2号集中运输巷掘进作业规程Word下载.docx
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第二节循环作业…………………………………………………………31
第三节主要技术经济指标………………………………………………31
第七章安全技术措施………………………………………………………31
第一节施工准备…………………………………………………………31
第二节一通三防…………………………………………………………32
第三节顶板管理…………………………………………………………35
第四节爆破管理…………………………………………………………39
第五节防治水……………………………………………………………39
第六节机电………………………………………………………………39
第七节运输………………………………………………………………43
第八节其它………………………………………………………………44
第九节工程质量保障措施………………………………………………47
第八章灾害应急措施………………………………………………………48
附图：
巷道布置图、巷道断面图、前探梁支护图、掘进机切割示意图、通风监控系统图、压风系统图、防尘供水系统图、供电系统图、照明通信示意图、循环图表、避灾路线图
审批签字表
工程名称：
2号煤层集中运输巷
会审单位及人员
签字
日期
兴
隆
煤
矿
项
目
部
矿长
年月日
总工程师
生产矿长
安全矿长
机电矿长
调度
通风科
技术科
安全副总
通风副总
会审意见
第一章概况
第一节概述
1.工程名称
本《作业规程》掘进的巷道为2号煤层集中运输巷。
2.巷道用途
担负2号煤层煤炭运输、行人、进风。
3.设计长度、服务年限
设计长度约300m。
服务年限至矿井关闭。
4.预计开、竣工时间：
该巷道预计2013年6月16日开工，预计2013年8月10日结束。
第二节依据
1、《山西神池兴隆煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
2、《山西神池兴隆煤业有限公司初步设计》。
3、《煤矿安全规程》。
4、《建井施工手册》。
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
6、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
煤层名称
2号煤
水平名称
一水平
采区名称
2采区
工作面名称
2号煤层
集中运输巷
地面标高（m）
1522.85
工作面标高（m）
1401.723
地面位置
地面为兴隆煤矿主井工业广场
井下位置及四邻采掘情况
该巷道开门位置位于主斜井内JX2号测点前0.6m。
已知巷道在掘进过程中会穿过3条旧巷道。
旧巷道内情况不明。
掘进对地面设施影响
地面有部分建筑物及其它设施，但掘进对地面设施不会造成影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层厚度（m）
0.8～4.8
煤层结构
煤层倾角（度）
－3～－1
3.06
简单
煤类
长焰煤
黑～褐黑色，半暗～暗淡型煤，沥青～玻璃光泽，条痕棕灰、棕黑色，透镜状～条带状结构，组成条带为亮煤和镜煤，层状构造，断口阶梯状、贝壳状，非煤矿物组成的夹层少，裂隙不发育，质地较硬，硬度为2～3°
，燃烧火焰长。
视密度为1.40t/m3。
水分Mad（%）
灰分Ad（%）
挥发分Vdaf（%）
全硫St.d（%）
发热量Qb.daf（MJ/kg）
容重
0.54
30.61
40.46
1.42
21.59
1.40
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
砂岩
1.49～14.21
灰白色厚层状中细粒石英砂岩，
硬度中等
底顶
砂质泥岩
0.53～7.44
属Ⅰ类不稳定-Ⅱ类中等稳定岩石。
瓦斯情况
2号煤层瓦斯绝对涌出量为0.38m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.3m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量为2.46m3/t，属瓦斯矿井。
煤层自然发火期
自然发火期为4～6个月，自燃等级Ⅱ级，为自燃煤层。
煤尘爆炸指数
煤尘爆炸性倾向性鉴定，其火焰长15mm，加岩粉量40%，有爆炸危险。
地质构造
单斜构造，走向北北西，倾向北东东，地层倾角7°
-23°
，西部煤层露头附近产状较陡，东部产状较缓。
本区断裂构造较发育，发育有北东向、北西向正断层共10条。
第三节地质构造
该工作面沿2号煤层顶板掘进，本井田地质构造总体为一单斜构造，走向北北西，倾向北东东，地层倾角7°
在掘进过程中如遇断层等地质构造时必须编写专项施工安全技术措施。
该巷道在掘进至120m---155m之间会遇到老巷，必须编制过老巷的专项措施。
第四节水文地质
井田位于宁武煤田的云中山脉北端与恒山山脉西南端交汇部分，宁静向斜北西翼。
区内地貎形态属中低山区，主要河流有恢河，其余均为沟谷中季节性水流。
恢河发源于云中山脉北麓分水岭处，为桑干河水系上游段，为神池县第二大河流，该河属季节性河流，水量较小，雨季随山洪的排泄而增大，由矿区冲沟排出后，向东汇入恢河，后向北流入桑干河。
井田位于宁静向斜蓄水构造的次一级水文地质单元——神头泉域水文地质单元南部。
神头泉位于朔州市朔城区神头镇，出露于寒武系、奥陶系灰岩中，水位高程1052～1065m，地面高程1044～1053m，为构造上升泉。
泉域总面积4756km2，主要由神头泉组、司马泊泉组、河道泉组三个泉组组成，是海河流域永定河水系主流桑干河清水之源。
神头泉多年平均流量6.74m3/s（1956～2003年）。
水质类型为HCO3-Ca·
