外装饰幕墙工程 干挂石材 施工方案docWord文档格式.docx

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2）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

3）分格线放完毕后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

4）最后，用Ф0.5-1.0的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

5）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；

并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

严格按照图纸放线；

控制重点为：

基准线。

4、石材干挂墙体安装工艺

1）石材干挂墙体骨架的安装

①、施工准备：

先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。

②、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平整度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

③、安装竖框：

先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。

每根竖框均用线坠调整垂直度。

竖框采用5050*4镀锌钢管。

④、安装横框：

同一层横框安装由下而上进行。

每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

横框采用5#镀锌角钢。

⑤、干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。

⑥、在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

干挂件采用钢制干挂件

2）石材干挂钢架的防锈

①、50*50*4镀锌钢管主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。

②、型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

③、严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

3）干挂石材安装程序

①、为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、檫伤。

选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。

②、在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并依此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保70*50*4镀锌钢管钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5）。

③、通过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以次控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

④、石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。

⑤、对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。

⑥、安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。

5、清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。

3）防止石材表面的渗透污染。

拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石材表面直接接触。

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石材。

更换工作完成后，应用于净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。

不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

6、竣工交付

1）先自检，然后上报甲方竣工资料。

2）在甲方组织下，验收、竣工交付。

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如果有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

7、安装施工注意事项

1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

2、立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。

3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1。

同层标高偏差：

当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5；

当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7。

5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

7、石材安装前应将表面尘土和污物檫试干净。

8、石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5。

9、填充硅酮耐候胶时，金属板、石材缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，竟计算后确定。

10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

干挂墙体安装的允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

竖缝及墙面垂直度

干挂墙体高度（H）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤

30≤H≤60

≤15

60≤H≤90

≤20

H≥90

≤25

干挂墙体平整度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

缝宽度（与设计值比较）

±

2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

13、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

14、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

8、干挂石材安装工程质量预防措施

1、操作人员培训

1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。

2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

3）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并做好记录。

4）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

5）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。

2、加强材料供应检验制度

1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。

2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。

3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。

4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

5）提前做固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。

3、加强操作过程质量控制

1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题做调位充分处理。

2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。

3）石材进场后做试装样板，检验合格后方可大面安装。

4）板恻或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。

5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。

6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

7）安装完毕及时全面清理板面。

8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。

四、质量标准

1、现场材料检验

1、钢材

石材干挂墙体工程所用的钢材，现场进行厚度、长度和表面质量的检验。

1）主控项目

钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率为0.1的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。

钢材长度检验，采用分度值为1的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

保护膜厚的检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

2）一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3）质量保证资料

①、钢材的产品合格证

②、钢材的力学性能检验报告

2、石材板材

石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

①、对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告，石材的抗弯强度试验值不小于8.0，吸水率应小于0.8%。

②、石材板长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1钢卷尺或分辨率为0.02的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

③、石材安装孔位的检验，采用分辨率为1钢卷尺或分辨率为0.02的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

短槽式安装的石板：

短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100.在有效长度内槽深度不宜小于15，宽度宜为6或7，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85，也不应大于180.

石材的外观质量检验：

采用观察法和分辨率为1的钢卷尺检查。

①、表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

②、每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表：

每平方米石材的表面质量和检验方法

质量要求

测量工具

1

裂痕、明显划伤和长度>

100的轻微划伤

不允许

观察

长度≤100m的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

3

檫伤总面积

≤500㎡

①、石材的产品合格证

②、石材强度检测报告

3、硅酮密封耐候胶

①、检查硅酮密封耐候胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

②、检查硅酮密封耐候的生产日期和有效期。

③、胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5。

④、采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

①、目测检验胶的质量。

用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

②、注胶表面的检验，注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

①、相容性试验报告和粘结拉伸报告。

②、质量保证书和产品合格证。

③、使用的年限质量保证书。

④、进口商品的商检证明。

①、钢材产品合格证。

②、连接件、转接件合格证。

③、镀锌工艺处理质量保证书。

2、现场安装质量检验

1、预埋件及节点与连接检验

1）一般规定

预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①、每幅干挂墙体应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②、对已完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录，不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。

2）主控项目

预埋件与干挂墙体连接的检验

①、检验方法

a、在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。

b、用分度值为1的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。

②、检验指标应符合下列规定：

a、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b、连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c、连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式焊缝应符合设计要求。

e、预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

2、锚栓连接的检验

观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。

由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

a、锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b、锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

3、干挂墙体顶部、底部连接的检验

a、手动和观摩检查

b、底部采用分度值为1的钢直尺测量检查空隙宽度。

②、检验指标

a、女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b、镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c、立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。

d、密封胶应平顺严密、粘结牢固。

4、立柱连接的检验

a、在立柱处观察检查。

B、用分辨率为0.05的游标卡尺和分度值为1的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

a、芯管材质、规格符合要求。

b、芯管插入上下立柱的长度不得小于200

c、上下两立柱间隙不应小于10。

d、立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

5、梁、柱连接节点的检验

a、梁、柱节点处观察和手动检查

b、采用分度值为1的钢直尺和分辨率为0.02的塞尺测量，连接，螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

a、连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b、梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性胶垫片。

