管井支架吊装方案Word格式文档下载.docx
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《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T8923.1-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50755-2012
《钢结构工程施工规范》
GB50661-2011
《钢结构焊接规范》
GB/T50502-2009
《建筑施工组织设计规范》
第二节工程概况
一、工程简介
CUB北侧悬挑支架为钢结构悬挑支架结构形式，主梁悬挑2.95米。
共分五层，梁顶标高分别为15.400m、20.280m、23.350m、26.830m、31.000m、35.700m。
与原结构混凝土圈梁采用化学锚栓连接，安装钢板作为后置埋件。
CUB北侧管井支架立面图
CUB北侧管井支架平面图
CUB北侧管井支架模型示意图
节点做法示意图
三、施工平面布置
四、施工要求及技术保证条件
1、现场场地要求
CUB管井支架由于是在墙面悬挑结构，材料堆放需占用CUB北侧临时道路南侧空地，吊装过程中需要部分占用现场西门道西侧环路半幅临时道路施工，注意协调生产车辆，做好安全防护工作。
2、起重设备
CUB管井支架主要采用汽车吊进行吊装作业。
根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。
所选用起重机的三个工作参数：
起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。
3、操作人员持证上岗
持证上岗制：
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
施工现场实行持证上岗制度。
进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证（或复印件）上岗。
第三节施工部署
一、项目组织机构
1、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家一级建造师资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多大型工程主要负责人。
2、组织各专业优秀人员组成工程经理部。
该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。
3、另外本工程设置一名专职的安全员
4、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。
5、项目组织结构图如下：
项目管理层
设计单位
业主与监理
资料员
作业层
各专业作业班组
6、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置
序号
部门
（岗位）
人员
配置
职称
工作范围
1
项目
经理
一级建造师
对工程进度、质量、安全等全面负责
2
技术
负责人
工程师
负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控
3
施工员
王六合
负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理
4
安全员
杨帅
负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查
5
高玉秀
负责对本工程施工过程中的资料管理、报验
6
质检员
才勇
负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理
二、劳动力组织及施工机具安排
1、劳动力组织组织如下表
工种
人数
安装工
电工
电、气焊工
信号工
测量员
合计
11
2、施工机具计划见下表
规格
数量
备注
25吨汽车吊
25K-I汽车吊
管井支架主次结构拼装、吊装
电动吊篮
预埋件安装、钢构件安装、焊接
交流电焊机
42KVA
钢构件焊接
高强螺栓扳手
高强螺栓终拧
经纬仪
DJ6型
测量轴线
6
水准仪
DS3型
测量标高
7
钢尺
测量
三、工程施工总体进度计划
工程进度按照现场实际施工进度调整，CUB管井支架安装完成工期20日历天，其中化学锚栓植栓及预埋件安装工期为10天，钢构件拼装及安装工期为10天。
详见附图。
第四节吊装准备
一、钢构件的预检
1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。
安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。
对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。
2、对钢构件预检的项目，如：
几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、连接摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。
预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检5%—10%，并记录预检数据。
预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。
二、吊装设备及、现场满足施工要求。
吊装用设备验收合格手续齐全有效，操作人员持证上岗，满足现场吊装施工相关安全规范要求。
第五节起重设备选择
本工程选用汽车吊和吊篮相互配合的方式进行吊装。
本吊装方案根据吊装最不利原则举例确定吊装机械的选用。
一、起重基本参数的确定
1、起重量
起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。
CUB管井支架单根构件最大吨位约为0.6吨；
2、起重高度
