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实地勘察工程施工作业区内影响施工各种地上、地下障碍,地上未拆迁电杆、通讯杆位置,地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍位置,以便施工前及时做出工程变更及各种解决方案。

(3)收集已建输水管预留管位置、高程。

(4)建立测量控制网,为达到施工中管线位置、管道高程符合设计规定,应在施工前标定施工范畴,按一定距离布点,构成测量控制网,保证施工放线需要,质检需要,并定期检查校核。

(5)施工前做好物资用量筹划,并根据物资用量筹划按照规格数量及有关材料质量认证程序提前贯彻产地及生产厂家,作好质量记录以备追溯,并保证满足筹划规定。

(6)施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场机械、机具、仪器、做好检查,并建立记录定案。

(7)由于本施工段较长,为防止施工当中浮现突然停电及接不通电施工段需用电,在无法用电状况下,增长可移动发电机进行现场发电,保证正常施工。

(8)准备潜水泵,以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而导致影响,需保持沟槽内干净整洁。

(9)开挖前,施工管理人员必要向施工班组进行详细交底。

交底内容涉及挖槽断面堆土位置、地下设施状况及施工安全技术规定等,以保证施工安全。

并做好交底记录。

(二)施工测量

1、准备工作

(1)测量人员,认真学习复核图纸,掌握关于数据,依照工程进行状况及时精确地做好测量工作。

(2)及时校对检修测量仪器。

(3)管道工程开工迈进行下列测量工作。

A、测量复核,水准点闭合差为±

12ГL(㎜)。

L为水准点间距离,单位KM。

复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±

16ГN。

N为测站数。

并在稳固及不易碰撞地点设立暂时水准点,其间距不不不大于100㎜,每次使用前应当校测。

B、测定管道中线、附属构筑位置,并标出与管线冲突地上、地下构筑物位置。

C、核对接入原有管道接头处高程;

D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及暂时用地范畴;

E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板(人工挖槽)。

(4)中心桩、方向桩及水准点均应设立固定可靠栓桩、栓点和明显标志。

(5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志,不得拆毁或碰撞。

2、测定管道中线

(1)测定管道中线时,并在起点、终点、平面折点及直线近代制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点沟槽外面恰当位置设立方向桩。

(2)拟定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉水平距离.丈量时钢尺必要拽紧拉平.

(3)受地面或沟槽断面等条件限制,不适当埋设坡度板沟槽,在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高高程钉。

高程桩纵向距离20m。

(三)沟槽开挖

(1)沟槽开挖前认真组织人员学习图纸,进行调查研究,充分理解挖槽段土质,地下水位、地下构造物,沟槽附近地上构造物及施工环境等状况,制定必要安全办法,保证施工质量及安全。

(2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素拟定。

挖槽断面应符合管道构造施工以便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜。

(3)采用人工配合反铲挖掘机挖槽,挖槽前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽断面,开挖顺序)。

在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽槽底高程和宽度,防止超挖及亏挖。

(4)沟槽挖土边坡系数依照土质及挖深暂定1:

0.5,遇到边坡土质为液塑性较差地段,可恰当将其边坡加大至1:

0.75,保证开挖稳定。

由于沟槽开挖深度<

5M,采用一次性放坡开挖,开挖中如发现土质松软地段,及时采用木板、支架、方木进行全断面支护,沟槽上下均设安全员,及时观测沟槽,发现和排除各种险情。

(5)基槽直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应加应保护。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边坡保持2米以上距离,以保证边坡和直立壁稳定,堆土或材料堆放高度应不不不大于2.5m.

(6)为保证沟槽底土壤构造不被扰动和破坏,在机械开挖时应留10cm左右一层不挖,待人工清除。

人工清挖槽底,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤构造遭受拢动和破坏。

(7)在雨季施工,应尺量缩短开槽长度,并做好防排水办法,如果雨水泡槽后来,要尽快采用办法,抽排雨水,清除淤泥,用砂石料回填湿槽,达到稳定即可,不适当铺垫过厚,导致基本沉陷不均匀。

