港馨小学操场施工组织方案Word文档格式.docx
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2、安全、文明施工实施计划
3、安全、文明施工检查制度
4、施工过程中成品保护
5、环境管理措施
6、夏季施工防暑措施
1、检查井井筒加高：
操场内14座，步道内8座；
2、环形雨水方沟加高：
周长200m，沟内宽32cm。
沟盖板尺寸为55*50*10cm；
3、步道砖、路缘石破除，换填20cm石灰粉煤稳定碎石层700㎡；
4、路缘石铺筑265m：
其中60*30*10花岗岩路缘石57m，50*20*10混凝土路缘石208m；
5、95*95树池口13套；
6、原路面铣刨1cm；
7、摊铺5cm厚AC-13细粒式沥青混凝土6000㎡；
8、施工过程中优选低噪音的机械及设备，降低噪音对周围环境影响。
9、主要数量详见附图。
计划工期为15工作日，其中部分工序可根据现场工作面交叉施工。
1、检查井井筒、雨水方沟加高4天；
2、步道砖、路缘石破除3天；
3、换填二灰碎石层1天；
4、铺设路缘石3天；
5、树池口安装1天；
6、路面铣刨1天；
7、沥青混凝土摊铺2天。
场地施工测量→施工准备→操场内检查井、雨水方沟加高→花岗岩路缘石铺筑→步道内步道砖、路缘石破除→换填二灰碎石层→步道内检查井加高、混凝土路缘石铺筑、树池口安装→绿化带还土→原路面铣刨→摊铺沥青混凝土
序号
名称
单位
需用数量
备注
1
技术总工
人
2
现场技术员
3
施工员
4
测量员
5
质检员
6
安全员
7
疏导员
8
筑路工
15
9
壮工
10
瓦工
11
机械工
合计
48
根据每日作业内容所需数量安排作业工人施工，现场技术员、施工员、测量员、质检员、安全员、疏导员工作时间内全部到岗，对现场技术、质量、安全进行指导和监督。
机械名称
型号
数量
装载机
ZL50
台
挖掘机
YC20-8
摊铺机
ABG-423
振动压路机
12t
宝马80
铣刨机
冷铣式
风镐
汽夯机
机械设备根据现场施工所需入场，待作业完成后立即退场，以免校内外因机械造成安全隐患。
施工现场降尘、砌筑、养护用水可利用操场内消防井外接水管供应，施工用电由学校门卫室内接出，均满足施工所需。
施工前对操场内尺寸、面积、高程、结构物数量、关系位置进行详细测量、统计。
并且在场地内布设控制点，用自喷漆标识。
对现场测量采集数据进行整理，绘制施工图纸，确定施工所选材料规格、工程量，并计划施工所用工期，投入机械、人员数量后编制可实施性的施工方案。
3.1、由于步道内需换填二灰碎石层，为保证步道内检查井的施工质量，待二灰换填完成后，再进行加高施工。
3.2、操场内检查井、雨水方沟平均加高约5cm，具体高度根据测量数据及坡度为准。
3.3、D800检查井井筒加高施工
3.3.1、施工前先将井盖、井圈卸除，如原沥青混凝土层影响工作面可采用风镐剔除，废料及时清运。
3.3.2、井筒砌筑面原砂浆剔除后用水冲洗干净，然后用水浸透砖面，保证砌筑砖含水量为10～15%。
3.3.3、加高砌筑所用M10水泥砂浆拌合均匀，在剔除干净的砌筑面先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
砌体砌筑过程中不允许有竖向通缝，必须为上、下错缝搭接。
3.3.4、砌筑完成后将井圈、井盖复原，在井筒顶外侧灌注宽10cm，高20cm的C15混凝土至井圈顶，以保证井筒强度。
3.4、环形雨水方沟加高施工
3.4.1、方沟砌筑前先卸除盖板，然后剔除原砂浆顶面，以及将顶面及方沟内泥土清理干净。
铺一层M10水泥砂浆，再用水侵透的烧结砖砌筑，做到砂浆饱满。
3.4.2、砖砌过程中，用风镐将影响砌筑工作面的沥青混凝土破除，待砌筑完成后，顶外侧灌注宽10cm，高20cm的C15混凝土加固。
3.4.3、用2cm厚M10水泥砂浆抹面，压实抹光，保证与原溜槽齐平。
3.4.4、预留5m左右位置作为方沟内操场沥青混凝土摊铺时车辆运输的施工便道。
待摊铺完成后将其加高。
3.4.5、雨水方沟施工完成后，保证砌体牢固。
盖板安装完成后，表面要求平整、直顺。
4.1、操场与教学楼前道路衔接位置应甲方要求，将原有破损路缘石全部换为60*30*10花岗岩路缘石，铺筑完成后与路面平齐。
4.2、铺筑前将原路缘石槽内杂物清理干净，瓦工挂线调整路缘石位置。
以干硬性砂浆铺砌，砂浆饱满、厚度均匀。
砌筑稳固、直线段顺直、曲线段圆顺。
背后浇筑C15水泥混凝土支撑。
4.3、采用M10水泥砂浆灌缝，保证缝隙灰浆均匀、密实。
灌缝后，常温期养护不得少于3天。
4.4、预留8-10m左右位置作为操场沥青混凝土摊铺时车辆运输的施工便道。
5.1、根据校方要求，将原有人行步道砖、步道与操场衔接的路缘石破除，以及步道砖下混凝土换填为石灰粉煤灰（二灰）稳定碎石层。
5.2、施工前，先将所施工段用反光锥筒、彩旗或警示带围弊，并设专人巡视，以免非工人员进入作业区，待二灰碎石层铺设完毕后，解除围弊。
5.3、路缘石破除时，先用挖掘机或风镐将与沥青混合料衔接部分破除，再进行人工清理。
5.4、破除后的不适宜材料统一堆放，及时清除外运，禁止遗留废料在操场内。
6.1、步道方砖破除后，方砖下豆石混凝土层随即清除，并及时运出操场，如因特殊情况不能及时外运时，废料统一堆放、围弊，并设专人看守。
