轧钢工初级工理论知识合并卷文档格式.docx
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一根轧件同时在二架轧机中轧制称为连轧。
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应用堆焊的轧槽，增加轧辊的摩擦系数，轧件易于咬入。
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孔型圆角的作用可以防止轧件角部冷却太快。
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在其它条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展量相应加大。
（）
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在再结晶温度以下轧制称为热轧。
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在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。
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轧钢是机械加工的方法之一。
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轧辊径间调整装置主要用来调整轧辊孔型开度和轧辊轴线水平。
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轧辊空转时的辊缝就是孔型图纸上的辊缝。
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轧辊咬入轧件的条件是咬入角大于或等于摩擦角。
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轧辊转速越快越好咬入轧件。
33.>
轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。
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轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
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轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。
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轧制线材时，由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线，应是一条直线。
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总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
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总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。
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含碳量高于2.0%的铁碳合金叫做碳素钢。
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生铁是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。
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沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。
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钢号Q195AF，表示此钢种抗张强度为195N/mm2的A级沸腾钢。
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Q215属于优质碳素结构钢。
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Q235AF是优质碳素结构的代码。
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65钢是普通碳素结构钢。
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45#钢，简称“号钢”是普通碳素钢。
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结疤是钢坯的一种内部缺陷。
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钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
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钢材表面的麻点缺陷是由原料缺陷产生的。
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检查钢材表面有夹杂，这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。
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连铸坯与铸锭相比，具有缺陷少、尺寸精度高等优点。
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钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。
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钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成发裂纹。
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轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。
55.>
咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。
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要使轧件能顺利的被轧辊咬入，其摩擦角必须小于咬入角。
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当压下量一定时，加大轧辊直径，相应的咬入角也变大了，咬入就越困难。
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轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。
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在其它条件不变的条件下，轧辊辊经越小，越容易使钢咬入。
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稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是α≤2β。
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轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
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轧制时轧件高度减少，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形称为宽展。
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轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。
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压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。