Mg型，矿化度285～360mg/L，总硬度232～277mg/L，水温13～15℃，岩溶水水质总体良好。
本井田位于该泉域的南部径流区。
K2砂岩含水层是开采2号煤层的直接充水含水层，并通过开采塌陷裂隙与上覆砂岩体发生水力联系，或在浅部与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水因素，但由于各砂岩体含水层均多为弱富水性，充水方式均以顶板淋水为主，并且采空区有难以查明的采空积水。
2号煤层西部据地表较浅，开采时容易受大气降水的影响。
因此本工作面在掘进期间必须加强探放水工作，及时消除水灾隐患。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1．断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角等
2号煤层集中运输巷为矩形断面。
在主斜井内JX2#测点前0.6m位置开口按方位角148°
37′25″,与主斜井夹角24°
，按坡度－3°
先施工开口段20m（开口段巷道净宽4.5m，净高3.0m，为矩形断面），然后沿2号煤层顶板向前掘进约280m到位。
总工程量约300m。
掘进宽4.24m，高3.27m，断面13.86m2。
在巷道右侧底脚部位设置排水沟，水沟净宽300mm，净深350mm，水沟壁厚100mm，水沟上加盖盖板，盖板用钢筋混凝土制作。
中腰线规定：
必须严格按照项目部地测部门给定的中腰线进行施工。
附：
巷道平面布置图
第二节矿压观测
根据《煤矿安全规程》和《锚杆支护技术规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆和锚索受力监测。
顶板离层仪每隔100m在顶板中部设置1处，巷道三岔口也必须设置顶板离层仪。
锚杆、锚索受力监测使用扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索拉力计。
锚固力抽检量,要每300根锚杆一组,每组测3根,抽检时只做非破坏性拉拔。
若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。
掘进过程期间，在距工作面50m内的顶板离层仪要求每班验收员在交接班时观察一次，记录并汇报，其余内容在测站设置后1个星期内每天观测一次，2～4星期内每周观测1次，在变形稳定后一个月观测一次，生产技术部矿压观测小组汇总所有内容。
在掘进期间，锚杆支护参数调整依据：
1、锚固区内离层值大于25mm，每排顶锚杆增加一根或锚杆排距减小100mm。
2、锚固区外离层值大于25mm，锚索排距减小100mm。
第三节支护设计
一、永久支护
根据巷道围岩性质、施工现场实际情况及矿施工通知单要求，确定采用锚网索+钢筋钢带联合支护。
支护材料为顶锚φ20mm等强螺纹钢锚杆、φ17.8mm锚索。
顶锚杆间排距拟定为850×
850mm。
采用φ6mm钢筋焊接网护顶、护帮。
根据要求锚索必须锚入稳定岩层不小于1000mm，间排距1700×
1700mm。
按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L---锚杆长度mH---冒落拱高度m
K---安全系数，一般取K=2.0
L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6m
L2---锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m
其中：
H=B/（2×
f）=3.27/（2*3）=0.5m
B---巷道掘进高度，取3.27m
f---煤层坚固性系数，取3
L=2*0.5+0.6+0.1=1.75m＜1.9m
2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取a
a2=Q/（K*H*r）≥0.85
a---锚杆间排距m
Q---锚杆设计锚固力，50KN/根
H---冒落拱高度，取0.5m
r---被悬吊岩石的重力密度，23.5KN/m3
a2=Q/（K*H*r）=50/（2*0.5*23.5）=2.12m
a=1.45m＞0.85m
通过以上计算，顶锚杆选用直径20mm、长度1.9m的等强左旋螺纹钢锚杆，设计顶锚杆间排距为850×
850mm能满足要求。
锚网索支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过850mm时及时安注锚杆。
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，采用φ17.8mm的钢绞线（锚入稳定岩层不小于1000mm深），将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
锚索排距1.7m，间距拟定为1.7m。
此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L=Nf2/[BHr-（2F1sinθ）/L1]
L---锚索间距m；
B---巷道最大冒落宽度，取4.24m；
H---巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2m；
r---岩体容重，23.5KN/m3；
L1---锚杆排距，0.85m；
F1---锚杆锚固力，50KN；
F2---锚索极限承载力，取260KN；
θ---角锚杆与巷道顶板的夹角，取75°
；
n---锚索排数，取1
L=1*260/[4.24*2*23.5-（2*50*0.97）/1]=1*260/[199.3-97]=2.54＞1.7
通过上述计算，锚索间距为1.7m，所选锚索参数满足设计要求。
3、临时支护方式：
临时支护：