破除后的路床面清理干净并且平整后，采用夯机配合压路机压实。
6.2、集料到场前，现将步道内所有运动器材设备暂时移除，待施工完成后全部还原。
集料到场后，依据运输车辆的装载量，估算摊铺面积来控制卸料间距。
6.3、由于现场工作面较小，不满足大型施工车辆进入现场作业，因此集料铺设时，用YC20-8小型挖掘机大致找平，宝马80小型压路机静走一遍后，测量人员根据高程每5m设控制点，人工根据控制点配合找平。
注意坡度变化，按要求调整横向坡度。
及时消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除的，用新拌混合料填补。
6.4、压路机随即进行碾压，人员配合跟机作业找平。
压路机碾压时纵向重叠50cm左右，先轻后重，先慢后快，压两遍后适当增大碾压速度。
往返一次为1遍，碾压顺序为静压1遍，振压3遍进行密实度检测，合格后再静压1遍收面。
要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，碾压完成后表面平整、直顺，不能有明显轮迹。
6.5、在各施工段端头4-5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。
6.6、碾压过程中，适当洒水，使集料表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，适当增大洒水量。
如果出现反弹、松散、起皮等现象，人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，重新碾压，使其达到质量要求。
6.7、集料与原路面衔接处，检查井、灯杆周围等小型压路机不能压到位置，采用夯机夯实。
6.8、碾压成型后，及时洒水养生。
7.1、二灰碎石层碾压成型后，步道内检查井加高、路缘石铺筑、树池口安装同时进行交叉施工。
7.2、检查井加高施工要求砌体稳固、牢靠。
7.3、混凝土路缘石铺筑于操场外延，与绿化带分开，以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀，砌筑稳固、直线段顺直、曲线段圆顺。
背后浇筑混凝土支撑，并还土夯实，压实度不得小于90％。
M10水泥砂浆灌缝，保证缝隙灰浆均匀、密实。
7.4、树池口为95*95cm方形树池口，安装时注意不要破坏原有树木，施工完成后保证树池口平整，美观，树池内不允许遗留二灰等杂物。
步道施工完成后，将绿化带内因二灰等材料污染的土质全部清除外运，并换填肥沃有利于植物生长的土壤。
9.1、在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：
9.1.1、开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度。
9.1.2、铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变。
要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置。
9.1.3、结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。
9.2、铣刨拉毛面及时进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
9.3、检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。
9.4、对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
9.5、彻底清扫铣刨拉毛面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
9.6、采用粘层油对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过0.6kg要求表面不露白。
9.7、铣刨要求干净彻底，无松散残留沥青混凝土碎渣。
10摊铺沥青混凝土
10.1、沥青混凝土采用AC-13细粒式沥青混凝土，铺筑厚度5cm。
施工前先喷撒乳化沥青透层，为保证沥青表面层厚度和平整度，摊铺机采用杠杆式基准梁施工。
施工中首先进行环形方沟内的沥青混凝土摊铺，以环沟内操场中心点为最高点放坡。
然后进行环形方沟外沥青混凝土摊铺，严格按图纸坡度施工，确保操场内无积水。
10.2、摊铺机就位时按松铺系数对垫板进行调整，使之符合要求。
摊铺机起步时要平稳，起步速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5m后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行调整就位。
若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。
10.3、摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空挡，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
