式除尘器，其中有的已经经过消化移植，形成了我国的产品，其中主要的有:
①上海宝钢从日本引进的分室反吹及大气反吹袋式除尘器，其中有正压反吹和负压反吹。
目前国内已开发有多种形式，例如重庆钢铁设计院的TFC型，过滤面积最大可达15600
，过滤风量达936000
/h，过滤风速小于1m/min,滤料采用国产的729聚酷圆筒形滤袋或玻纤滤袋，袋长可达l0m.
②美国富尔公司的分室反吹袋式除尘器，由平顶山电除尘器厂生产，结构上分成为标准型和和用户型，处理风量在200000
/h时采用标准型,M一6000型（每单元过滤面积10000ft^2）及M一7500型（每单元过滤面积7500ft^2）,滤袋长8-9m,滤料为720滤料或玻纤滤料。
③美国久益公司的反吹清灰袋式除尘器，由哈尔滨环保设备研究所引进后开发了HJL型分室反吹袋式除尘器，每室204条滤袋，袋长约l0m，过滤风速0.46m/min，总过滤面积可达16000m
。
2.2脉冲除尘器型号组成及其代表意义
我所设计的为MF360型，其具有除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便等特点外，还具有使用效率好、不易积粉、应用范围广等特点，广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、建材、医药等行业的通风除尘和粉尘回收。
2.3工作原理及部件选择
2.3.1工作原理：
1）.脉冲袋式除尘器的组成
2）.脉冲袋式除尘器的工作原理
①．基本原理：
②．喷吹系统
A喷吹清灰系统喷吹系统的组成：
喷管一端接压缩空气气包，一端接喷射管，背压室接控制阀。
控制阀由脉冲控制仪无信号输出时，控制阀排气口被封住，脉冲阀处于关闭状态；
当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀打开，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷射管小孔喷入文氏管，进行清灰。
B脉冲喷吹机构脉冲袋式除尘器按其处理风量的不同，装有几排至几十排滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构，它由脉冲阀和排气阀两部分组成。
脉冲阀的一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，在阀盖上直接拧上排气（控制）阀，，排气（控制）阀是由程序控制器（仪）加以控制，当程序控制器无信号发来时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔位置，此时，气流通过恒节流孔进入脉冲阀的背压室，泼纹膜片两侧气压均为气源压力。
当程序控制器发来信号时，排气阀的活动挡板即抬起，使室与大气接通而迅速泄压，则泼纹膜片两侧的压力发声变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为压缩空气压力，而排气阀一端压力为大气压力，于是，泼纹膜片被压向右侧，喷吹口打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。
信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置上，背压室的压力又回升至气流压力，泼纹膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。
上述动作是在0.1-0.2S左右完成的，就在这一瞬间内喷出高压空气，在文氏管部位形成了更高的流速，从周围引入约5-7倍于喷射空气量的二次空气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬时内产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，同时，嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉，达到滤布的再生。
在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而准确地进行程序切换，因此每分钟内有多排滤袋受到喷吹清灰。
