桥梁工程Word文档下载推荐.docx

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（2）补充施工需要的桥涵中线桩和水准点。

（3）测定墩、台中线和基础的位置，进行施工放样。

3、基础工程施工

基础工程为钻孔桩基础。

钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。

a场地平整：

施工前根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，首先对场地进行硬化平整，清除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。

b护筒加工及安装:

护筒采用3mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大10-30cm。

先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。

埋设深度不小于1米。

c泥浆的制备:

采取在墩位旁边开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，选择质量合格的粘土或膨润土悬浮泥浆用水浸泡，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。

钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后进行清运，严禁将泥浆排至河道及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。

d钻孔：

采用冲击钻钻孔，桩的钻孔开挖应在中距5m内的任何桩的砼灌筑完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开始采用小冲程，待泥浆经调浆合格后可加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。

钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。

钻孔应连续，不得中断。

e清孔:

钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔。

清孔采用掏碴法清孔。

钻孔达到设计标高后，采用掏碴筒捞碴，然后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。

达到标准后停止注水清孔。

在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，采取空气吸泥机重新清孔直至符合要求。

f钢筋笼的制作与安装:

所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形。

吊装采用吊车或钻机架完成，进行一至两次井口焊接，焊接用竖向对焊机完成。

吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用砼垫块施作。

为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采取固定焊接。

钢筋笼安装完成后进行桩基检测管安装，安装位置准确，确保灌注砼时不挂住导管。

g水下砼的灌注:

水下砼的灌注采用砼搅拌运输车配合导管进行。

导管采用250mm钢导管，法兰联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。

导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。

导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250～400mm，隔水栓采用橡胶球胆。

砼掺用高强减水剂，以保证砼有足够的坍落度和良好的和易性。

砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在2～6m内。

砼灌注连续不得中断，所有灌注水下砼的机械及动力设备配备一定数量的备用品。

砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.5～1.0m，以保证桩头质量。

在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。

钻孔桩完成后，采用人工配合机械放坡开挖基坑，进行系梁施工。

对有水基坑，将基坑内水汇集到一角汇水坑内，抽水机排除，之后将基底平整夯实，用风镐凿除桩头，距桩头顶面20cm范围内的桩头采用人工凿除，以确保桩头质量，最后将桩头冲洗干净，用低砼施作底模、绑扎钢筋、立模板，浇注系梁砼。

4、盖梁施工

砼墩身施工待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。

盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。

①模板：

柱式墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，螺栓连接，上下两个系梁间的墩柱及最上一个系梁与盖梁间墩柱一次立模，下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用风缆加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、扎筋等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员及材料通过井式提升架垂直运输。

台身模板采用钢模板。

盖梁施工时，采用悬空支架法进行施工，在距离盖梁底90cm左右位置处，放置φ120mm的PVC管来预留孔道。

施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道。

当墩身砼达到一定强度后，掏出PVC管内砂子，把长约210cm的钢轴穿入预留的孔道，而后设置铁箱和楔块，吊装I55工字钢来形成托架。

墩柱两侧工字钢用拉杆固定。

在工字钢上设置方木后，即可设立模板。

详见《盖梁悬空法施工示意图》。

模板采用采用特制定型钢模板，分节制作，现场拼装。

模板缝用海绵条或塑料胶管嵌塞，以免漏浆。

模板整体用螺杆、钢带对拉连接，确保模板有足够的刚度、强度和稳定性。

②钢筋：

墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁（系梁）钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。

③混凝土的灌注：

砼搅拌运输车运输，砼输送泵灌注，砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。

灌注时将输送管道前端伸入到墩柱模板内，确保砼的自然下落高度不大于2米，避免倾卸砼产生离析现象。

墩柱及盖梁拆模后，用塑料薄膜裹覆，自然养生。

5、桥板安装：

采用架桥机架梁：

a.移梁及铺设轨道

移梁采用轨道平车将梁移至架桥机的送梁轨道上。

送梁轨道在架桥机腹中铺设，轨枕用普通木枕，从预制厂直铺到桥头，钢轨用夹板连接好，轨道要平顺。

b.组拼架桥机

在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。

在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。

轨道桁车安装双轨缘接片。

之后安装滑车组。

起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。

经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。

架桥机详见《架桥机示意图》

c.架桥机对位

架桥机自行到位后，伸臂到1#墩顶，安装前腿。

检查走行桁车吊钩是否到位。

d.架梁作业

送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。

架梁顺序从中间向两边对称架设，架完一孔梁，焊接连接钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。

e.拨道

自架桥机架完一幅桥一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。

当桥的一幅架完后，将架桥机退回后拨道到下一幅，重复架梁。

f.拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。

6、先张预应力空心板施工：

15.96m预应力空心板梁，拟采用槽式台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上分项预制，现场绑扎，砼分层浇筑、振捣，草袋覆盖洒水养生。