掘进机截割一个循环后，跟班队干、班组长负责由外向里，由顶到帮认真进行敲帮问顶，清除净顶帮活矸，然后架设金属前探梁作为临时支护。
前探梁采用直径3寸、长度3.5m无缝钢管制作，数量3根，分别固定在巷道顶部的9根锚杆上，上部使用厚度50mm、宽200mm的木板与顶接实，每根前探梁使用3个圆形吊环固定。
吊环规格为6寸无缝钢管制作，宽50mm。
吊挂前探梁的锚杆外露长度为50mm。
随掘进往前移动不能滞后。
工作面顶板较好时，最小控顶距为0.2m，最大控顶距为2.4m。
工作面顶板破碎时，最小控顶距为0.2m，最大控顶距为1.0m。
第四节支护工艺
一、支护工艺及要求
㈠采用锚网索喷支护，要求如下：
1、顶帮锚杆为φ20mm×
1900mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距850mm×
850mm，每根顶锚杆使用1根CK2335和1根K2360树脂锚固剂，每根帮锚杆使用1根CK2335和1根K2360锚固剂。
钢锚杆托盘为150mm×
150mm×
10mm拱形高强度托盘。
单根锚杆锚固力不低于50KN,扭矩120N.m，锚固长度1800mm。
每排13根锚杆。
2、锚索采用1*7，φ17.8mm的钢绞线，采用2--2方式布置，间排距1700×
每根锚索使用1支CK2335和2支K2360树脂锚固剂。
托盘为300×
300×
15mm的钢板制作。
锚固力不小于150KN。
长度以锚入稳定岩层不小于1000mm为宜。
3、网片采用φ6mm钢筋焊接经纬网，网幅2100mm×
1000mm，网孔规格为100mm×
100mm。
网与网搭接长度为100mm，采用14#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道，呈“△”状连接。
4、铺底厚度150mm，强度C20。
5、喷射混凝土支护：
喷砼厚度120mm，混凝土配合比为：
水泥：
砂：
石子=1：
2.14：
2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。
普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5，无过期、受潮结块现象。
坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。
石子：
清洁干净，粒度5-10毫米。
速凝剂：
型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。
水：
不含杂质，PH值6-8。
6、喷射混凝土的主要工艺参数：
⑴工作压力：
保持在0.4Mpa；
⑵水压：
水压比气压高0.1Mpa；
⑶水灰比：
0.4～0.5
⑷喷头方向：
喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹率最小。
7、喷射工艺：
初喷厚度不大于50～60mm，盖住网片及锚杆头为止。
复喷要及时。
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1m为宜。
喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。
每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。
喷射质量：
喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。
复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。
㈡、备用支护材料要求：
施工中备用支护材料（锚杆、锚索、网片、锚固剂等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。
备用支护材料和在用支护材料规格相同。
二、支护工艺要求
1、锚杆支护工艺：
打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。
首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。
按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-130型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，φ28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向，锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。
利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±
5s）。
卸去搅拌器，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。
等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固。
施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力不低于50KN，不合格的锚杆必须重新补打。
2，锚索的安装工艺
⑴地面的准备：
首先检查钢绞线截去松丝严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线除去锈蚀和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛刺和挡圈，
钻孔：