起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即
H≥h1+h2+h3+h4
H—起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；
h1—安装支座顶面高度（从停机面算起），m；
h2—安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；
h3—绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；
h4—索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。
管井支架吊装示意图
3、起重半径
主要构件最大吊装半径按照最不利的选择约为15米。
4、最大臂长
根据吊装高度示意图，第一种情况起重机最大臂长为43m。
二、起重机型号的选择
1、起重机选择方法
根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。
并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。
本工程根据最大起吊吨位、起重半径、最小臂长等要求，确定采用25K5-I汽车吊进行吊装。
2、25K5-I汽车吊性能参数表
三、电动吊篮参数
本工程根据现场已有的幕墙单位吊篮作为操作平台，完全可以满足钢结构安装需要。
具体选用的吊篮型号为ZLP630电动提升机，具体参数如下
第六节CUB管井支架安装施工方法
一、安装工艺流程
基层清理、标高复测
定位放线
安装前准备
化学锚栓植栓
拉拔试验
后置埋件安装
标高35.700主钢梁拼装及安装
支撑及次梁安装
标高31.000m主构件拼装及安装
标高26.830m主构件拼装及安装
标高23.350m主构件拼装及安装
标高20.280m主构件拼装及安装
标高15.400m主构件拼装及安装
次构件焊接
质量检验
局部构件补漆
二、安装允许偏差
构件类型
允许偏差
检验方法
钢梁
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外距离
+0.5
-10.0
用钢尺
检查
接口截面错位
2.0
用焊缝
量规检查
拱度
设计要求起拱
±
500/L
设计未要求起拱
L/1000
用拉线和钢尺检查
节点处杆件轴线错位
4.0
画线后用钢尺检查
三、吊装程序
1、钢梁的吊索绑扎
钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于45o。
2、钢梁的试吊
起吊时首先进行试吊，将钢梁吊离地面500mm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后缓慢起吊。
3、CUB管井支架安装过程示意
CUB管井支架主要采用吊篮与汽车吊配合施工，先用吊篮化学锚栓植栓后置埋件安装，然后采用汽车吊吊装钢构件，工人在吊篮内进行高强螺栓紧固及焊接等作业。
注意起吊场地，吊车站位。
1）后置埋件全部采用吊篮安装完成，埋件单重18kg，完全在吊篮承载力范围之内。
2）先在地面将37.500m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。
3）再在地面将31m标高处钢梁拼装完，然后吊装至设计标高。
4）吊装37.5m与31m标高之间的支架等次结构。
5）依次从高到低完成全部管井支架安装。
第七节工程质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量目标
我公司承诺质量目标：
合格。
质量标准：
2、质量保障体系
成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础的质量保证体系，选派施工管理经验丰富、具有施工经验的高素质管理人员担任项目经理、各部门领导以及部门成员。
在施工过程中奉行“过程精品”理念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行《质量手册》和《程序文件》，严格挑选钢结构制作分包商和分供方，以最优的质量、最短的工期，圆满实现公司的质量方针和质量目标，不折不扣的兑现对建设单位的承诺。
3、质量计划
1）、质量计划编制依据
（1）合同、招标文件、投标文件
（2）设计图纸、设计规范
（3）国家现行质量验收规范、标准图集
2）、组织结构与岗位职责
（1）组织机构详见组织机构图（见第三章施工部署）。
（2）岗位职责详见第三章施工部署。
3）、设计变更、工程洽商的管理
设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。
但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关部门的认可。
4）、文件资料和质量记录的控制
（1）、文件资料控制
与质量有关的文件和资料范围
（1）本工程与质量有关的文件和资料包括：
（2）现行国家和地方法律、法规、验收规范、工艺标准、材料标准、标准图集；
（3）设计图纸、设计规范、工程洽商、设计变更；
（4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按《建筑工程资料管理规程》需收集的资料；
（5）合同文件，包括业主合同、分包合同、采购合同等；
（6）外来文件，包括业主来函、分供方来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件；
外发信函，工程经理部向总包方等与工程质量有关事项发函。
（2）、标准、规范类文件的控制
工程经理部技术负责人负责各专业标准、规范购买、登记、发放、变更、作废及移交，并将目录清单报我公司技术质量处资料员。
（3）、设计图纸的控制
项目资料员收到图纸后，填写图纸收发文登记表，进行发放。
（4）、设计变更、洽商的控制
设计变更、洽商的发放范围及处理要求
（1）项目经理：
