信号施工技术作业指导书.docx

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信号施工技术作业指导书

信号施工技术作业指导书

为了规范和统一信号施工作业标准，提高工程施工质量，除按与电务段签订的《施工标准协议》及《铁路信号施工规范》（10206--99）、《铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10419--2003）的有关施工工艺要求施工外，对沪杭线施工提出以下施工作业要点。

一、通则

1、信号工程必须按照批准的设计文件、书面信号交底和有关通知要求进行施工。

2、项目部技术主管应核对设计文件，发现问题及时与设计院及项目部工程部联系解决，如需变更按萧甬指的变更设计处理办法执行。

3、信号工程应按规定对主要设备和器材的电气、机械性能进行测试，并作好记录。

4、所有侧面KZ电源配线为红色线、KF电源配线的颜色为黑色线。

配线时需用粗细合适的塑料套管，套管用打号机打号，套管上应正确标注有效的相应端子号，端子号书写字迹应清晰、工整，并能永久保留。

5、信号设备应作标记化处理，所有标记的内容应清晰、明了、准确，同一地点的标记化铭牌或书写的文字应规范、整齐、统一。

标记化铭牌应固定于相应设备或器材附近相对固定的物体上，不宜直接固定于所属的设备或器材上，避免因设备或器材的更换导致铭牌丢失。

6、取消信号熔丝，改用南非开关（断路器）。

7、施工中的安全工作，应遵循铁道部和上海铁路局现行的有关施工安全规则、产品技术文件的安全规定及公司有关施工安全的要求。

8、信号工程应积极开展文明施工，对重点、难点工程开展QC攻关。

9、ZPW--2000型自闭施工工艺另行提供。

10、本指导书解释权属中铁二十四局沪杭电化项目部工程部。

二、信号机

1、高柱信号机应考虑预留200mm的下沉量，梯子安装第一个卡箍距杆顶400mm，然后依次固定下面各卡箍和支架，安装好后，正面看应与机柱中心平行，侧面看各支架应水平，梯子不弯曲，拧紧各部螺栓，埋好梯子基础。

2、矮柱信号机安装，基础顶面距钢轨顶面250～300mm，机构中心距所属线路中心2029mm，基础安装垂直，不倾斜。

3、信号机显示均应使其达到最远，并达到规定的显示距离。

多机构的信号机安装方向要一致，两个同时点灯的灯光显示距离基本一致。

4、当电源屏输出信号点灯电源电压为220V~时，信号机灯泡的端子电压为10.6～11.2V～。

信号机灯泡采用主副丝转换按钮，并增加辅助连线。

5、高柱信号机安装电话端子，双机构信号机电话端子应装在第二位机构外侧。

（铝合金五灯位（含表示器）的应装于中间灯位上）

三、轨道电路

1、站内正线采用双接续线，钢轨塞钉用ø9.9mm钻头，由外侧向内侧在轨腰中部垂直打孔，孔距940（1100）mm，左右均匀，分别为50mm、100mm。

接续线平直无隆起现象，保证使接续线低于轨面10—15mm，还应用1.6mm镀锌铁线对其绑扎，共绑三处，每处绕二圈后并扭成五个麻花状收口，简称“三、二、五”绑扎法。

2、道岔跳线，需更换为42mm2的钢铰线，固定方法按既有办法。

3、塞钉孔打好后应及时打入塞钉头，以防锈蚀。

打入塞钉前应先用冲头由外向里冲一下，塞钉深度以露出轨腰1～4mm为宜，无卷边、无弯曲，并涂白漆封闭，涂漆面为以塞钉头圆心为圆心半径为15mm的圆形，涂漆前应先除锈，涂漆层应有足够的厚度，外形整洁、美观，封闭有效。

4、钢轨绝缘安装，轨缝应大于10mm进行安装，钢轨、槽型绝缘、鱼尾板应吻合，管垫齐全无损伤，其中槽型绝缘采用三段式。

43kg轨用ø22×160mm螺拴，50kg、60kg轨用ø24×170mm螺拴，螺拴交错依次安装。

异型钢轨接头处不得安装钢轨绝缘，平交道路面上不得安装，应装在路面两侧适当位置。

5、变压器连接线（包括电缆盒）引入箱子的纽扣绝缘片两边应垫内径7mm外径20mm的镀镍铜垫片，以防止压坏绝缘。

6、25HZ轨道电路在空闲时，轨道继电器交流电压为：

带扼流变压器的无岔区段单受为15～36.5V；带扼流变压器的道岔区段单受为15.1～23.4V；带扼流变压器的一送二受区段为15.5～20.2V；带扼流变压器的一送三受区段为16.3～19.8V；无扼流变压器的无岔区段单受为15～49.9V之间；无扼流变压器的道岔区段单受为15～40.6V；无扼流变压器的一送二受区段为15．1～22．8V；无扼流变压器的一送三受区段为15．1～19.4V；轨道分路时，继电器电压小于7.4V，继电器可靠落下。

