焊接工艺纪律和质量奖惩办法2.docx
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目录
1.目的
2.范围
3.职责
4.焊接工艺纪律奖惩规定
5.焊缝外观质量奖惩规定
6.焊缝内部质量奖惩规定
7.评选焊接质量明星和标兵
8.焊接工艺纪律和焊接质量奖来源
9.焊接工艺纪律和焊接质量奖审批与发放10.其它
1.目的
为控制和提高岭澳工地常规岛安装和低压管道预制的焊接工艺和焊接质量，特制定本程序。
2.范围
该程序仅在岭澳工地使用，适用于从事焊接工作的电焊工、气焊工、热处理工、焊条保管员。
3.职责
焊接工程处工程师、班长、质检员负责焊接工艺和焊缝外观质量的检查和监督，并作好奖惩记录。
NDE试验室负责焊缝质量的NDE检查。
焊接工程处主任、副主任负责本办法的执行和监督。
4.焊接工艺纪律奖惩规定
焊工、热处理工、焊条保管员必须严格遵守焊接工艺纪律，焊工班长和队级工程师、质检员必须严肃检查和监督，认真记录。
如有队级发现违纪的，每次罚款50元，公司级、业主、ALSTOM发现违纪的，每次罚款100元，违纪三次以上的，除以上罚款外，停工三天培训。
焊工班长和队级工程师、质量检查员负责开罚款通知单，焊接工程处主任批准，焊工本人将罚款交焊接工程处。
焊接工艺纪律每季度考核一次，当季没有违纪的，每人奖励100元。
5.焊缝外观质量奖惩规定
5.1焊接完毕，焊工应自检焊缝外观，如有超标缺陷，应立即处理，本人验收合格后在焊口记录单上签字。
在焊工自检后，队级质检员应对焊缝的外观进行100%的检查，验收合格后在焊口记录单上签字。
5.2焊工自检后，QC检查员检查焊缝外观，如有超标缺陷，应及时通知焊工本人返修，并按焊工分类做好外观不合格的统计记录工作。
5.3焊缝外观质量每月考核一次，按QC检查的焊缝外观合格率高低进行奖励，合格率低于95％的不奖励，合格率大于或等于95％的给予奖励，焊缝合格率以焊口为单位进行统计。
5.4焊缝外观质量奖＝焊接当量数×焊缝外观当量基数奖×合格率注：
焊缝外观当量基数奖为1元。
6.焊缝内部质量奖惩规定
6.1焊缝内部质量由公司NDE试验室负责评判，焊缝是否合格以NDE试验室报告为准，焊缝合格率按焊口底片统计，每个季度考核一次。
每个焊工完成30个透视焊口以上可以参加考核，不足30个透视焊口，待焊工离开工地前考核。
6.2焊口合格率考核标准：
—焊口合格率低于85%，必须停工培训，培训合格后才能正式焊接—焊口合格率大于等于85%，小于等于92%，不奖。
—焊口合格率大于等于92%，按合格率的高低进行奖励。
—奖励总额=∑焊接当量数×焊接当量基数奖×合格率系数—焊接当量数为透视焊接当量数
—焊接当量基数奖
A：
管道，每个焊接当量为3元
B：
除氧器，每个焊接当量为6元
C：
箱罐，每个焊接当量为3元
—合格率系数：
合格率=92%系数=0.7
合格率=93%系数=0.8
合格率=94%系数=0.9
合格率=95%系数=1
合格率=96%系数=1.1
合格率=97%系数=1.2
合格率=98%系数=1.3
合格率=99%系数=1.4
合格率=100%系数=1.5
—按比例抽查透视的焊口，透视合格，该批焊口焊接当量数参加奖励总额的计算；透视不合格，该批焊口不参加奖励总额的计算，不合格的焊口参加合格率的计算。
6.3焊口合格率到达98%以上，奖励焊接工程处、QC部质检员和焊接工程师，奖励总额按奖励焊工总额的10—15%抽取。
7.评选焊接质量明星和标兵
为提高和增强焊工的责任感和荣誉感，鼓励先进、鞭策后进，开展质量月活动，每月评选一次焊接质量明星，每半年评选一次焊接质量标兵和最佳质量标兵。