深槽不适当被积水泡槽太久,否则极易导致塌方,危急其他。

基槽底部开挖宽度,除基本底部宽度外,应依照施工需要增长工作面、排水设施和支撑构造宽度。

(8)深基坑或雨季施工浅沟槽边坡开挖后来,必要采用护坡办法,以免边坡坍塌或滑移。

护坡办法视土质条件、施工季节、工期长短等状况,可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等,并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。

(9)沟槽排水采用集水井排水法,在沟槽单侧挖出排水明沟,其断面为30×

30cm,以3%坡度坡向集水井,集水井每隔20m设一种,断面为0.8m×

0.8m×

1.5m(槽底如下),集水井内水用汽油泵抽出。

(10)沟槽测量控制采用坡度板控制,即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m,位置埋设一根15cm×

15cm木板,间距为10米左右,在坡度板上钉管线中心钉和高程板,高程板上钉高程钉。

(11)沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应依照状况采用保护办法。

(12)管沟槽底层开挖宽度按本次管槽需要保证工作面进行开挖。

开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底高程应达到沟槽验收规定规定。

(四)机械开挖沟槽时应注意下列事项:

(1)为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,若有超挖,应将扰动某些清除,并必要用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。

开挖要保证持续作业,衔接工序流畅,同步要注意边坡土体变化,浮现问题及时解决,减少意外事故。

(2)对地下管线和各种构筑物应尽量能暂时迁移,如无法迁移,必要挖出使其外露,须采用吊、托等加固办法,同步对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。

(3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等状况下,采用人工开挖。

人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。

(五)人工开挖时应注意下列事项:

(1)沟槽应分段开挖,并应拟定开挖顺序和分层开挖深度。

(2)开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。

(3)开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时,应严加保护,并及时与关于单位联系,会同解决。

(4)沟槽检查验收:

沟槽开挖完毕后,进行检查验收。

检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

沟槽开挖容许偏差和检查办法见下表:

沟槽开挖容许偏差和检查办法

序号

检查项目

容许偏差(mm)

检查办法

1

槽底高程

±

20

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不不大于规定

挂中心线用尺量,每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺量测,每侧计3点

(六)沟槽回填:

(1)砂垫层及黄砂回填材料采购:

垫层回填所使用中砂或粗砂选用优质、干净河砂为原材料,依照回填砂总用量分批进行取样送检,保证所使用黄砂级配、含泥量等指标符合使用规定。

(2)砂垫层及黄砂回填材料运送:

黄砂料从砂场运出送到工地后,由送料车直接送达使用地点倾卸,施工便道路况不抱负时,再进行二次转运,可使用装载机、机动翻斗车等机械进行二次转运。

(3)砂垫层及黄砂回填施工回填机械选取:

砂垫层在回填时,使用内燃震动平板夯进行回填。

(4)砂垫层及黄砂回填填筑质量及工艺规定:

①管道及其附件安装完毕后,经验收合格后,应及时进行回填,不容许已施工完毕管道长期外露。

②回填前要将沟槽内杂物清除干净,并排除积水,不在有积水状况下进行回填。

③回填前,彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体,当回填过程中有塌方发生时,要所有将塌方和已松散材料清出。

④回填时,从管道两侧均匀下料。

管道两侧至管顶回填土必要对称分层回填,每次铺料厚度为15~20厘米,两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。

⑤沿沟槽壁设立溜板下料、铺料。

不在管道上方高于0.6米以上处向下倾倒回填料禁止单侧回填或将回填料从一侧向沟内堆埋,导致漏夯、填料分选,以及导致管道轴线位移和接口变形。

⑥应遵守分区控制原则进行回填施工。

⑦中、粗砂回填区使用级配良好中砂、粗砂分层夯实,压实度不不大于95%。

(5)砂垫层及黄砂回填压实和检测办法:

在施工时,按照15厘米每层摊铺砂层,再使用内燃震动平板夯机重复拖震不少于3遍,在项目部设立用于检测密实度、含水率现场实验室,配备电子天平、电烘箱、灌砂筒等实验设备,由项目部实验员取样检测砂垫层压实度,符合规定后再进行下一层回填。

(七)土方回填:

(1)土方回填施工工艺过程:

