安全管理施工方案secretWord文档下载推荐.docx
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建设规模
总建筑面积40699.98㎡,其中A栋39556.06㎡,29F+地下1F框剪高层,B栋4F+跃层
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建设工期
按招标文件计算,不足一天按一天取整计算,施工总工期689日历天
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开、竣工日期
2007年5月7日计划开工,2008年3月25日计划竣工,如非乙方原因造成工期延误,工期按实顺延。
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工程质量
达到国家验收规范标准
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主要用途
办公、住宅、商业
二、安全管理:
1.1.安全管理目标:
杜绝重大恶性事故,轻伤率控制在3‰以下。
2.2.认真落实以项目经理为首的安全生产岗位责任制,做到安全生产人人有责。
管生产必须管安全,管技术必须管安全技术,认真落实“安全第一、预防为主”的方针。
3.3.组织员工认真学习标准、规范和有关法律、法规;
强化对员工安全技术操作规程教育,加强对施工管理人员的培训和新工人入场安全教育,及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。
4.4.项目安全管理执行集团公司《质量、环境、职业安全健康管理手册》和《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》。
5.5.安全组织:
略
三、主要项目安全技术措施:
6.1.人员要求:
⑴特种作业人员全部持证上岗。
⑵作业人员进场后,先进行进场安全教育,然后上岗操作。
⑶进场前,项目部编制管理人员和技术工人培训计划,并按计划对管理人员和技术工人进行安全知识培训和考核,做好记录。
7.2.安全物资要求:
⑴物资采购选择经评定合格、有资质的物资供应商。
⑵对安全防护用品,如水平安全网、密目安全网等按规定需做进场试验的,经试验合格后方可使用;
对护目镜、绝缘手套等采购时必须有出厂合格证。
8.3.施工用电:
⑴开工前,由项目部组织编写临时用电方案,并报公司,经审批后方可施工。
施工完毕,经验收合格后方可使用。
⑵项目部定期组织对现场的临电设施进行检查,并设专人对临电设施进行日常维护和管理。
⑶临电物资质量必须符合国家有关规定,并满足六盘水市安全监督部门的要求。
9.4.现场安全防(支)护:
(1)项目部设专人对基槽护坡进行位移观测,同时对基槽护坡进行巡视检查,一旦发现问题及时向有关部门汇报。
项目部负责人组织相关人员每半月对安全防(支)护进行一次安全检查。
(2)基槽边坡周围用φ48架管设置围挡并用密目网封闭,架管刷红白漆,基槽周遍用红机砖砌筑200mm高挡水墙。
边坡周围围挡设置红色指示灯。
(3)在基槽内用φ48架管搭设上下爬梯(通道),爬梯两侧用密目网围挡。
(4)因作业需要,临时拆改、变动防护设施,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。
10.5.机械设备:
⑴项目部对进入施工现场的机械设备的技术状况进行验收,确认设备完好适用、安全装置齐全有效后方可使用。
⑵钢筋机械搭设防护棚,电焊机设防雨罩。
塔吊基础处做排水沟,排向集水坑,不得积水。
⑶塔吊位置的选定:
为便于大型材料装卸,将塔吊设于靠钟山大道一侧(具体位置见施工平面图)
⑷塔吊安拆:
本工程塔吊基础均为固定式基础,根据厂方提供的基础图进行基础施工,基础经验收合格后,由厂方(须具备资质)进行安装。
经验收合格后方可使用。
塔吊安装防雷装置,接地电阻<
4Ω。
安装拆除前须进行详细的安全交底。
⑸室外电梯安拆:
电梯安装、拆除须有具备相应资质的单位进行,安装拆除前须进行详细的安全交底,电梯安装完毕,经验收合格后方可使用。
⑹现场机械操作人员,严格执行《安全操作规程》。
6.临边洞口防护:
1)基坑边防护见下图:
立杆和横杆刷红白相间油漆作警示。
2)屋面、楼层临边防护见下图:
3)梯段边防护见下图:
b、洞口防护:
楼板上边长<
500mm的洞口用12厚竹胶板作盖板,用20短钢筋使竹胶板与楼板夹牢。
边长为500-1500mm的洞口,用架管扣接成网格,上铺50厚脚手板作防护。
边长在1500mm以上的洞口,四周设1.2m高防护栏杆,洞口下设安全平网。
电梯井洞口防护见下图:
11.7.基础防水工程
(1)基础防水应在天气干燥,空气流通较好时进行施工。
(2)在明火作业前须向有关人员开动火证。
明火作业时,喷灯严禁向人,施工现场配置灭火器,并有消防人员监督施工。
(3)施工时应顺着风向的方向施工,防止喷灯回火灼伤。
(4)对地下室外墙进行防水施工时应搭设脚手架,铺脚手板。
(5)施工时应配备相应的灭火器。
12.8.钢筋工程
(1)钢筋绑扎:
3m以内的墙、柱钢筋,在地面或楼面上绑扎,整体竖立。
绑扎3m以上的墙、柱筋时须搭设操作平台。
绑扎柱和墙体钢筋时,人员不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
绑扎大梁钢筋时,操作人员必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。
(2)钢筋机械安全技术措施:
1)、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2)、作业后,堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3)、钢筋切断机:
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作的长度可根据加工材料长度确定。
启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
启动后,应空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧,压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,采用套管或夹具将钢筋断头压住或夹牢。
运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。
作业后,切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
4)、钢筋弯曲机:
工作台和弯曲台面应保持水平,作业前准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直经为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套.