10.4、摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟4m。
测量员及时在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。
10.5、测量员负责控制5m铝梁高程，材料员负责摊铺机前收料、指挥料车卸料；
摊铺机前两侧设工人2名，负责清除摊铺机履带下杂物以保证摊铺机平稳行走；
摊铺机上两侧2人负责看电脑和滑靴。
10.6、在摊铺过程中，摊铺机旋转送料不停转动两侧，保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。
10.7、在井口位置预先采用相同尺寸钢板遮盖，以保证摊铺机和压路机正常作业。
待碾压工序完成后，人工对此处进行精细整修，保证路面施工质量。
10.8、以先轻后重再轻的顺序碾压，由边至中小幅摆进，注意碾压温度，及时跟进摊铺机。
沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
碾压时压路机自边压向中，压路机每次重叠为20～30cm。
由质检员检测油温，分碾压段对初压、复压及终压温度严格控制。
10.8.1、初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，压路机先静压1遍，然后挂震碾压1遍。
初压温度不低于125℃，碾压速度为1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为20～30cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
碾压应与摊铺密切配合，随摊铺（人工摊铺时在搂平后）随碾压；
碾压应自边开始，倒轴碾压。
边角应加强碾压，碾速宜为25一35m/min，初压后检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。
10.8.2、复压由12t压路机紧接在初压后进行震动碾压，且不得随意停顿，确保面层压实度大于96%，速度控制在3-5km/h。
碾压过程中，混合料表面发生裂纹或有移动现象时，应停止碾压，待温度适度时，再行碾压。
10.8.3、终压紧接在复压后进行，油温控制65℃以上，压路机静压1遍至表面无轮迹，轮迹重叠1/2，速度保持在3-6km/h。
10.9、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，质检员及时检查平整度、密度，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包、摊铺时出现骨料不均等缺陷及时处理，并保证在油温冷却之前处理好缺陷。
碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不再沾轮时，应关闭喷洒。
10.10、严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油面下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。
10.11、路面边缘、井口周围，机械不易碾压的地方由人工夯实。
10.12、接缝处理
10.12.1、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
上下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或3-4cm（冷接缝）以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开100cm以上。
接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
10.12.2、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：
10.12.2.1、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
10.12.2.2、当半幅施工或特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100mm，在铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中间碾压留下100-150mm，在跨缝挤紧压实。
10.12.2.3、从接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度。
如果不符合要求，予以清除。
摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。
10.13、油边处理
为保证油面与路缘石接茬处平整度，用宝马80型压路机碾压，既保证路缘石完好无缺又保证接茬处平整、美观。
10.14、井盖施工前涂刷柴油。