填筑施工前咱们进一步组织精准放样,并报请监理单位检查、验收、复核,经监理单位书面批准批准才进行填筑。

在回填料选取上遵循如下原则,注重填筑土料质量,禁止淤泥、杂质土等特殊土料和具有砖、石、冻土块土料回填。

会同监理人在施工现场对土料进行抽样送检,通过实验室实验,拟定最优含水量,依照最优含水量拟定各种土料控制含水量范畴。

若含水量偏高或过低,必要进行工序解决,达到规范规定后方可进行碾压。

管顶以上500毫米范畴内回填土由人工夯实,禁止使用机械碾压。

土方回填前必要清除积水、不合格土和杂物,清理整修墙背及伸缩缝,经监理验收合格后方可填筑。

填筑过程中控制土含水量,干洒水,湿翻晒,控制在最佳含水量范畴内,避免浮现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良土层。

填筑水平分层依次逐级进行。

作业面分层统一铺土、统一碾压,铺土厚度为30cm,相邻作业面均衡上升,分段处留有坡度,错缝搭接。

在结合面上,将表面松土铲除至已压实合格土层为止,土层面须经创毛解决,并使含水量控制在规定范畴内,然后再继续铺填新土进行压实。

每层填筑完毕需经取样检查合格后方可填筑上一层。

雨季停工前表面应铺设保护层,复工前予以清除。

填筑工程完毕后报监理验收。

结合面上,将表面松土铲除至已压实合格土层为止。

坡面须经刨毛解决,并使含水量控制在规定范畴内,然后再继续铺填新土进行压实。

按水平分层由低处开始逐级填筑,不顺坡铺填。

每一层回填土按施工图纸规定和规定参数施工完毕后,必要经监理人检查合格后才干继续铺筑上一层,充分尊重监理人返工规定。

(2)填筑:

重点加强对中粗砂回填质量控制,如果中粗砂回填质量不符合规定密实度规定,则有也许影响管道安装质量,导致管道渗漏等缺陷,因而必要对中粗砂回填予以注重。

中粗砂回填采用质量控制办法是减少每层回填厚度,每层按照15厘米厚度回填;

增长夯实机械和施工人员,对每层回填层进行重复夯打,不留死角,保证不漏夯;

加大抽检频率,密实度取样人员实行跟班作业,符合取样条件段落及时进行取样检测,依照实验员反馈密实度检测成果,符合设计规定段落可进行下一层回填,不符合设计规定段落则必要再进行夯实,走直至达到满足技术规定为止。

在中、粗砂回填完毕后,管侧及管顶以上500毫米范畴内由人工使用小型夯实机具碾压,在夯填时,注意保护好管体,不可使夯实机具触遇到铸铁管材,接近管材土体由人工用抬夯多次轻击,回填压实度同样要达到设计规定。

雨季填筑和维护:

及时掌握动态雨情,注意收集气象资料,涉及天气预报等。

雨前及时夯实作业面,并做成中央凸起两侧微倾。

降小雨时,停止粘性土填筑。

粘性土填筑面在下雨时行人不能践踏,禁止车辆通行。

雨后恢复施工,填筑面要通过充分晾晒、复压解决,要对表层再次进行清理,待质检合格后及时复工。

不在负温下进行填筑,经批准可在不低于-5℃条件下,具备相应保温办法时进行施工。

负温下施工时应取正温土料:

装土、铺土、碾压、取样等工序都应采用迅速持续作业,土料压实时气温必要在-1℃以上,若土层浮现冻结现象,不得进行施工。

(3)交叉管道回填:

管线与其他构筑物交叉等特定部位回填,还必要满足如下规定。

①沟槽内及管顶以上某些回填应用砂土及原土分层夯实,压实度不不大于95%;

②管道与其她管道交叉部位应使回填材料与被支承管道紧贴;

③道路路基应采用原路基材料回填,并恢复原有路面构造形式。

④对于砂石路面恢复应达到原设计原则。

(4)土方回填技术规定:

①沟槽回填管道应符合如下规定:

压力管道水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m;

水压实验合格后,应及时回填沟槽别的某些;

②无压管道在闭水或闭气实验合格后应及时回填。

管道沟槽回填应符合下列规定:

沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净;

沟槽内不得有积水;

保持降排水系统正常运营,不得带水回填。

③井(室)回填:

井周边回填,要符合下列规定:

