池州电厂烟气脱硫主要施工方案和典型施工措施Word文档格式.docx

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采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。

现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。

对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。

布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。

零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。

3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：

3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；

3.1.2采用大型胶合板模板；

3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；

3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；

3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；

3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。

交安后，按照设计进行建筑完善。

3.2吸收塔基础等施工方案吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。

吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在

垫层上预埋100X100X10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进

行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通

过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定（与钢筋不连）。

4吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后进行面部磨平工作。

4.1烟道支架及基础施工方案原则上，在上述主体结构施工到顶和吸收塔、GGH支架、增压风机等基础移交安装后，开始施工支架烟道支架基础及其他基础。

首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕。

第二节典型施工措施

1综合楼施工措施等现浇钢筋混凝土框架施工措施

1.1工程概况：

池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸

约为16X36米高度为28米的五层建筑物。

0米层布置有石膏库、氧化风机室和石膏处理系统的冲洗水箱泵等；

9米层布置石膏处理系统的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和23米层控制室等。

1.1.1施工顺序：

测量定位-土方开挖-基础及短柱地梁施工-土方回填-一层框架施工-二层框架施工-三层框架施工-四层框架施工-五层框架施工-建筑封闭及装饰-移交安装-建筑尾工。

1.2施工方案

1.2.10米以上框架结构施工框架施工

（1）测量定位及放线

（A）轴线控制：

从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。

（B）标高控制：

水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。

柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2毫m）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。

（2）架子工程：

本工程内外将全部采用①48X3.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：

纵向立杆间距1.4m，双排间距1.5m,步高1.4m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架,一般规格为1.4mX1.4mX1.4m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置,承重脚手架一二层独立搭设,内外临时连接加强整体性。

3）模板工程

（A）梁柱大部分采用定型钢模板,柱模板安装前先计算好钢模板的模数,立模时先对好线,然后开始拼装,柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5m钢模上设上中下三道箍。

（B）梁底模主要采用钢模板,铺设前应计算模数减少拼角,钢模连接用U型卡和插销,侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度,利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑,现浇面底模应连成一片,梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置,梁净跨度等于或大于4m的要起拱,起拱高度控制在10—30mm。

（C）梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模,以减少边角的配模,使拼缝

严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用©

48X3.5的钢管现场搭设。

（D）梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设,定位准确,焊接牢固,结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。

4）钢筋工程

（A）柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，每根柱主筋的直径超过①22的，钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。

（B）钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑扎架立筋—再绑主筋。

（C）梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。

（D）板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。

负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

（E）为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块。

5）混凝土浇筑

（A）混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑。

（B）柱浇筑前，在底部填以50—100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。

（C）梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。

（D）浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（©

30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。

（E）施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振实。

（F）浇筑完毕混凝土，要按要求浇水盖塑料布进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。

拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。

6）装饰工程

（A）脱硫综合楼墙面、天棚粉刷

a基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。

顶棚：

普通抹灰15mm；

内墙：

普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；

外墙：

普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。

b由于采用混凝土砌块,外墙粉刷应挂钢丝网,防止粉刷开裂。

c门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。

d室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：

3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。

e房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。

抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。

外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。

（B）脱硫综合楼门窗

a安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。

铁脚、螺钉均不得有遗漏。

灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1：

2，水泥标号不低于32.5级。

电焊的节点应牢固可靠。

灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。

至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。

嵌填料采用1:

2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。

b墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件，零件应按规定式样、尺寸-进行配置，螺丝必须拧紧。

（7）质量工艺要求、安全技术要求

（A）综合楼地板砖采用耐酸瓷板块料面层30厚（地面）

a垫层C10砼60mm厚

b找平层1:

3水泥砂浆或C20细石砼

c防水层

d面层30厚耐酸瓷板地板砖铺设在10〜15mm的水泥砂浆结合层上。

地面应平整、整洁。

e地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板

块应与剔除，地面砖原材料尺寸偏差符合下表的要求:

种类

允许偏差（mm）

外观要求

长（宽）度

厚度

平整度

表面光滑平整,无划痕.

地面砖

+0-1

±

±

）.5±

0.5

（B）综合楼全钢活动地板的安装

a活动地板地面应平整、整洁、干燥、无杂物、无灰尘、平整度小于等于3%.整体平面度不大于2mm。

b地板下布置敷设电缆、电器管道等应在安装地板前安装完毕。

（C）综合楼墙面、天棚粉刷

普通抹灰15mm;

普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm;

普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。

b门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。

c室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：

d房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。

（D）综合楼门窗

灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。

至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。

b墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，启闭应灵活,然后撕去外层保护膜。

2吸收塔基础施工措施

2.1概述

吸收塔基础直径约12米、厚度约2.6米的大块式钢筋混凝土基础，其上有需要精确预埋的地脚螺栓。

该基础混凝土属大体积混凝土。

2.2施工方法

2.2.1桩头处理：

按设计标高要求，将桩的顶部混凝土凿除，并校正其钢筋，确保进入块体承台的锚固长度（不足时通过焊接加长）。

2.2.2垫层浇灌：

经监理工程师、地质工代验收合格后，按设计标高浇灌混凝土垫层，并及时预埋下一步固定地脚螺栓所需的埋件。

2.2.3大块式钢筋混凝土基础施工

（1）借助经纬仪和钢尺测放定位基准线。

（2）焊接固定螺栓的型钢架，按设计要求绑扎钢筋（钢筋在施工现场的钢筋加工场统一制作，板基的上层钢筋借助钢筋马凳支撑）。

（3）

板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体系，立模；

埋设测温所需的埋管。

螺栓固定和测温点的布设示意图如下：

吸收塔基础

h

预埋铁件

100X100

型钢固定架

模板

螺栓

/40X4

角钢

混凝土垫层

混凝土浇筑方向

测温钢管

保温层

磴测温点

4）混凝土施工

（A）采用泵送混凝土，按斜面分层浇筑，一次浇灌完毕；

（B）混凝土浇筑过程中，杜绝振动棒撞击螺栓，并安排专人监控螺栓的位移情况；

（C）为最大限度地降低混凝土的水化热、杜绝温度裂缝，采用水化热相对较低的矿渣水泥；

（D）严格控制砂、石的含泥量，确保黄砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；

（E）对于吸收塔基础、滤液罐基础等大体积混凝土，在温度较低的冬季施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；

（F）采用双层塑料薄膜和稻草袋保温保湿养护，以减少内外温差；

（G）加强混凝土的测温工作，混凝土浇灌完毕12小时后开始测温，1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次，直至混凝土基础的温度降至25摄氏度左右或与环境温度相同/相近（温差不大于25摄氏度）时，拆除模板和保湿保温材料，进入常规养护状态。