摊铺机过后人工把井盖上黑料铲除，人工用墩锤沿井周夯一遍，对局部粗料离析部位人工筛细料找补，然后用平板夯沿井周夯实。
10.15、压路机在完成的或正在碾压的路段上禁止调头、急刹车、左右移动。
10.16、压路机加水须在已碾压完成的上段进行。
10.17、碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
1.1、本工程实施施工现场标准化管理，认真贯彻执行国家、行业和上级安全管理部门的对现行安全、文明施工的有关规定、标准和操作规程，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
结合项目工程特点、校内师生及周边流动人员较多的情况，组织制定可行性安全、文明的施工方案，并监督实施。
1.2、项目经理全面负责项目的安全管理工作，是项目安全生产工作第一责任人，对项目安全生产负领导责任。
1.3、安全负责人负责施工现场检查、巡视、疏导等工作。
1.4、现场负责人负责施工中人员、机械、材料的调动，并配合安全人员进行管理。
1.5、疏导员负责对学生课间进行疏导。
1.6、施工前，主持召开安全生产例会，了解掌握安全生产情况，协调有关安全生产及待解决的问题。
1.7、安全、文明施工管理体系框图后附
2.1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，以项目经理为组长，安全员为副组长，各部门为组员的安全领导小组，对施工的全过程进行安全监督和安全检查.
2.2、港馨小学操场施工时，采取封闭施工，非施工人员、车辆不得进入施工现场，以免学生玩耍进入施工区，造成不便。
如学校上课期间施工，项目部则安排人工作业项目，并增加安全及疏导人员。
2.3、施工时，要求现场人员必须戴安全帽，着装整齐得体，不允许赤膊、穿拖鞋进入施工现场。
施工中不得有大声喧哗、嬉戏打闹、饮酒等行为。
要求施工人员待人礼貌，说话和气、团结协作，以保证我单位的良好形象。
2.4、卸料车卸料设有专人负责指挥和管理，场内材料、施工杂物统一码放，不允许乱堆乱放。
散落物随时清理。
2.5、施工机械、设备进入操场后，统一停放。
对场地内井盖等原有设备进行保护。
施工期间机械操作人员不允许饮酒。
多台机械作业应保持足够的安全距离。
驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
机械人员持证上岗，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员本人不得擅离岗位；
机械随工作需要进场，待作业完成后立即退场，不允许机械在学校及周边停留。
2.6、夜间施工，作业面附近应设置警示灯或反光标志，灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。
2.7、施工现场内的用电线路、用电设施应规整、完好，其安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程，严禁挂线接电。
2.8、沥青混凝土摊铺前，听取天气预报，避开阴雨天施工。
若遇上雨天，已经摊铺的段落要在雨前及时的碾压封面，未来的及碾压被雨水浸泡的混合料要在雨后铲除。
雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离。
2.9、施工现场必须做好交通安全工作，施工期间对现场封闭，严禁非施工车辆入内。
2.10、当发生机械意外伤害时，现场目击人员或机械操作人员立即通知项目部，在处理机械意外受伤时，所需的物资、设备根据现场情况及时调动，任何人都必须无条件服从。
3.1、检查内容：
防护安全、用电安全、机械安全、现场管理、料具管理、环境保护管理、卫生管理等。
3.2、每日定期检查一次，
对违规操作人员进行资金处罚，情节严重者，清出施工现场不予录用。
4.1、项目部将派专人分管成品保护工作，同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。
4.2、加强职工的质量意识教育，增强成品保护责任心，自觉爱护和尊重他人的劳动成果，珍惜已完成的半成品和成品。
5.1、遵守有关的环境保护规定，采取措施控制施工中现场的各种粉尘、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
5.2、不得在施工现场擅自焚烧沥青及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
施工废弃物及有害废料必须使用密封式容器装好后运至指定地点，按环保部门要求进行处理，严禁任意抛扔。
6.1、合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。
当工作需要时，应加强防晒防暑保护措施，严格控制加班点，高温作业人员的工作时间要适当缩短。
保证工人有充足的休息和睡眠时间。
6.2、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
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