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为了提高钢的塑性，有利于轧钢生产的进行，因此加热温度越高越有利。
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成材率与金属消耗系数成反比。
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轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。
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钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合，易形成劈头。
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为保证轧制出的钢板板型良好，轧辊不应做成凹形或凸形。
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在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素，必然会影响轧件厚度的波动。
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生产无缝钢管的原料是符合钢管壁厚的钢板或钢带。
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扁钢的规格是以其宽度来表示的。
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水冷孔型的目的主要是防止发生缠辊现象。
74.>
水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。
75.>
卫板根据其所固定的位置可分为进口卫板和出口卫板。
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导卫装置只能引导轧件，而不能使轧件扭转。
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导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。
78.>
卫板安装在进口侧的，是用来防止发生缠辊事故。
79.>
把轧件加热到1000℃以上再进行轧制称为热轧。
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冷轧就是在室温下进行的轧制。
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钢板加热时生成氧化铁皮的厚度越大越好。
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酸洗是热轧生产必须的基本工序之一。
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活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。
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穿水冷却是轧后余热处理，能提高普碳钢的机械性能。
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线材生产采用的是纵轧的轧制方式。
86.>
活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。
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均热工序是初轧生产中特有的工序。
88.>
线材产品的特点是断面小，长度长。
89.>
卷取机夹送辊采用凸辊型有利于带钢对中。
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加工硬化提高了变形抗力，给金属的继续加工带来困难。
91.>
高速线材的精轧机为确保尺寸精度，其轧制均为无张力的轧制。
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钢轧成材后，有的进行水冷，有的进行慢冷，说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。
93.>
在进行压力加工时，所有的变形过程均遵循体积不变定律。
94.>
成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。
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未经变形的金属不会产生裂纹。
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凡是不符合标准规定的产品统称为现场轧废。
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划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。
98.>
成品孔前某道轧件出了耳子，易在成品材表面形成裂纹。
99.>
在连轧过程中，当后架的金属秒流量大于前架时，前后两架的轧机受到推力作用。
100.>
轧件在冷轧带材生产过程中，一般认为是没有宽展的。
101.>
开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃。
102.>
连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。
103.>
刮伤与折叠较明显的区别是，刮伤通常可见沟底。
104.>
压下量过大可能造成主传动跳闸。
105.>
开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。
106.>
热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，从而降低钢的机械性能。
107.>
麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。
108.>
管坯加热温度不均匀，会产生钢管全长壁厚不均的缺陷。
109.>
线材与其他产品不同，多用于建材，因而对线材表面质量的耳子、折叠允许存在。
110.>
折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。
111.>
带钢卷出现松卷，主要原因是卷取时温度过低造成的。
112.>
线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。
113.>
轧件上的耳子缺陷完全是温度低造成的。
114.>
板带轧制时出现了两边浪，此时操作工增加轧辊中间凸度，两边浪消除了。
115.>
带钢产生中间浪，其原因是带钢中部的延伸小于边部的延伸造成的。
116.>
成品孔或成品前孔轧槽掉肉易在钢材表面形成凹坑。
117.>
当成品带钢出现单边浪时，可通过弯辊来消除。
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轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。
119.>
轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。
120.>
对同一钢种而言，冷轧时的变形抗力比热轧时要大。
121.>
冷轧时，带钢的前后张力将使单位压力降低，而后张力的影响更加明显。
122.>
对某一机架而言，压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。
123.>
轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。
124.>
在轧制过程中，整个轧件长度上同时产生塑性变形。
125.>
金属消耗系数等于钢锭（坯）重量除以合格钢材重量。
126.>
轧机日历作业率＝实际生产作业时间（小时）/[日历时间（小时）－计划大修时间（小时）]×
100%。
127.>
高速线材生产中，精轧机组滚动导卫多采用油－气润滑。
128.>
辊道辊采用了内冷式的冷却方法，其目的是为了提高辊道的冷却效果。
129.>
矫直机的作用是继续对轧件进行轧制。
130.>
辊跳值的大小与轧机性能、轧制温度及轧制的钢种有关。
131.>
滚动导卫装置，其导卫上所用的辊子一般皆为主动辊。
132.>
张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。
133.>