模板：

15.96m板的外模采用定型钢模板，施工时模板与传立柱之间用楔块顶紧；

底模采用台座上铺钢板作为底板，施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连。

内模采用充气式胶囊，施工前先用空压机充气以检查是否漏气，然后涂抹石蜡、柴油及滑石粉混合隔离剂，芯模采用绳子牵引穿入钢筋笼。

为防止内模在砼灌注中上浮，采用方木、钢丝绳及紧绳器等器具使钢筋与传立柱固定在一起（其布置如右图示），振捣时从两侧同时进行，以防芯模左右移动。

内模抽拔在砼强度达4-8Mpa时进行，用卷扬机进行。

张拉台座：

清理平整预制场地，用推土机碾压密实。

台座采用长线式传力柱张拉台座，传力柱为钢筋砼结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。

并按设计设置反拱。

张拉装置：

由放张楔块、张拉活动横梁、初拉千斤顶及油泵、单拉千斤顶及型油泵、张拉支腿、电子传感器、张拉螺栓等组成。

张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。

测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。

当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶进行再校准。

校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。

用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级。

校正千斤顶用的测力环或测力计有±

2％的读数精度。

每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。

预应力钢绞线下料：

钢绞线其力学性质必须符合规范及设计要求，下料采取在现场内留出95×

6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。

钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。

每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等。

张拉方法：

钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±

6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。

控制张拉时，用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。

预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

ΔLi=σi·

Li／Eg

式中：

ΔLi——钢绞线的理论伸长值

σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）

Li——钢绞线的长度

Eg——钢绞线的弹性模量

预应力张拉：

施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±

0.1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。

张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。

下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。

大顶初张：

按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm，然后油缸回零。

超张拉：

立好张拉支架，按左右对称，先拉内后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到1.05σcon，并持荷2Min，全部超张拉工作完成后，200t千斤顶大缸打出2cm，拔出活塞插垫，两个大顶同步放松，钢绞线应力回零。

控制张拉：

再次打开200t大顶，使大缸伸出要求的长度，插紧活塞插垫，用YC-60A穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉到控制应力σcon。

在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，千斤顶大缸方可回油。

钢筋绑扎：

钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。

在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。

钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8小时后进行，以确保施工安全。

为便于胶囊的放置，将钢筋笼分成两部分，即主骨架和网片，在自制的模具上绑扎成型。

用连接成比梁稍长的两根角钢上作成模具，按钢筋宽度水平放置，并且据不同角度平移。

在角钢上按箍筋间距焊上钢筋牙，以便箍筋定位。

骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。

砼灌注：

砼拌合站拌制，采用机动翻斗车运输，砼由龙门吊灌注，振捣采用平板式、插入式及附着式振捣器进行，砼浇筑时先浇筑底板砼，浇筑底板设计标高后，立即安装内模，为确保其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分砼的数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋。

然后对称均匀地浇筑两侧的砼和面板砼，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面。

a.混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂、减水剂或早强剂，严禁掺入加气剂及盐类。

水灰比应小于0.45，坍落度7-12cm，以免产生过大的收缩徐变。

拌合后超过45分钟的砼不得使用。

b.灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走。

c.为确保浇注混凝土质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员应加强捣固，专人负责；

钢筋工和木工亦应跟班作业，负责检查模板的变形情况。

d.混凝土采用插入式和平板式振捣器振捣，底板和顶板以平板式振捣器为主，腹板以插入式振捣器为主，梗胁处两种振捣器相互补充，加强振捣。

直至砼表面平整，不再有气泡为止。

对钢筋密集部位宜特别注意振捣，严禁出现蜂窝、麻面。

e.混凝土灌注前，要严格检查钢筋、预应力筋、模板，预埋件等，检查合格后，方可灌注砼；

灌注混凝土间隔时间不得超过2小时。

f.振捣器应避免碰到钢筋，防止钢筋周围积水，影响其粘着力；

振捣时严禁碰触钢绞线。

g.为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板顶面进行拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，横贯桥面，槽深0.5-1厘米，每延米桥长不少于15道，并严防板顶滞留油腻。

养护：

养护采用洒水覆盖养护。

7、桥面系施工

预制空心板桥桥面铺装施工时，清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎绞缝钢筋，形成骨架后放入绞缝内，并与预制板伸出的箍筋绑扎在一起，浇筑绞缝砼。