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度.不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空在运转正常后,方可作业。
作业时,将钢筋需弯一段插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;
检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。
转盘转向时,待停稳后进行。
作业后,及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5)、钢筋冷拉机
1、根据钢筋的直径,选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷样机的位置能使操作人员能见到冷拉场地,卷阳机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并安装防护拦及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、作业前,检查冷拉夹具,夹齿应完好],滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后,方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时,须立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
5、夜间作业照明设施,装设在张拉危险区外。
6、作业后,放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
6)、无齿锯:
作业前应检查螺丝、锯片是否固定牢固,锯片不得有缺口。
先空转,确认锯片正常运转后方可使用。
操作时,操作人员应站在锯片的左侧,防止意外碰伤。
操作时,应把材料卡紧,不得松动。
切割材料时,应缓慢送刀,不得用力过猛。
防止损坏锯片和锯片飞出伤人。
在使用中,应在前方加挡板,防止火星飞溅。
使用后,关闭电源。
湿手不得触摸电源开关。
7)、钢筋滚扎直螺纹加工:
凡参加施工人员必须经过技术培训,机床操作工人应经考核合格,持证上岗。
机床安放平稳,用木方架牢,料架上平面须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
电源供应方便可靠,机床必须有效接地。
机床露天作业须做好防雨、雪工作,严防漏电事故发生。
机床操作严格按机床使用说明书操作,严禁用脚踏进给手柄进给或复位。
滚丝头时必须使用水溶性切削润滑液,严禁用油或不加切削润滑液加工。
在滚扎过程中,如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机,切断电源后维修。
检查或更换滚丝轮组件时,切保切断电源,保障工作安全。
8)、焊接作业
焊接操作人员必须持证上岗。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高物坠落和火灾等事故的发生措施。
施焊现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并由专人监护。
雨天不得在露天电焊。
潮湿地带作业时,操作人员须站在铺有绝缘物品的地方,并穿绝缘鞋。
当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼睛,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
a、交流电焊机
使用前,检查并确认初、次级接线正确,确认电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触触及线路的带电部分。
次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,须详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
多台焊机集中使用时,须分接在三项电源网络上,使三相负载平衡。
接地装置应分别由接地极处引接,不得串联。
移动电焊机时,切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,须立即切断电源。
b、气焊设备
乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
乙炔表、氧气表必须检验合格方可使用。
氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放,不得同车运输。
氧气瓶须有防震圈和安全帽;
不得倒置;
不得在强烈日光下曝晒。
不得用吊车吊运氧气瓶。
开启氧气瓶阀门时,采用专用工具,动作缓慢,不得面对减压器,压力表指针灵敏正常。
未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
点燃焊炬时,先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。
关闭时,先关闭乙炔阀再关闭氧气阀。
作业中,氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,将瓶内的氧气自动放尽后,在拆卸修理。
乙炔软管、氧气软管不得错装。
不得将橡胶软管背在背上操作。
作业后,卸下减压器,拧上气瓶安全帽将软管卷起捆好。
13.9.模板工程:
1)1)进入施工现场必须戴好安全帽,并扣好帽带。
2)高空支模时,必须使用安全带,扣好保险钩。
2)3)支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。
3)4)模板支架必须按模板方案要求进行。
4)5)工作前检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须挂在身上,钉子必须放在工具袋内,防止掉落伤人。