如继电器有电压并符合调整范围，但继电器不吸起则在室外要调整相位。

7、送电端取消GJF保险（熔丝），GJZ保险改用南非断路器。

四、道岔转辙装置的安装

道岔电动转辙机全部利旧。

正线道岔安装装置利旧，在更换侧线道岔安装装置及调整道岔时，应注意以下几个事项：

1、道岔密贴调整应达到：

道岔第一连接杆处尖轨与基本轨间隙2mm及其以下锁闭，4mm及其以上不锁闭。

2、电动转辙机表示系统的动接点与静接点的接触深度4～6mm，与静接点座应有2mm以上间隙，定反位接触深度应一致。

3、检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙宜为1.5mm±0.2mm。

4、摩擦连接器的调整除应满足《施规》第5.4.1.7条规定外，应符合下列要求：

①、道岔正常转换时电机不空转，道岔转换终了时电机应稍有空转。

②、摩擦电流一般在2.3～2.6A之间，定反位电流偏差不大于0.3A（ZD-6型）。

③、在规定的摩擦电流条件下，摩擦连接器弹簧相邻弹簧圈最小间隙不得小于1.5mm，弹簧不得与夹板接触。

6、故障电压不小于160V。

五、室内设备安装

（一）室内设备的安装标准及工艺要求

1、室外电缆的引入与固定

（1）电缆在电缆柜内或电缆沟内都要排列整齐，互不交叉，按适当距离用电缆木夹或卡箍固定，并在每一根电缆上加挂电缆编号、去向、芯数和长度的名牌。

上下咽喉电缆，分咽喉左右排列，间隔均匀。

（2）电缆通过分线盘底部引入分线盘背面，用卡箍固定在分线盘固定角钢上。

2、分线盘安装

（1）安装要求：

分线盘的凹槽面背向继电器室内，下部固定在75*75mm的角钢上，角钢平面和分线盘平面在同一平面上，上部固定在320mm的走线架上；75*75角钢和走线架的固定采用膨胀螺栓、角铁固定在墙壁上，或墙上打洞式固定。

