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9A文精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题）

一、简答题

1.精益生产的概念？

答：

不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2.精益生产的两大支柱？

答：

自动化和准时化生产（JIT）。

3.什么是5S？

答：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4.精益生产七大浪费是什么？

答：

过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。

5.什么是TPM？

答：

全员参与的工厂全面改善活动。

6.精益生产追求的七个零指？

答：

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7.消除浪费ECRS四原则是？

答：

取消、合并、重排、简化。

8.创造无间断流程的目的是？

答：

消除作业流程的浪费。

9.精益思想的五个原则？

答：

价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10.什么是标准作业？

答：

作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

11.精益生产管理方法的特点？

答：

拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。

12.识别浪费的方法有哪些？

答：

①探究原因：

浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；

②三现原则：

到现场、看现物、把握现象；

③5W1H法：

对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；

④价值流分析：

鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

13.精益生产三大重点？

答：

Q（qualitR）品质好、C（cost）成本低、D（deliverR）交期准。

14.实施5S的要点是什么？

答：

①三定原则：

定物、定点、定量；②三要素：

放置场所、放置方法、标识方法。

15.TPM的两大活动基石是什么？

答：

①5S活动；②小集团活动机制

16.现场问题的处置要点是什么？

①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；

④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。

17.5W1H法中的5W1H各指何意？

答：

who：

何人发现？

何人产生？

when：

何时发生？

where：

何处发生？

what：

发生何事？

whR：

为何发生？

18.价值流图的绘制步骤是什么？

答：

①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。

19.生产计划的特性是什么？

答：

①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。

20.生产线布局主要有哪四种基本的类别？

答：

定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。

21.合理化建议活动的基本原则是什么？

答：

①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。

22.什么是合理化建议?

答：

合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。

23.合理化建议活动适用的对象是谁？

答：

合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。

24.合理化建议的工作流程是什么？

答：

①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

25.合理化建议活动的第一责任人是谁？

答：

合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。

26.合理化建议活动的运行机制是什么？

答：

合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。

27.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？

答：

①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。

28.精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？

答：

①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。

29.TPM的特点是什么？

答：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

30.TPM的目标是什么？

答：

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

31.班组长的基本素质有哪些？

答：

优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。

32.班组现场管理的八要素是什么？

答：

①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。

33.什么是目标管理？

答：

目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。

34.实施目标管理的五个步骤是什么？

答：

①制定目标；②目标分解；③目标实施；④检查实施结果及奖惩；⑤信息反馈及处理。

35.TPM的八大支柱是什么？

答：

①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善；⑧环境改善。

36.标杆管理可以分为哪四种类型？

答：

①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。

37.看板的功能是什么？

答：

①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③目视管理的工具；④改善的工具。

38.生产现场的成本主要有哪些？

答：

①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。

39.物料管理的四个目的是什么？

答：

满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。

40.如何降低物料管理中的成本？

答：

第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。

第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。

第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。

第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。

第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。

41.影响安全的心理因素主要有哪些？

答：

①侥幸心理；②经验心理；③“赶工”心理；④麻痹大意；⑤偷懒省事；⑥心情烦躁；⑦争强好胜；⑧判断失误。

42.现场常见的安全防范内容有哪些？

答：

①机械设备的安全；②电气设备的安全；③高空作业的安全；④有毒有害作业的防护。

43.群体心理有哪些特点？

答：

①直接性；②混沌性；③感染性。

44.群体心理的功能有哪些？

答：

①整合功能；②影响士气的功能；③显示器功能；④警示器功能。

45.影响沟通的主要障碍有哪些？

答：

①语言障碍；②知识经验差距产生的障碍；③组织结构不合理；④沟通方式选择不当。

46.定性分析的方法有哪些？

答：

①归纳演绎；②分析综合；③比较分析；④5WH解析；⑤问5次为什么；⑥鱼刺图法；⑦头脑风暴法；⑧德尔菲法；⑨问卷调查；⑩流程跟踪。

47.定量分析的方法有哪些？

答：

①80/20法则；②ABC分析法；③相关分析法；④比率分析；⑤统计分析；⑥结构分析；⑦平衡分析；⑧数学模型；⑨敏感性分析。

48.过程控制系统的四个基本构成要素是什么？

答：

过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施。

49.统计过程控制的特性是什么？

答：

①是一种直观的分析控制工具；②是对过程进行事前控制的工具；

③用于对过程的特性进行控制；④必须基于有效的数据收集。

二.判断题

1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

（√）

2.休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。

（×）

3.根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。

（√）

4.定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。

（×）

5.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

（√）

6.一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。

（×）

7.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。

（×）

8.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。

（√）

9.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。

（√）

10.德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。

（×）

11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。

（√）

12.国际标准ISO8258:

1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。

（×）

13.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。

（√）

14.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

（×）

15.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。

（√）

16.倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。

（√）

17.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。

（√）

18.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。

（×）

19.班组人事管理属于班组管理的常用工具。

（√）

20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。

（×）

21.作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。

（√）

22.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。

（√）

23.一般生产节拍大于装箱节拍。

（×）

24.问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。

（√）

25.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。

（×）

26.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

（×）

27.生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。

（√）

28.均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。

（×）

29.80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。

（√）

30.传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量是安定化的。

（×）

31.“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。

（×）

32.看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。

（√）

33.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。

（×）

34.限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。

（√）

35.瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。

（√）

36.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。

（×）

37.TPM自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。

（√）

38.精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

（√）

39.同步流程（SFM）强调提高设备开动并提高生产效率。

（×）

40.从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量的稳定并实施同步流程。

（√）

41.看板管理可以说是JIT生产方式