工作中注意力要集中,防止钉子扎脚或空中滑落。
5)6)高空作业时不得向上或向下扔掷物件,不得在墙体或框梁底模板上行走或作业,严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业。
6)7)严禁在同一个垂直面上,上下同时作业,须采取交叉作业的操作方法。
7)8)模板支架或脚手架上不准集中堆放材料物品,防止超荷影响架体的稳定性,消除隐患防止事故发生。
8)9)在模板拆除区域周围,设置围栏,悬挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
9)10)梁、板底模板拆除前必须提出申请,经项目部批准后方可进行模板拆除工作。
10)11)拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛力敲打,以防止碰坏砼。
11)12)模板拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的位置方可操作,严禁人员随模板一起吊运。
12)13)模板拆除时,下方严禁有其他操作人员。
13)14)拆除起吊前必须复查穿墙螺栓是否拆净,并确定模板与墙体完全脱离后方可起吊。
14)15)拆除外墙模板时先挂好吊钩,紧固好绳索再拆除螺栓和撑竿,并保持吊钩与模板垂直,严禁斜吊,防止碰撞相邻模板、墙体及施工人员。
15)16)摘钩时手不能离钩,待吊钩吊起超过头部后方可松手,吊钩超过障碍物以上的允许高度才能行走或转臂。
16)17)模板就位、拆除时,必须保证摸板吊运过程中的稳定性,在6级以上的大风时,不得进行高空吊运。
17)18)模板拆除后,及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱模剂时,模板必须支设稳定。
14.10.混凝土工程:
1)泵管必须固定牢靠,正式输送前进行试打。
2)振捣手必须穿绝缘鞋,佩戴绝缘手套。
使用过程中如发现事故,立即
切断电源,进行检查修理。
3)设专用开关箱,按一机、一闸、一保护配置,否则,不得使用。
4)定机、定人、持证上岗。
5)夜间施工必须保证有足够的照明,并配置低压手把灯,配备齐碘钨灯和手电筒。
6)混凝土泵必须严格按操作规程进行操作,司机要经过专业培训。
7)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑和泵送的时间,并对大门口的交通进行疏导,保证道路的畅通,行人的安全
8)在人行道及自行车通道处,设专人指挥车辆。
9)浇注墙、柱混凝土时,必须搭设操作平台,架板必须铺设到位,严禁踩踏柱、墙斜撑进行操作。
10)混凝土养护期间,专职安全员必须进行现场防火巡查,并在现场放置灭火器材。
15.11.攀登作业:
使用梯子时,立梯工作角度为75°
±
5°
,踏板上下间距为300mm,并且不得有缺档。
上下梯子时,操作人员必须面向梯子,且不得手持器物。
12.交叉作业:
下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
模板、脚手架拆除时,下方不得有其他操作人员。
钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不小于1m,堆放高度不超过1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘等处不堆放任何拆下物件。
结构施工自二层起,凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚,棚顶用双层脚手板防护。
16.13.脚手架:
1)主体工程脚手架
本工程主体使用全钢大模板,使用三角挂架作为大模板支撑,外架随主体提升,操作平台用密目网封闭。
首层搭设双层6米宽水平安全网,以上每隔四层搭设3米宽水平安全网。
2)肥槽双排钢管脚手架:
①立杆基础平整、夯实。
②立杆底部垫木长度不小于4m,垫木厚度为50mm。
1.③立杆间距1.8m,大横杆距离1.8m,小横杆间距1.2m,墙面与内大横杆距300mm。
2.④连墙拉接距离2步3跨,采用预埋件方式的钢性材料。
3.⑤剪刀撑每道不超过10m,间距不超过15m,斜杆与地面夹角45°
—60°
,斜杆搭接长度不小于1m,用三只扣件固定。
4.⑥挡脚板采用木板设置,高度不小于180mm。
5.⑦脚手板必须满铺,对接脚手板距不大于300mm,严禁空跳,从小横杆延伸不得超200mm。
脚手板两端必须固定。
6.⑧及时张挂、围好全封闭安全立网,上下端必须固定。
7.⑨第一道安全平网设置在一层顶部,后随建筑物高度每10-15m续加平网。
⑩架体始终保持横平竖直。
17.14.消防:
1)消防组织机构图:
2)现场消防平面布置见施工平面布置图(附后)。
3)现场消防器材配置计划
在本工程施工期间,配置的消防器材包括:
干粉灭火器、消防铲、消防桶(每处均五具)、25m水龙带,地上式临时消火栓。
具体布置详见消防布置图。
4)现场消防培训计划
工程项目部每年对义务消防队员进行消防知识培训和消防演练,加强快速反映能力。
项目部把每月初第一个星期一定为安全防火教育日,总结一月的消防工作情况。
5)现场消防通道布置
详见消防平面布置图,现场道路全部用C10混凝土硬化,消防专用通道宽6米。
6)现场消防水源及消火栓布置参见消防平面布置图。
7)消防管理制度
消防保卫工作负责人:
程景林
①认真贯彻落实国家部颁、地方各项消防法规规程并经常组织职工进行消防保卫知识学习。
②工地设置足够的消防器材并设专人保管,任何人不得以任何借口挪用,违者罚款50元。
③凡对安全防火工作有特殊贡献者,经领导批准给予精神和物质奖励。
④凡在火警、火灾事故中报警早、救火有功者,核实后给予100—500元奖励。
⑤对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者,要依据情节后果按有关规定给予处罚。
⑥建立健全施工现场的明火作业制度,在施工有明火作业的分项施工,由该施工队队长向项目消防负责人提出书面动火申请,消防负责人在确认具备灭火器材且有专人看火后,出具动火证。
⑦消防通道及所有设施严禁占用或挪作他用。