路面范畴内井室周边,要采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度宜不大于40厘米。

井室周边回填,应与管道沟槽回填同步进行;

当不便同步进行时,应留台阶形接茬。

井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

回填材料压实后应与井壁紧贴。

表层500毫米范畴内可以简易夯填,进行表面平整,并留有高于地表300毫米表土以利于土地复耕。

④除设计规定外,回填材料应符合下列规定:

采用土回填时,应符合下列规定:

槽底至管顶以上500mm范畴内,土中不得具有机物、冻土以及不不大于50m砖、石等硬块;

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边,应采用细粒土回填;

冬期回填时管顶以上500mm范畴以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积15%,且冻块尺寸不得超过100mm。

回填土含水量,宜按土类和采用压实工具控制在最佳含水率2%范畴内;

采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量应符合设计规定或关于原则规定。

⑤每层回填土虚铺厚度,应依照所采用压实机具规定选用。

⑥回填土或其她回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,并应符合下列规定:

依照每层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实范畴内堆料;

管道两侧和管顶以上500范畴内回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;

回填其她部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;

需要拌合回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。

回填作业每层土压实遍数,按压实度规定,压实工具,虚铺厚度和含水量,应经现场实验拟定。

采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有已锁定厚度压实回填土,其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力,通过计算拟定。

软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区沟槽回填,应符合设计规定和本地工程原则规定。

⑦刚性管道沟槽回填压实作业应符合下列规定:

回填压实应逐级进行,且不得损伤管道;

管道两侧和管顶以上500mm范畴内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面高差不应超过300mm;

管道基本为土弧基本时,应填实管道支撑角范畴内腋角部位;

压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;

同一沟槽中有双排或多排管道基本底面位于同一高程时,管道之间回填压实应与管道与槽壁之间回填压实对称进行;

同一沟槽中有双排或多排管道但基本底面高程不同步,应先回填基本较低沟槽;

回填至较高基本底面高程后,在按上一款规定回填;

管分段回填压实时,相邻段接茬应呈台阶形,且不得漏夯;

采用轻型压实设备时,应夯夯相连;

采用压路机时,碾压重叠宽度不得不大于200mm;

采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h;

接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实到管底,然后与沟槽同步回填。

(5)机械选取:

土方回填施工时使用下列设备:

挖掘机、蛙式打夯机、小型压路机,按照回填土施工方案合理选取不同施工设备进行施工。

(6)土料运送:

由于堆土区与回填基坑相距较近,可以使用挖掘机直接倒运土料进行回填。

当确需远距离调土时,由自卸汽车配合挖掘机作业。

(7)土料分层厚度:

按照30厘米每层施工。

(8)压实度检测办法:

进行实验取样部位具备代表性,取样过程在监理人监督下进行,取样点在作业面上均匀分布。

在每层压实厚度下部1/3处取样,若下部1/3厚度局限性环刀高度时候,以环刀下表面达到下层顶面时环刀取满土样为准,并记录下压实层厚度。

每层取样数量,自检控制在填筑量每100m3~150m3取样一种;

抽检量可为自检量1/3,至少有3组。

作业面局部返工部位按填筑量计算取样数量局限性3个时,也取样3组。

验收时顶高程达到设计高程加预留沉降量,顶宽度达到设计规定值,坡面平整。

 

四、安全文明施工

(一)、安全施工办法

(1)沟槽端设立安全爬梯,供施工人员上下,防止人员坠落。

(2)对于局部土质不好地段开挖前,先进行围檩施工,做好支撑后才干逐渐开挖至设计深度。

(3)为切实保证施工人员安全,树立“安全第一,防止为主”思想,依照国家建设部颁发安全检查评分原则制定详细办法。

(4)建立安全保证体系,除公司已有机构外,工地设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一种健全安全保证体系,工地安全管理机构负责工地寻常安全工作,定期组织安全检查,对不符合规定要及时发出整治告知,指引工程项目部和班组安全员工作,对违章作业者进行批评教诲和惩罚。

(5)优化安全技术组织办法,涉及以改进施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目一切技术办法,如积极改进施工工艺和操作办法,改进劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。

(6)机械操作人员必要持证上岗,各种作业人员应配带相应安全防护用品及劳保用品,禁止操作人员违章作业,管理人员违章指挥。

(7)施工中所有机械、电器设备必要达到国家安全防护原则,自制设备、设施应通过安全检查,一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。

