安全操作规程Word文档格式.docx

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五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

八、焊线、地线、禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

九、更换场移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

十、消除场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

十一、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

十二、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口口罩，将粉尘及时排除。

十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

十四、雷雨时，应停止露天焊接。

十五、施焊场地周围应清除易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

十七、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

十八、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

十九、压力表及安全阀应定期校验。

二十、施工现场禁止使用乙炔发生器。

二十一、点火时焊枪口不准对着人；

正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。

二十二、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

插床安全操作规程

插床工安全操作规程

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。

4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放置“空位”。

铣床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；

以确保工作安全。

2．机床运转时，严禁戴手套操作；

严禁用手触摸机床的旋转部分；

严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。

4．装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.扳手必须符合标准规格。

5．在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.两人工作应协调一致。

6．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

7．切削中，头、手不得接近铣削面;

取工件时,必须移开刀具后进行。

8．拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

9．对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。

11．定期对机床进行润滑。

12．切削过程中应注意断屑,防止伤人。

13．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

14．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

车床工安全操作规程

4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5．安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用。

6．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆。

7．车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10．切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接。

11．测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势。

13．定期对机床进行润滑保养。

14．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

15．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

锯床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；

若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

10．非本岗位工作人员不得擅自操作设备

钻床安全操作规程

1．不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2．头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3．钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。

4．根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6．机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

7．装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

8．不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

9．钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。

禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。

10．横臂手工作台上不准放物件。

11．变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12．工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

13．严禁操作者未关闭电源离开机床。

14．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

变压器安全操作规程

1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。

绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地。

3、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

4、瓷套管应清洁，无松动。

5、电力变压器应定期进行外部检查。

经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次。

6、变压器在异常情况下运行时（如温度过高、声音不正常等）应加强监视，增加检查次数。

7、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

8、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。

9、检查油箱有无漏油和渗油现象，油位是否在在油标所指范围内，油表是否畅通呼吸孔是否通气。

10、变压器容量比不大于3:

1。

变压器着火时，用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。

变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

11、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

配电室设备安全操作规程

1.值班电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法、并具备在异常情况下采取措施的能力。

2.值班电工严禁脱岗,必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。

3.高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。

4.不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。

若有必要移开遮栏时必须有监护人在场,并使之符合设备不停电时的安全距离。

5.雷雨天气需要巡视室外设备时,应穿戴绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。

6.巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门带好。

7.装卸高压熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。

8.停电时必须切断各回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开隔离刀闸,使各回路至少有一个明显的断开点。

变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。

电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下,断路器的操作电源要断开,闸刀开关的操作把手要锁住。

9.在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手都应悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步,高压危险”的警示牌。

工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。

10.在低压带电设备附近巡视、检查时,必须满足安全距离,设专人监护,带电设备只能在工作人员的前面或一侧,否则应停电进行。

11.发生人身触电事故和火灾事故时,值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源,以利进行抢救,但事后必须即刻报告上级,并做好记录。

12.电器设备发生火灾时,应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。

变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

配电室门窗及电缆入口处应加设网栏,防止小动物进入。

13.保持配电室清洁卫生。

行车安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。

如果主要附件失灵，严禁吊运。

3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“零”位。

6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9．行车运行时，严禁有人上下。

也不准在运行时进行检修和调整机件。

10．行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）超过额定负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

　　（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

　　（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

　　（5）歪拉斜挂不吊；

　　（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

　　（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

　　（8）带棱角快口未垫好不吊；

　　（9）埋在地下的物件不吊；

　　（10）管理人员违章指挥不吊。

沉淀反应釜安全操作规程

一、上岗必须穿戴劳动保护用品。

二、开车前　　

1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2．检查水、电、气是否符合安全要求。

三、开车中　

1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2．打开蒸气阀应缓慢。

3．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

四、停车后　

1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2．维修时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

碳铵水池安全操作规程

1、上岗必须穿戴劳动保护用品。

2、检查搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。

3、溶好碳铵水后应及时盖好盖板　，防止氨的挥发。

4、在清理水池时，应首先切断设备电源，池中置换合格后方可进入。

叉车安全操作规程

1.驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方准单独操作,

严禁无证驾驶。

实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。

2.严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3.车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁

带病出车。

4.起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。

行驶中如遇不良条件,应减速慢

行.在厂区内行驶,时速不得超过10公里;

出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公

里;

车间、库房内时速不得超过3公里。

5.车辆不准超载使用。

叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3,运

行时叉件离地高度不得大于0.5米。

6.车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。

除司机室外,车辆的其

它部位严禁乘人。

7.工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火,叉车的叉脚应放落地面。

8.叉车必须随车备有1211灭火机1台。

气流磨安全操作规程

一、开机前的准备

检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全防护装置是否良好，如有问题应及时修理；

先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。

其他遵守《2AB06型气流磨粉碎分级机操作规程》

二、注意事项

坚守工作岗位，注意力要集中；

经常检查运转情况，电动机温升不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理；

设备在运转中，严禁修理和清扫及接触转动部分。

设备检修和调整时，必须停车进行。

离心机安全操作规程

1、离心机在开机使用前，必须检查设备的完好状况，如传动皮带、润滑、电气绝缘等是否正常；

点动运转是否正常；

通电空载运转情况是否平稳良好；

刹车是否灵敏有效，各紧固螺栓是否紧固，转鼓内有无异物。

如有不良情况，应停机进行检查，消除疑患后，方可开机进行正常作业

2、离心机在运转过程中，决不允许将手或工具伸进鼓内，以防止被转鼓卷入而冲出，造成人伤事故，禁止操作人员身上系有长的带或线状物，以免卷入危及人身。

3、在进料时时应中速转动缓慢均匀进料，防止离心机内物料重心偏移，剧烈震动。

进料完毕后高速转动工作。

4、卸料时调至低速，100r/min，按刮料按纽，使刮刀多次渐进向前延伸，直至达到刮刀行程顶点。

刮料后刮刀复位。

5、做好设备的维修、保养、运行等相关记录，以便追索。

6、注意事项：

离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：

1、发生异常震动。

2、出现撞击声和异常声音。

3、排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。

4、电机电流超过额定值。

5、超负荷运行。

6、制动装置失灵。

7、其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。

8离心机运时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。

9在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。

10经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。

11离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。

12经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。

锅炉安全操作规程

一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格后并有安全操作证（特殊工种作业证），方能准许独立操作。

二、工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1、锅炉内部检查；

检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物；

2、关闭门孔

要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。

3、上水

打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。

4、炉膛内的检查

在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的时运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

5、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。

三、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并要下列各项完全达到要求，才能点火。

1、检查与调整锅炉水位

根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。

2、排污试验

运行前锅炉应对排污法门作试验，确认良好后将法门完全关闭，并注意不能有渗漏。

3、压力表检查

检查所用压力表指针是否在正常位置。

4、给水系统的检查

检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。

进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。

四、点火与升压

1、点火注意事项

点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

2、升压操作程序

（1）压力上升到0.05~0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。

（2）当气压上升到0.1~0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

（3）当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。

（4）当气压上升到0.2~0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。

五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；

锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。

六、停炉

（1）停止供给燃料；

（2）先停止鼓风，在停止引风；

（3）停止给