掌握变化情况，组织重大变更、洽商的处理工作
（2）工程经理部技术负责人：
负责评审方案、工期是否发生变化。
如有变化，则对方案进行调整
（3）各部门负责人：
对技术交底内容进行相应调整，并按设计变更、洽商要求组织施工。
注：
原件由资料员作为竣工资料保存
（4）由业主提出的工程洽商
项目收到业主经监理传送来的工程洽商后，由资料员填写收文登记表，按发放范围复印相应份数，填写受控文件发文登记表。
各相关人员按要求进行处理。
（5）由工程经理部提出的工程洽商
由相应专业、工种负责人填写“工程洽商记录”，工程经理部技术负责人审核后，报送总包方技术总工审核后报送监理单位。
经监理或设计单位批准返回的工程洽商，由资料员填写收文登记表，经原洽商编制人核对无误后，资料员按要求登记发放。
分供方提出的工程洽商
（6）设计院提出的设计变更
工程经理部接到业主经监理转来的设计变更通知后，由资料员进行收文登记后按要求处理。
涉及到经济的设计变更报我公司合同预算处审批备案。
（5）、施工组织设计、施工方案和技术交底的控制
施工组织设计由工程经理部技术负责人组织有关人员进行编制；
交由总包方技术总工审核，再交由监理单位审批。
（6）、质量记录的管理
质量记录包括质量管理体系运行记录和工程质量记录两大类。
工程质量记录的收集、保管由项目技术资料员负责，依据地标要求进行。
质量管理体系运行记录主要指我公司程序文件中指定的记录。
质量管理体系运行记录由项目各部门资料管理人员依据《质量记录控制程序》负责标识、保存、处置并随时填卷内目录。
分项、分部工程开工前，由技术资料员向责任工程师、技术员和分供方发放施工过程所用的“质量管理体系记录和有关表格”
（7）物资采购控制
1、物资采购的策划
物资进场后，项目材料工程师／责任工程师组织对进场物资按《检验和试验程序》进行验证，材料员填写《材料、构配件进场检验记录》，按《产品标识和可追溯程序》要求进行标识。
对经检验不合格的物资，由材料工程师填写《不合格品评审处置记录（物资）》，经项目经理审核后，上报并由物资管理处决定处置办法，项目按物资管理处要求进行相应处理。
2、物资搬运和贮存
1）物资进货时，由材料保管员办理入库验收手续，各类物资均应分类码放，贴上标签，做到帐、卡、物相符。
2）现场材料工程师负责对进场材料督促有关人员按照总包方土工的平面布置图要求指定码放，并协同有关责任工程师、安全员监督材料码放状态，保证材料不被损坏，并正确标识。
3）进场材料在使用过程中，如发生二次搬运可根据实际情况由项目经理指定搬运地点。
4）现场材料堆放标识使用统一图板。
标注：
名称、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位。
4、施工过程控制
1）工程施工策划
（1）施工方案编制
依据施工进度要求，在分部分项工程施工以前由项目技术负责人组织相关责任工程师和有关人员参与，对分部分项工程施工过程进行策划，形成施工技术方案，由项目经理审批后填写《施工组织设计、方案报审表》报总包方、监理、甲方批准后实施。
责任工程师负责检查施工方案的执行情况并填写《施工方案执行情况检查记录》。
（2）技术交底
技术交底由责任工程师对负责分供方相应技术员（工长）进行交底，再由工长对分供方作业班组进行交底并将交底记录报责任工程师备案，责任工程师负责检查分供方交底的执行情况并做好检查记录。
2）关键过程和特殊过程策划
依据我公司《过程控制程序》的要求，将如下工程定为关键过程。
化学锚栓植栓、预埋件安装、主构件吊装由责任工程师组织相关人员进行重点策划。
3）特殊工种管理
（1）本项目特殊工种人员的管理由项目安全员负责。
（2）特殊工种管理的主要内容是：
审查特殊工种人员的资格证并保存复印件；
建立本项目特殊工种人员台帐；
监督检查操作人员与证书的相符情况；
督促特殊工种人员换证年审工作。
4）成品保护
责任工程师负责对责任范围内的工作进行成品保护，并在施工方案、技术交底中明确成品保护的具体内容、做法和要求。
现场经理负责成品保护的检查工作，按《成品保护检查记录》进行记录。
5）检验和试验
钢结构子分部工程施工完毕，项目总工程师组织责任工程师、质检员按检验和试验计划、抽样方案进行自检，验收合格，由项目总工程师通知监理公司，由总监理工程师组织项目总工程师、质量工程师等人员进行验收；
单位工程施工完毕由项目总工程师通知我公司技术质量处，由总工程师组织，项目相关人员参加，进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
项目资料员负责各种检查记录的整理、归档，包括分包工程技术资料的收集、归档工作。
所有分项、分部工程，除非得到建设单位项目负责人或总监理工程师的批准，否则在检验和试验进行完毕前，不得进入下道工序施工和交付。
6）不合格品的控制
（1）不合格品的识别和处置
不合格品分为两大类：
一类为不合格物资；
一类为不合格工序。
物资进场，进行检验识别，对不合格物资由材料员进行标识；
评审、处置由项目材料工程师负责。
对不合格工序由质检员进行标识；
评审、处置由相关责任工程师负责。
（2）出现严重不合格物资时，由项目材料员填写《不合格品报告》，材料工程师审核，报物资管理处批准，项目进行处置。
3）出现一般不合格工序时，由相关责任工程师向项目技术负责人报告，项目技术负责人组织检验人员和作业负责人进行评审，并由责任工程师发出《纠正措施通知单》，作业人员进行整改，责任工程师做好复查工作。
（4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写《不合格品报告》，交技术质量处，按质量事故进行原因分析，由技术负责人组织相关人员进行评审、编制整改方案，项目责任工程师组织实施。
（5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求后方可使用。
（6）保持不合格品识别、评审、处置记录。
（2）纠正和预防措施
（1）对于经常出现的一般不合格，由责任工程师组织检验人员和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出预防措施，由项目技术负责人批准。