为保证板型，降低轧制力矩和确保卷取质量，带钢卷取机均应在无张力的条件下进行卷取。
134.>
压下量大，则轧件变形程度就大。
135.>
中厚板轧制中除鳞阶段的任务是清除氧化铁皮。
136.>
我国法定计量单位中，力的单位名称是千克。
137.>
在冷轧带钢的生产中，开卷机可提供后张力。
138.>
正围盘是指在生产过程中使轧件翻转90°
的围盘的装置。
139.>
三辊轧机的前后通常安装有升降台。
140.>
压力加工方法除轧制外还有车削、焊接、铸造等。
141.>
纵轧时两轧辊旋转方向相同，轧件的运动方向与轧轴线垂直。
142.>
压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。
143.>
轧钢车间的辊道按传动方式分为工作辊道、运输辊道和特殊用途辊道。
144.>
复二重轧机属于横列式轧机。
145.>
液压控制阀中有压力阀、流量阀和方向阀。
146.>
工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。
147.>
横列式轧机的主要缺点是产品尺寸精度不高，轧制速度慢，轧制时间和间歇时间均长，劳动强度大，能耗高。
148.>
叠轧薄板生产的主要缺点是产量低，产品质量较差，成材率低，劳动强度大，劳动环境关，产品成本高。
149.>
复二重轧机属连续式线材轧机。
150.>
四辊轧机与六辊轧机相比，六辊轧机更有利于板型控制。
151.>
活套支持器设置在精轧机组各机架之间，用来检测精轧机架间的活套量。
152.>
轧机的卫板功能之一是防止缠辊。
153.>
带钢连轧精轧机活套辊采用凸辊型有利于带钢对中。
154.>
千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。
155.>
指吊人员在指吊时不允许戴手套。
156.>
指吊员要设两个，一个负责指挥主钩，一个负责指挥付钩。
157.>
指吊人员要佩带鲜明的标志。
158.>
在指吊哨声中，紧急停止哨声是指急促长声。
159.>
游标卡尺最小精确到0.02mm。
160.>
辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。
161.>
工作条件比较沉重的辊道一般采用单独传动。
162.>
开坯机和厚板轧机等大型轧机的输入辊道和工作辊道一般均采用集体传动。
163.>
单独传动辊道广泛用于运输长轧件的辊道上。
164.>
辊道接触热轧件时会发生热膨胀。
165.>
工作辊道的负荷一般要大于运输辊道。
166.>
负荷重冲击大的辊道应选空心辊子。
167.>
空心辊道比实心辊道更适合启动工作制的辊道。
168.>
冷床是用来横向移动并冷却热轧后轧件的运输设备。
169.>
床体运动的冷床容易刮伤轧件表面。
170.>
推钢式冷床的床体台架和横移轧件的机构是分离的。
171.>
钢坯堆垛须使钢坯各层间纵横交错，互成90°
。
172.>
平行刀片剪切机可以剪切运动中的轧件。
173.>
飞剪机可以剪切运动中的轧件。
174.>
圆盘式剪切机可以剪切运动中的轧件。
175.>
剪切机剪刃间隙过大容易造成剪刃相互碰撞。
176.>
剪切机剪刃间隙过大容易造成金属切口不齐或出现拉口现象。
177.>
剪切机比锯机切断面平整，轧件端部不变性。
178.>
剪切机工作时应保证剪刃有足够的冷却水。
179.>
剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走，以保护剪刃。
180.>
剪切机刃口变钝时，会使剪切力增大。
181.>
一台飞剪机只能剪切一种定尺长度。
182.>
飞剪机只能切头切尾，不能切定尺。
183.>
辊式矫直机的辊数增加有利于提高矫直精度。
184.>
50号钢的平均含碳量是0.50%。
185.>
60Si2Mn是合金工具钢。
186.>
板带轧机以轧辊名义直径命名。
187.>
步进式加热炉的主要缺点是结构复杂。
188.>
孔型侧壁斜度能使轧件脱槽容易。
189.>
初轧机开轧时，钢坯端部成锥形，轧件易于咬入。
190.>
存在张力的轧制过程称为张力轧制。
191.>
调整工控制的尺寸即为交货尺寸。
192.>
钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
193.>
钢是一种以铁为基体的合金。
194.>
辊缝值应大于辊跳值。
195.>
滚动导板易刮伤轧件，影响钢材表面质量。
196.>
合金钢的成份一定有合金元素，没有非金属元素。
197.>
横列式小型轧机上采用围盘有利于减轻轧钢工的劳动强度。
198.>
加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。
199.>
浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。
200.>
矫直机的作用是对钢材进行矫直。
201.>
矫直机工作时，应保证辊身冷却水充足、均匀。
202.>
金属在400℃以上进行的加工称为热加工。
203.>
金属在热加工时，其塑性升高，容易产生断裂。
204.>
开轧温度就是加热温度。
205.>
控制轧制能省去热处理工序，从而能降低成本。
206.>
连轧生产中，机架间的金属秒流量基本相等。
207.>
平均含碳量为0.80%的优质碳素工具钢的牌号表示为T8。
208.>
压下量越大那压下率就越大。
209.>
轧辊直径越大，轧件越易于被轧辊咬入。
210.>
一架轧机同时轧制二根轧件中称为双槽轧制。
211.>
斜轧法比直轧法的轧制道次多。
212.>
金属铅在室温下轧制是冷轧。
213.>
在轧钢生产中，一般说低碳钢加热温度比高碳钢低。
214.>
在轧钢生产中，一般说低碳钢比高碳钢更容易脱碳。
215.>
连轧机组的精轧机应遵循秒流量相等原则。
216.>
热的金属在加热炉中加热时产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。
217.>
金属塑性是在外力作用下发生永久变形而不损害其整体性的性能。
218.>
孔型图纸上的辊缝等于轧辊空转时的辊缝加上轧机的弹跳值。
219.>
在热加工范围内，随着变形速度增加，变形抗力没有明显的增加。
220.>
钢锭（坯）的内部的疏松经过轧制可以消除。
221.>
过热、过烧缺陷因为加热时温度过低造成的。
222.>
过烧缺陷能够通过后续热处理消除。
223.>
轧辊直径一定时，增加轧件咬入时的运行速度，能顺利咬入。
224.>
热轧钢带卷要进一步进行冷加工必须经过酸洗，酸洗是为了去除表面氧化铁皮。
225.>
酸洗是冷轧生产必须的基本工序之一。
226.>
型材产品的特点是断面小，长度长。
227.>
轧件进行回火，就是降低加工硬化提高的变形抗力，给金属的继续加工带来方便。
228.>
型钢生产时终轧温度低，有利于提高型钢的机械性能。
229.>
在连轧过程中，当前道次的金属秒流量大时，就容易造成堆钢。
230.>
轧件在型钢生产过程中，采用的是限制宽展。
231.>
轧件表面上麻点主要是由氧化铁皮在压力加工时压入轧件造成的。
232.>
万能轧机在轧制时，立辊的线速度大于平辊的线速度。
233.>
轧件在轧制时受到的是三向压应力。
234.>
生铁是一种纯金属。
235.>
将横断面为三角形的柱体镦粗，若变形足够大时，变形后的最终断面形状是圆形。
236.>
轧制时轧件的变形是均匀的。
237.>
H型钢孔型设计时有意使腿部延伸比腰部大1-5%，可避免腰部波浪，有利于腿高的形成。
238.>
发生粘钢时应立即降低炉温。
239.>
孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。
240.>
轧辊上刻痕有利于轧件咬入。
241.>
控制轧制能提高热轧钢材的综合性能。
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共172分）
易切钢是指含有那种物质（）。
A．磷B．硫C．锰
B
在中板生产中为了提高轧制效率，轧制时采用的方法是（）。
A．低速咬人、高速轧制，低速抛出
B．高速咬人、高速轧制，高速抛出
C．低速咬人、高速轧制，高速抛出
A
在辊径一定的条件下，轧辊（），轧件易咬入。
A．转速慢B．转速快C．压下量大
（）缺陷不属于加热造成的。
A．脱碳B．过热C．耳子
C
型钢生产时终轧温度稍低，有利于型钢的机械性能（）。
A．变好B．变差C．不变
如果用H、h分别表示轧制前、后轧件的厚度，那么（H－h）/H则表示是（）。
A．绝对压下量B．相对压下量C．压下率
Q345的屈服强度比Q235（）。
A．小B．大C．不变
造成H型钢腿端圆角的原因（）。
A．成品孔磨损B．扭转C．万能机组张力过大
前道轧件断面过小，则会使该道轧件产生（）。
A．结疤B．充不满C．耳子
（）缺陷不属于轧制造成的。
A．偏析B．耳子C．折叠
在H型钢生产过程中，（）作用是正确分开轧件的腿和腰。
A．成型孔型B．延伸孔型C．切分孔型
轧件在生产时
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