之后满桥面浇筑10cm厚砼铺装层，用平板式振动器振捣密实，表面拉毛，以利于与面层结合良好。

桥面砼全部采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，吊车浇注。

桥面砼铺装层达到要求的强度后，铺装沥青砼桥面。

五确保质量和工期的措施

1、质量保证措施

建立质量控制体系

由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。

项目质量管理组织机构及职责

（1）项目质量管理组织机构

成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。

质量组织体系详见附表。

（2）个人和部门职责

①项目经理职责

履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；

组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；

组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；

组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；

合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO90002质量体系要求组织项目的施工生产活动；

协调项目经理部和业主之间的关系；

②质量副经理职责

在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。

③生产副经理职责

负责完成本工程的安全生产工作，履行项目经理赋予的质量职责。

④总工程师职责

组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；

主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；

组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；

负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；

主持质量事故和不合格品的处理；

组织对工程质量进行检查评定；

统计技术选用；

⑤综合办公室职责

负责职工培训和文件收发、登记和管理；

⑥工程科职责

负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；

负责图纸的发放；

参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。

负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；

负责项目的技术复核工作；

⑦中心试验室职责

负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。

按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。

根据ISO9001质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。

负责检验和试验设备的检测。

⑧测量部门职责

组织本工程测量定位、放样、放线，并做好复核，对测量结果负责；

负责测量仪器的检测。

⑨机械科职责

负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态。

为了确保工程质量达到优良、争创部优工程目标，采取以下质量保证措施。

a建立以项目经理为首的质量保证体系（详见质量保证体系控制框图），确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。

建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。

使每道工序始终处于受控状态。

b开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。

对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。

c项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。

d加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。

具体为：

（1）由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。

（2）本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。

（3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。

（4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。

（5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“把六关”：

把施工方案关；

材料进场关；

技术交底关；

检测计量关；

工序交接关；

质量验收关。

“五不准”：

无施工组织设计不准施工；

不合格的原材料、半成品不准使用；

技术交底不清不准施工；

检测数据有怀疑不准施工；

上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。

（7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。

（8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。

（9）各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。

（10）对重点和难点工序，如灌注桩混凝土浇注、墩柱、预应力空心板预制、箱梁等分项工程施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。

e加强和建立技术保证措施：

（1）贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

（2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。

认真执行规范、规程、标准。

精心编制施工组织设计、施工方案。

（3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。

（4）强化计量管理和实验检验管理

（5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。

（6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。

2、工期保证措施

为保证施工按计划顺利进行，我公司将做好以下几方面的工作:

a抽调主要技术骨干组成项目经理部，具体负责工程的计划、组织、协调、指挥和管理。

保证形成一个有整体实力的班子。

b做好施工力量调配工作，我公司将在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。

c进入施工现场后，项目班子积极与业主和地方政府联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。

d施工中积极做好施工人员、机械的落实，项目部成立后立即按计划落实施工机械和各种施工力量。

e做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。

在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。

f建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证施工力量充分利用。

g抓好重点环节施工.

六冬季和雨季施工措施

1、雨季施工措施

（1）要加强与气象部门的联系，随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前做好防雨和排水工作，合理安排好现场施工生产。

（2）加强工地现场与拌和厂的联系，遇雨时不安排施工。

（3）运料车必须有覆盖蓬布的防雨措施。

（4）做好施工现场的防水措施，施工现场应配备一定数量的覆盖防水布，遇雨未碾压时立即进行覆盖，雨停后重新碾压达到压实要求；

因雨若未压实的混合料应全部清除并运走，更换新料；

2、冬季施工措施

水泥砼冬季的施工

砼工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。

为了给冬季浇注砼创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从砼配合比的设计、原材料的加热，砼拌和、运输及浇注过程的保温、养护期间的防风、供热等方面考虑，以保障冬季砼的正常供应和供应质量。

（1）砼冬季施工对原材料的要求：

A、砼所用的水泥品种和性能决定于砼养护条件、结构特点和结构在使用期间所处的环境。

水泥的水化反应与一般的化学反应一样，其反应速度随温度的降低而缓慢，为适应这种状况并及早获得抵抗早期冻害的强度，就应选择活性高、水化热大的水泥品种，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，水泥用量一般不宜小于300mg/m3，水灰比不大于0.6。

另外出现砼强度偏低，怀疑水泥实际标号与出厂标号不符，出厂时间超过两个月，水泥有结块现象等情况时应检查水泥质量。

B、冬季施工中骨料要求没有冰块、雪团，还要求清洁，级配良好质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，骨料不应含有有机物质，冬季施工砼的骨料应采取架棚等覆盖措施，防止冻结，储备地点应选择地势较高不积水的地方。

C、砼中掺入适量减水剂、防冻剂能改善