(8)凡进入现场一切人员,均要戴安全帽,对的使用“三宝”。

施工中应对现场及人员进行检查,及时消除安全隐患。

(9)严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教诲,加强工人安全意识教诲。

(10)在重要入口处挂醒目安全防火宣传语牌。

(11)现场施工用高低压设备及线路,禁止电线随处走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。

严格执行《施工现场暂时用电安全技术规范》规定,现场采用“三相五线”制供电,执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。

所有电器设备及金属构架均应按规定设立可靠接零及接地保护,施工现场合有用电设备,必要按规定设立漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时解决。

(12)加强安全教诲和监督,坚持经常性安全交底制度,提高施工人员安全生产意识,及时消除事故隐患。

(13)在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观测测试,加强对支护监控。

(14)所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。

(15)配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必要完整、牢固,防雨防尘。

(16)多机作业用电必要分闸,禁止一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必要按规定架设,禁止拖地和乱拉乱搭。

(17)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运营核心部位进行检查。

(18)使用机械时,操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴,机体与否有异常振动及发出异响,浮现问题应进行停电关机解决,不得擅离职守,隐瞒不报。

(19)设备基本必要平稳、牢固,基本锚固、支撑办法必要齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳。

(二)文明施工办法

 

(1)施工现场内应有完整排水办法,妥善解决泥浆水,所排水应过滤后方可排入都市管网。

(2)场内道路要平整、坚实、畅通。

重要场地应所有硬底化,杜绝运送中泥浆散体、流物料撒漏。

车辆出工地前,轮胎、车身必要冲洗干净,并防止掉土污染路面。

(3)施工时不得妨碍周边居民工作、生活和休息,在夜间(晚22时至早上6时)施工时需办理好关于手续,并做好周边居民思想工作尽量不使用超声原则机械设备施工。

(4)施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班,建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记,在场内要服从人员调配和安排。

(5)施工要运用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣教工作,使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家法律、法令,提高员工法纪观念,防止和杜绝盗窃和斗殴发生。

(6)进入现场合有人员要带好安全帽。

(7)禁止工人赤膊上阵,注意安全和形象。

(8)原则化管理图要齐全、清晰、实用、美丽。

(9)注意搞好环保工作,自觉维护市容、市貌。

(10)强化厨房、卫生间和卫生及消防管理。

(11)厨房工作人员必要持有健康证上岗。

(12)办公室配备保健医药箱。

(13)安顿完善消防系统。

四、特殊季节施工安排

一、雨季施工

1、掌握天气预报气象趋势及动态,开工前与本地气象部门订立服务合同,以利安排施工,做好防止准备工作。

2、合理安排施工。

对实行性施工组织设计、施工项目和施工进度要依照预报作出合理安排。

3、现场做好排水设施,使排水畅通并不得导致水土流失和环境污染。

4、加强道路养护,保障运送畅通无阻。

5、做好物资、设备防湿防潮工作,保证雨季正常施工。

6、混凝土工程,施工完毕及时覆盖养护,终凝前避免受雨水冲刷。

大面积、大体积混凝土浇筑,事先做好施工组织,选在无大雨期间进行,并备有防雨设施。

雨季尽量减少大面积、大体积混凝土现浇工作。

7、备好防雨物品和施工人员雨衣和雨靴。

8、做好防雷、防电、防漏工作,保证施工正常进行。

9、雨季前应组织关于人员对现场临设、机电设备、暂时线路等进行检查,针对检查出详细问题,应采用相应办法,及时整治。

10、机电设备做好防雷电、雨水浸泡办法。

五、开挖管道应急救援预案:

施工现场一旦发生事故,将会导致人员伤亡和直接经济损失。

为了争取在第一时间内急救伤员,最大限度地减少员工及有关人员生命安全和经济损失,特制定本项目部应急救援预案。

事故应急救援组织网络

事故应急救援预案重要人员联系方式:

组长:

139xxxxxxxx

副组长:

xxxx

1:

无论任何人,一旦发既有发生事故也许性,应及时呼喊在场全体人员进行避让。

2:

现场人员应迅速告

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