钻孔采用锚杆钻机，φ20mm中空六角合金钢钎杆，φ28mm双翼钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在一直线上，给锚索的安装带来困难。
⑵锚固：
采用树脂药卷锚固，每根锚索使用1根CK2335和2根K2360，超快的在孔底，快速在外边，按先后顺序将超快的和快速的送入孔内，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，不回落钻机停转，等待2分钟，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。
⑶张拉：
树脂药卷锚固需要养护一小时，再装托梁，托板，锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（150KN）停止张拉，卸下千斤顶。
3、钻机的操作与使用
为保证锚杆在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。
⑴钻孔前的准备：
操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作机构是否灵活，动作是否准确无误。
钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。
将风、水管路接入钻机，并用卡子紧以防使用中脱落。
检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。
⑵钻孔：
空载试验操作步骤：
将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回，两只支腿的伸出和缩回必须同步。
将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。
空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔后，关闭支腿的控制开关，支腿排气，钻机在自重的作用下，收回，此时马达缓慢旋转，带着钻机落下，然后关闭气阀，关闭冲洗水阀。
锚索孔一般较深，一次钻孔不可能达到位置待钻机降落后再接上钻杆，继续向上钻孔，直到钻孔满足锚索孔的所需深度为止。
三、喷浆工艺
利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土成巷。
喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。
若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。
一次喷厚宜在50mm～80mm。
喷浆时，严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；
喷浆时先开水，后开风，喷完浆后，先关风，后关水。
喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。
拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。
每次配拌料的数量要和班级作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。
上料工要听从喷浆司机指挥，喷浆机盍正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。
正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量。
喷射顺序：
由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。
复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。
喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°
，喷头与受喷面以1m为宜。
喷头运行轨迹呈螺旋线移动，旋状直径以200mm-300mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；
两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
巷道成形后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内。
任何时候，喷头喷嘴都不能对准过往行人和车辆。
四、巷道质量要求
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
辅运顺槽
合格
优良
巷道净宽/mm
4000
0～150
0～100
巷道净高/mm
3000
锚杆扭矩/N.m
顶
≥120
符合设计
帮
锚杆间排距/mm
850×
850
±
100
50
锚杆锚固力/kN
≥50
锚杆角度/（°
）
顶帮
90
≤15
锚杆外露长度/mm
20～50
锚索间排距/mm
1700×
1700
锚索锚固力
≥150
锚索外露长度/mm
≤300mm
托盘、金属网安装
紧贴岩面
喷浆后表面平整度
≤50mm
符合规范要求
巷道断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法：
2号煤层集中运输巷采用EBZ160掘进机截割并自行装煤的施工方法。
二、巷道开工方法：
1、测量部门首先确定2号煤层集中运输巷开口位置、方位角、中腰线。
2、清理开工位置附近的场地，为施工创造条件。
3、开工前，按设计要求安设好风水管路等，准备好施工所需材料。
第二节凿岩方式
1、2号煤层集中运输巷采用EB
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