7.1焊接质量明星条件
A.焊口合格率在98%以上；
B.焊接当量完成在平均数以上；
C.焊接外表质量优良；
D.无违犯焊接工艺纪律和焊接程序现象；E.无违犯安全现象。
7.2焊接质量标兵条件
A.连续6个月获得焊接质量明星称号，或6个月的累计焊口合格率达98%以上；
B.焊接当量完成在平均数以上；
C.焊接外表质量优良；
D.无违犯焊接工艺纪律和焊接程序现象；E.无违犯安全现象。
7.3最佳质量标兵条件
6个月累计焊口合格率达到100%，焊接当量完成在平均数以上。
7.4奖励
焊接质量明星奖励300元；
焊接质量标兵奖励500元；
最佳质量标兵奖励1000元。
8.焊接工艺纪律和焊接质量奖来源
—焊接工艺纪律奖由一、二公司负责。
—焊接质量奖（外观/内部）由核电公司负责。
9.焊接工艺纪律和焊接质量奖审批与发放—焊接工艺纪律奖：
每个季度，焊接工程处分别向一、二公司项目负责人报焊接工艺纪律季度报告，提出奖励名单，由一、二公司项目负责人批准，焊接工程处发放。
—焊接外观质量奖：
每月，焊接工程处向核电公司分管经理报焊接外观质量月度报告，提出奖励名单，由分管经理批准，焊接工程处发放。
—焊接内部质量奖：
每季，焊接工程处向公司分管经理报焊接内部质量月度报告，提出奖励名单，由核电公司分管经理批准，焊接工程处发放。
10.其它
10.1焊接工艺纪律见附件一
10.2焊缝外观质量验收标准见BS2633
10.3焊缝内部质量验收执行相应的焊接标准附件一焊接工艺纪律
1.气割1铬钼钢前，必须予热100℃；气割2铬钼钢前，必须预热150℃，不准未经测温笔测定温度就气割。
2.采用火焰予热时，碳钢必须预热到100℃以上，铬钼钢氩弧焊必须预热100℃以上，1铬钼钢电焊必须预热到150℃以上，2铬钼钢电焊必须预热到200℃以上，不准未经测温笔测定就焊接。
3.采用工频预热，预热温度达到后，热处理工应通知焊工，不准在没有接到热处理工的通知就焊接。
4.预热过程中设备出现故障时，必须通知焊工中断焊接，在没有接到故障消除的通知，不准焊接。
5.焊接不锈钢时，焊工必须携带测温笔保证层间温度在250℃以下，不准在层间温度大于250℃以上焊接。
6.焊接不锈钢时，必须使用不锈钢专用砂轮片、不锈钢丝刷、不锈钢用记号笔、不锈钢地线夹，不准使用非不锈钢用工器具。
7.焊接引弧必须在坡口内进行，不准在管道、支架或设备上乱引弧或试验电流。
8.焊接前，必须将油漆、铁锈、镀锌打磨干净，不准带油漆、铁锈、镀锌焊接。
9.焊接前，必须经质量检查员检查焊缝对口后，才能焊接，未经质量检查员检查的焊口不准焊接。
10.必须有班长签发的焊口记录单，才能焊接，没有焊口记录单不准点口和焊接。
11.焊接、预热、热处理阀门焊口时，必须在阀门开启后，在阀门未开的状态，不准焊接、预热、热处理。
12.为防止电弧擦伤管道和设备，应保证焊接电缆没有破损，不准使用破损的焊接电缆。
13.焊接前，应检查使用的氩气表、焊接电流表是在标定周期内，不准使用未标定过和失效的焊接仪表。
14.领出焊条后，必须接通保温桶的电源、合上盖子，并检查保温桶的保温情况，不准不接保温桶电源，不准使用不保温的保温桶。
15.取用焊条必须用一根取一根，焊条头焊丝头必须放在焊条桶内，用剩的焊条焊丝必须退回焊条间，不准将焊条放在保温桶外面或拿在手上，不准将焊条焊丝留在工作地点，不准乱扔焊条头、焊丝头。
16.焊接时，应保证焊接电流在程序规定范围内，焊接电流不准超出程序规定范围。
17.焊接完毕，焊工必须清理焊缝外表，清除药皮、飞溅，仔细检查外观，做到工完料净场地清。
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