这样的清灰方式具有脉冲的特征，因此这类袋式除尘器称为脉冲袋式除尘器。
2.3.2主要部件及其选择准则
本设备主要部件部件：
一、滤料。
二、滤袋。
三、卡箍。
四、文氏管。
五、密封圈。
六、防瘪环。
七、滤袋座。
八、环隙引射器。
九、电磁脉冲阀。
十、脉冲控制仪。
十一、电动机。
十二、减速机。
各个部件的选择标准及作用如下：
1）滤料。
滤料的种类很多：
1.涤纶针刺毡2.涤纶圆筒纺布3.涤纶双面斜绒4.诺梅克斯针刺毡5、美塔斯针刺毡6、耐酸碱耐登针刺毡7、玻璃纤维布。
根据其使用温度，耐化学性，选择其种类。
因为所过滤的物料是粉状物，其温度又不是很高，故选择涤纶圆桶纺布。
2）滤袋。
品种：
1.袋口带弹性圈2.袋口捆扎式3.袋口袋钢丝环4.袋口绳索5.袋口带密封圈6.袋口带吊攀。
根据其使用范围选择袋口带弹性圈
3）卡箍。
用途：
用于相同直径的滤袋与袋毛帽的紧固。
1.不锈钢螺旋卡箍2.不锈钢弹簧卡箍
根据布袋尺寸要求选择不锈钢弹簧卡箍。
4）文氏管。
脉冲喷吹袋式除尘器清灰。
5）密封圈。
用于过滤单元按装时密封。
6）防瘪环。
用于缝制于内滤式滤袋身上。
7）滤袋座。
用于脉冲喷吹袋式除尘器新型装置，使滤袋装、拆方便。
8）环隙隐射器。
用于脉冲喷吹式除尘器新型装置，使滤袋装、拆方便。
9）电磁脉冲阀。
用途特点：
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”
型号含义：
DCF-Z–XXS
C----电磁脉冲阀
XX----口径尺寸
Z----直角型
S----双膜片
技术参数：
1.工作压力：
0.4-0.6MPa2.工作介质：
清洁空气
3.电压：
DC24V4.电流：
0.8A
5.使用环境：
温度-10度-55度，空气相对湿度不超过85%
根据要求我所选的是DCF-Z-25型
10）脉冲控制仪。
分类品种：
1.脉冲控制仪（台式）2.脉冲控制仪（挂式）
3.单片机控制仪4.压差控制仪5.电脑控制仪
11）电动机。
电动机的选型要素：
输入功率、输出转局转矩、输入功率和输出转矩的转化公式如下：
输入功率P（KW）=输出转矩T（N.m）*输出轴转速N2（r/vmin）/（9549*效率）
①输出轴转速、输出轴转速
输入轴和输出轴转速的转化公式如下：
输出轴转速N2（r/min）=输入轴转速N1（r/min）/转速比i
②效率其计算公式如下；
效率
=（输出功率/输入功率）*100%
③输入轴、输出轴回转方向
蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向，基本型蜗杆减速机右螺旋牙。
④工况系数
由于现场工况特殊性，需要对输出轴转矩加以调整：
修正输出转矩T2（N.m）=理论输出转矩T1（N.m）*工况系数K
12）袋数的确定。
根据系统风量计算出所需处理的滤袋的袋数。
所依据的公式：
2.4主要技术性能特点
1）除尘效率
脉冲袋式除尘器的除尘效率基本上不随喷吹制度、过滤气速、气体含尘浓度的改变而变化，它主要取决与滤布的质量。
2）压力损失
脉冲袋式除尘器的压力损失包括滤袋压力损失、喇叭管压力损失和进口压力损失，主要是前两项的压力损失较大。
3）喷吹制度
喷吹制度包括脉冲时间
、喷吹压力p和脉冲周期T。
对除尘效影响最大的是脉冲是时间，其次是喷吹压力，而脉冲周期对除尘效率影响并不显明。
①脉冲时间当喷吹压力为0.7MPa或0.6MPa时，在脉冲时间大于0.1s后，除尘器压力损失降低量很小。
而在此之前，除尘器压力损失迅速上升。
②喷吹压力喷吹压力的大小能直接影响清灰的效果。
当P大于0.75MPa时，清灰效果的提高不显著。
当P小于0.6MPa时，清灰效果显著下降。
一般选用0.6-0.7MPa。
③脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命。
合理选用脉冲周期，应使风机克服除尘器压力损失耗电量与压缩空气量的耗电量之和最小，一般采用60s。
④过滤气速设计或选用除尘器时，首先要确定过滤气速，以确定总处理气量和过滤面积。
它与喷吹压力P、脉冲时间
、脉冲周期T、粉尘性质、气体含尘浓度以及滤袋长度有关系。
3.设计计算
3.1袋数的确定
滤袋数量的确定：
3.1.1总过滤面积的计算公式：
A=Q/q
式中A---滤袋总过滤面积，m
；
Q---处理含尘气体量，m
/h；