螺栓的规格、型号及安装方法统一。

（2）分线盘的类型、安装位置及端子排列、编号应符合设计要求和施工规范。

（3）分线盘进线口用橡胶盘根防护。

3、控制台、电源屏、组合架（柜）的安装应符合设计要求和施工规范。

（二）室内设备配线及名称标记

1、分线盘配线

（1）分线盘采用10mm厚的环氧树脂板。

（2）分线盘用阻燃线槽走线，左右两边线槽规格为2200×100×80mm。

固定螺拴5根（含平垫与弹垫），规格为ø8×25，螺拴丝口在线槽内。

底部线槽规格为100×100×80mm，固定螺拴3根（含平垫与弹垫），规格为ø8×25，螺拴丝口在线槽内。

中间横走线槽规格为800×35×35mm，固定螺拴3根（含平垫与弹垫），规格为ø6×25，螺拴丝口在线槽内。

（3）分线盘穿线孔径为ø5mm，电缆线和软线的预留量留在线槽内，预留长度按规范要求，出线槽后，绑把上端子，软线在下，电缆线在上。

（4）配线铭牌采用塑料铭牌固定在正面端子底部，标明电缆、软线的去向及用途。

软线套塑料套管，并焊环，套管规格为3～5mm，长度15mm。

（5）地线设置按设计要求。

引入部分加塑料套管防护，并在分线盘下端设接地铜排进行中转，铭牌标明地线名称。

（6）电缆的备用芯线按原电缆的组别穿上套管，并在套管上注明组别，盘成大小适宜的环状，用扎带扎好，排列整齐、美观。

分线盘底部用防火、防鼠堵料进行封堵。

（7）分线盘上电缆配线按设计图纸上电缆芯线的组别、颜色配线，特别注意移频轨道电路，屏蔽线和对绞线是成对使用。

2、控制台配线

（1）电缆采用卡箍固定。

（2）电缆配线采用走线槽加绑把式。

走线槽规格，走线槽长度按控制台内部长度，宽和高采用100×80mm。

出线槽后的电缆绑把，绑把要求横平、竖直、挺括、整齐美观、正确无误，线把走在控制台正面。

（3）直线绑把至芯线所在的端子时，分出芯线，预留150mm（其中50mm做头），芯线头制环后做鹅头弯再上端子，鹅头弯大小一致，对称整齐。

（4）控制台内电源软线单独成把。

（5）电缆的备用芯线做成100～150mm“圈状”，绕裹在各自电缆周围。

在电缆上挂铭牌，铭牌上标明电缆去向、长度、用途。

（6）控制台底部用防火堵料封填。

3、电源屏的配线

（1）电源屏采用绑把式走线，绑把要求横平、竖直、挺括、扎线均匀，整齐美观，分把不能出现三角洞，每一根线在套管上标明去向、用途。

4、组合柜配线

（1）组合柜侧面走线用2200×80×50行线槽，零层和组合采用850×35×35横行线槽，线槽采用“T”字型铁固定或方木固定。

（2）组合柜零层电缆及电源线配线，采用背面走线上端子。

芯线的备用量预留在顶部走线架上，电源线套管规格为ø6mm，长度20mm，一线一套管，标明去向和用途。

；电缆芯线套管规格为ø3mm，长度10mm，一线一套管，标明去向和用途。

（3）组合柜零层背面配线，线槽加绑把式，预留量放在线槽内，一端子一套管，做环式焊接。

（4）组合柜配线，采用穿线板配线，穿线板离本层侧面06排端子100mm处，固定在组合上，并在穿线板下方固定穿线环。

一端子一套管，预留量放在走行线槽内，出线槽后绑把。

套管规格ø5mm，长度20mm。

（继电器插座套管ø7mm）。

（5）各种屏蔽配线：

屏蔽线使用在发送机车信号信息的配线。

对绞线使用在机车信号编码配线。

为了防止机车信号信息串码，配放机车信号的屏蔽线和对绞线时，必须要对照轨道电路机车信号发送线和编码线“成对”配放，不允许一对屏蔽和对绞线分别配放在两个轨道电路的机车信号信息发送线与编码线上。

屏蔽线的剥头应先将外塑料剥去，再将一对铜芯塑料线从铜屏蔽网中挑出。

同一主把的铜屏蔽网采用编辫子的方法，编成一股或多股后接在设备屏蔽地线，同一主把的屏蔽线和对绞线，应单独绑扎，不得与其他配线绑扎在一起，屏蔽网单端接地。

5、室内焊接线头工艺要求

（1）焊接工具及材料：

电烙铁，100W用于多股电力电缆制环焊锡；45W及75W焊接1.5mm²以下的多股铜芯线；45W以下，焊接微机配线电缆及半导体元件。

焊锡，采用松香加芯焊锡丝。

焊料，采用松香酒精熔剂。

（2）焊点要求，焊点光滑明亮、饱满美观，无虚焊、假焊。

6、室内设备名称标记

（1）在组合架前后的顶部中部位置注明第几排第几架。

（2）组合铭牌设在组合正面的左侧和背面的右侧。

注明组合位于第几层、用于何设备和组合类型。

（3）断路器需注明电源类型和熔量。

（4）在继电器前后均有继电器位置、名称和型号，继电器前用挂牌或挂钩套管悬挂于继电器挂簧上，后面标牌贴于所属继电器插座板上方。

（5）二元二位继电器前后均有继电器用途名称，轨道测试盘应注明区段名称。

（6）移频设备前后应作标记。

（7）组合架零层端子前后标记，根据图纸用不干胶书写D1…D7、01…13贴于所属端子板的上方，四柱电源端子用不干胶书写电源名称贴于相应端子的上方，断路器应注明电源种类和容量。

（8）电源屏各电源端子板、闸刀、熔断器应按图写明其代号、规格、类型贴于所属设备（器材）位置，注明电源屏输出端子电源用途。

（9）分线盘直六柱端子标牌应标记注明室内来向，室外去向和用途，固定在其右侧，引线孔在端子左侧。

（10）控制台内器材及端子应作标记化，控制台标记应注明电源类型、端子号、电铃用途、闭塞外线方向。

各种端子板统一用不干胶书写编号后粘贴于端子板的上方，四柱电源端子及汇流排应注明编号及电源名称贴于相应端子及汇流排的上方，断路器应注明电源种类和容量，控制台内安装的其他器材或设备（如电铃）应注明其用途名称。

（12）电缆铭牌应标明去向、芯数、备用芯数，挂在所属电缆头适当