由有关的责任工程师负责纠正措施实施情况的跟踪验证。
（2）对于物资进场检验造成退货和施工过程检验出现返工重新检验的工程，按纠正和预防措施控制程序执行。
5、质量控制管理基本要求
1）加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习GB／T19001-2000质量体系标准、以及图纸、质量验收规范和施工工艺标准。
2）在大面积施工前，均做样板，先进行自检，并按深化设计、施工工艺进行评定，合格后填报样板验收鉴定表，组织总包方、业主、设计、监理验收。
3）为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行控制“质量管理点”的管理办法。
4）建立、健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作，把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用。
5）实行方案、技术交底项目技术负责人审批制及技术交底检查制度。
要求技术人员提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪检查落实情况，以确保方案、交底的针对性、可操作、先进性。
6）严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。
7）技术的各项工作要有超前意识，做到突出重点，切实可行。
翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。
8）作为钢结构分包单位，我们将服从总包方的施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节。
9）钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。
6、厂内加工质量检验控制
1）厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。
2）机械设备的状态监控在工程部的管辖下。
所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到设计要求。
3）质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。
应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。
4）班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。
加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。
不使一件不合格品漏网。
不使一件不合格品走到下一道工序。
5）对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。
所有的记录必须认真严密。
所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。
及所有的零部件都应有它的质检档案。
二、安装方案的制定
钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。
三、工程的验收制度
1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。
2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。
达到质检的事先、事中控制。
3、检验方法
1）工序质量验收：
工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。
确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。
2）隐蔽工程验收：
对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
3）分项工程验收：
分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。
第八节安全生产保证措施
1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。
2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。
3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
4、在钢梁上用钢管焊接固定安全绳的立杆间距5米一道，保证钢梁上人员行走安全。
5、雨天立即停止施工，做好防雷防雨措施。
6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。
高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。
高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。
7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内，严格超负荷吊装。
8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。
9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。
10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文
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