（Q=19100m
/h）
q---滤料的工作负荷，m
/（h*m
）
（q=60m
））
可以得出：
A=216m
3.1.2滤袋数目的确定：
A------滤袋总过滤面积，
（A=216m
n-------滤袋数量，个
（n=357）
D------单个滤袋的直径，m
（D=0.13m）
L------单个滤袋的长度，m
（L=2m）
取得n=360
Q=17500m
/；
q=60m
A=216m
n=357
D=0.13m
L=2m
取n=360（个）
3.2气包壁厚的计算
3.3电动机的确定
3.4减速器的选择
3.5螺旋输送机的设计计算
3.5.1铰龙的计算
3.5.2轴的设计
3.5.3轴承的选择
3.5.4轴的受力分析和校核
4脉冲除尘器结构设计
脉冲除尘器结构示意图
脉冲除尘器的基本结构：
上相体、中箱体、下箱体、螺旋输送机、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
4.1箱体设计
在上箱体上连接有脉冲喷吹结构、电磁控制仪、出气口。
上箱体为可揭开式，用螺栓连接。
这些都是为了方便拆装，便于对箱体里的布袋进行维修。
中箱体用螺栓和上箱体连接在一块，用焊接的方式连接下箱体，在中箱体上有进气口便于物料的进入处理。
下箱体有出料口，在其上连接有螺旋输送机，焊有支承座。
用法兰将蛟龙外壳连接到一块。
4.2螺旋输送机
蛟龙结构长度共5m多，属于较长结构。
其安装共两边轴承、中间两个悬挂轴承。
其动力的传递是靠电动机通过减速器跟实心轴连接，再用螺栓将实心轴和空心轴连接到一块，通过空心轴的转动带动蛟龙的转动，以达到蛟龙的传动目的。
4.3脉冲喷吹系统
4.3.1喷吹清灰系统：
一端接压缩空气气包，一端接喷射管，背压室接控制阀。
4.3.2脉冲喷吹机构:
脉冲袋式除尘器按其处理风量，装有60排滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构，它由脉冲阀和排气阀两部分组成。
并且每排有6个滤袋，个滤袋个相对应一个喷嘴。
致谢
本次毕业设计对我受益匪浅，在此次设计过程中我加深了对课本里的知识的理解和巩固。
我知道了该如何选择电动机，依据什么来选择减速器，还有怎么来校核轴并且来匹配轴承。
另外，我还学到了一下在教室里学不到的东西。
首先，寻找有关的资料和课题并且研究设计方案，进行设计的总体规划，理清课程设计思路，但是将这些具体的方案落实到每一个设计环节和步骤中，难免会出现一些错误，这就需要在进行设计的过程中利用所掌握的知识认真排查错误原因，多方面的思考问题，不断地改正自己的设计不足之处和错误。
其次，运用所学的知识对设计零件进行优化设计，最后进行合理的装配，得到所需的最终设计的产品。
通过寻找任何有价值的参考资料的情况下，不断地设计尝试和反复地设计调试初步解决了问题。
从一开始的无从下手，资料的整理，再到在老师的帮助下，无疑是对我们查阅资料的能力、设计报告的能力、电脑绘图等能力的进一步提高。
很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合，开发，设计产品的能力的进一步在设计中使我学会了很多，也对自己的能力有了进一步的提高，为以后学习和工作加强。
在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。
有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。
为以后的工作积累了经验，增强了信心。
既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决，它更是自己综合运用所学知识，发现、提出、和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节。
在这次几个月的毕业设计过程中，我收获良多，获得了许多珍贵的知识，学到了在许多书本上不可能学到的东西。
例如如何最大限度的利用规范，如何把规范里的明文规定运用到实际上去，如何独立思考，如何与人相处融洽等等。
总之，这次设计使我在身心都得到了锻炼，在此十分感谢我的导师付志豪教授，以及给予我莫大帮助的老师同学。
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