当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

6、金属框架与连接件表面质量的检验

①、检验方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

a、金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、檫伤程度符合要求。

b、金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c、电焊焊渣清除干净，油漆到位。

预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

观察、检查隐蔽工程验收记录。

a、型材表面的保护膜未损坏，不得有划檫伤和烟火烤熏等。

b、型材表面不得有电焊的痕迹。

c、电焊焊渣清除干净

d、焊接部位防腐油漆补刷到位。

7、质量保证资料

①、设计图纸资料

②、隐蔽工程检查验收记录

③、锚栓检验报告

8、主要构件与板材安装检验

①、干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

②、干挂墙体安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度，石材用密封胶的污染性进行复检。

③、安装质量检验，应按规定抽样：

a、每个检验批每100㎡应至少抽查一次，每处不得少于10㎡。

b、对于异型特殊要求的干挂墙体工程，应根据干挂墙体结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

④、石材干挂墙体竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表规定：

干挂墙体竖向、横向板材的安装允许偏差（）

项目

尺寸范围

允许

偏差

相邻两竖板材间距尺寸（固定端）

-

2.0

钢卷尺

两块相邻的石板、金属板

1.5

靠尺

相邻两横向板材间距尺寸

间距≤2000时

间距≥2000时

分格对角线差

对角线≤2000时

对角线≥2000时

≤3.0

相邻两横向板材水平标高差

≤2

钢板尺或水平仪

横向板材水平

构件≤2000时

构件≥2000时

≥3

水平仪或水平尺

竖向板材直线度

2.5

2m靠尺或钢板尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

+2.0°

0°

石板上连接托水平夹角允许向下倾斜

-0°

-2.0°

9、石材干挂墙体板缝注胶检验

1）检验方法

a、观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b、切割检查，并用分辨率为0.05的游标卡尺或分值率为1的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

2）检验指标要求

a、板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

b、板缝填充材料必须符合设计要求。

c、注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求

石材干挂墙体的渗漏检验在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。

现场雨水渗漏性能检测方法：

在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5（水压≥210），检查渗漏现象。

10、一般项目

1）石材干挂墙体外观质量检验

a、在较好自然光下，距干挂墙体600处观察表面质量。

b、观察检查石板颜色。

c、用分度值为1的钢卷尺检查划伤、檫伤、长度和面积。

d、观察检查密封胶的外观。

②、检验指标应符合下表的规定

每平方米石板的表面质量和检验方法

项次

检验方法

明显划伤和长度>

长度≤100的轻微划伤

石材表面应平整、洁净、无污染，缺陷和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2）板面胶缝外观检查

观察检查板面胶缝外表质量

外观检验要求：

干挂墙体面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀。

光滑顺直。

3）石材接缝外观检验

采用观察和尺测量检查

②、接缝检验质量指标应符合下列规定：

a、石材接缝应横平竖直，宽窄均匀

b、阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

c、凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

d、石材板面上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

4）干挂墙体安装偏差的检验

石材干挂墙体安装允许偏差和检验方法如下表：

干挂墙体装允许偏差和检验方法

序号

允许偏差（）

幕墙垂直度

干挂墙体高度<

30m

10

用经纬仪检查

30m<

60m

15

60m<

90m

20

干挂墙体高度>

25

干挂墙体水平度

用水平仪检查

板材立面垂直度

4

板材上沿水平度

用1米水平尺和钢直尺检查

5

相邻板材板角错位

用钢直尺检查

6

干挂墙体表面平整度

用垂直检测尺检查

7

阳角方正

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

拉5米线不足5米连同线，用钢直尺检查

9

接缝高低差

用钢直尺和直尺检查

接缝宽度

5）质量保证材料

a、石材干挂墙体设计文件

b、干挂墙体组件出厂质量合格证

c、施工安装自检记录

d、隐蔽工程验收记录

五、项目质量与安全体系

1、质量保证体系

质量是企业的生命，项目部对本石材干挂墙体工程从以下四个方面进行保证：

1、严把施工材料关，凡施工所用的所有材料一律采用一级品或合格产品，所有产品均有产品合格证。

本工程采用的供货商需得到经监理审核。

2、严格用工制度。

对生产施工人员，均经过岗位培训及安全教育。

3、严格完善管理体系。

施工项目前，作好各种的施工技术交底，施工项目中，采用三级保证体系，即每道施工工序工作完成后，每道工序实行班组自检，项目部总检的检验制度，明确责任制，杜绝不合格产品。

4、严格完善规章制度。

项目部对所服务的施工项目，从材料采购及每道施工作业程序均有相应的施工手册，对每个施工班组及施工工人的要求、工艺要求、质量标准均有明确的规定。

现场施工将严格按规定的工艺流程进行，公司统一质量质检员对施工现场进行监控。

2、安全保障体系

保证施工安全及工程交付后的安全使用是工程的基本要求和头等大事，项目组将采用以下措施保证安全施工。

1、按政府关于安全和文明施工有关规定及总包方现场文明和安全施工管理规定的要求做好现场施工安全管理。

2、根据需要设置现场照明和维护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。

3、加强对施工人员的安全管理，提高员工的安全意识。

4、加强施工过程中的安全管理，安排专职安全检查人员，实行24小时的安全保卫工作，配合专职的电工管理工地的临时用电，在库房内设置消防器材，加强对高空作业的管理。

5、所有钢结构钢材、不锈钢挂件、密封胶、石材均选用正常产品。

六、工程质量保证措施

1、质量要求：

工程质量等级为优良工程。

2、为确保工程质量达到优良工程，选派经验丰富的项目经理及项目经理部、施工队伍进场施工。

3、质量管理体系

1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

项目上配各专职质检员，各专业工长对质量直接负责，各作业班组选取一名兼职质检员，对工程质量实行全过程控制。

2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁就管质量，谁施工，谁就负责质量，谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段，来辅助工程质量岗位责任制的实施。

4、质量保证措施

1）建立健全质量保证体系，通过质量保证体系的有效运转来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。

2）建立以项目经理为组长、专业工长、专职质检员、施工队兼职质检员参加的质量管理小组。

质检小组遵照质检程序工作，严格执行质量检验标准与规范。

3）认真把好材料关，严格