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指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料：

-般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：

能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如MC尼龙。

反应注射模塑料：

一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

4．按塑料半制品和制品分

模塑粉：

又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

增强塑料：

加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：

整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：

一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能

1．质轻、比强度高。

塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~O.5克／厘米3之间。

按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。

例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。

2．优异的电绝缘性能。

几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。

3．优良的化学稳定性能。

一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"

王水"

等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"

塑料王"

。

4．减摩、耐磨性能好。

大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。

许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。

5．透光及防护性能。

多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。

有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。

聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。

塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。

6．减震、消音性能优良。

某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。

例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。

各类塑料原料性能简介

ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:

1.05克/立方厘米

成型收缩率:

0.4-0.7%

成型温度：

200-240℃

干燥条件：

80-90℃ 

2小时

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>

270度,精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料（聚苯乙烯）

olystyrene

0.6-0.8%

170-250℃

---

物料性能：

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.

适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）

英文名称olymethylMethacrylate

1.18克/立方厘米

0.5-0.7%

160-230℃

70-90℃ 

4小时

透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.

1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.

2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

POM塑料（聚甲醛）

英文名称olyoxymethylene（Polyformaldehyde）

1.41-1.43克/立方厘米

1.2-3.0%

170-200℃

80-90℃--2小时

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。

流动性中等。

吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。

分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料（聚丙烯）

英文名称olypropylene

0.9-0.91克/立方厘米

1.0-2.5%

160-220℃

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PE塑料（聚乙烯）

英文名称olyethylene

0.94-0.96克/立方厘米

1.5-3.6%

140-220℃

耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;

高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;

超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;

高压聚乙烯适于制作薄膜等;

超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

PA塑料（尼龙）（聚酰胺）

英文名称olyamide

比重A6-1.14克/立方厘米、PA66-1.15克/立方厘米、PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

220-300℃

100-110℃--12小时

坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

1.晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2.流动性好,易溢料。

宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料（聚碳酸脂）

英文名称olycarbonate

1.18-1.20克/立方厘米

0.5-0.8%

230-320℃

110-120℃ 

8小时

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料（聚苯醚）

poly（phenyleneoxide）

1.07克/立方厘米

0.7-1.0%

230-290℃

130℃--4小时

综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。

改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差

适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件

1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。

宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

PPS塑料（聚苯硫醚）

英文名称henylenesulfide

300-330℃

1.电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,

2.强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度180-204度.

适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件

1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

聚氯乙烯PVC

英文名称oly（VinylChloride）

1.38克/立方厘米

0.6-1.5%

160-190℃

力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低

适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.

1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

PSU塑料（聚砜）

英文名称olysulfone

1.25-1.35克/立方厘米

300-350℃

130-150℃--4小时

聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下长期使用。

耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。

聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好并具有自息性，可在-240-260度下使用。

适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件

1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。

模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。

PTFE塑料（F4）（聚四氟乙烯）

英文名称olytetrafluoroethylene

2.1-2.2克/立方厘米

3.1-7.7%

320-350℃

长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件

3.透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。

烧结温度360-380度，不可超过475度。

ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）

AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer

170-230℃

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。

三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。

适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

250度

对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有：

LuranS牌（BASF塑料材料公司）；

Gelog牌（通用塑料公司）；

Centrex牌（孟山都公司）。

ETFE塑料（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）

1.7克/立方厘米

宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。

3.透明粒料，注塑、挤出成型。

成型温度300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

酚醛塑料

英文名称henol-Formaldehyde（PF）

1.5-2.0克/立方厘米

0.5-1.0%

150-170℃

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。

机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。

成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。

大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

英文名称henol-Formaldehyde（PF）

氨基塑料

MF,UF

1.5克/立方厘米

0.6-1.0%

160-180℃

耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型

适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件

1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。

2.成型收缩率大。

3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。

成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

环氧树脂（EP）

EpoxideResin

1.9克/立方厘米

0.5%

140-170℃

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。

脂环簇环氧塑料的耐热性较高。

适于浇注成型和低压挤塑成型

适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复

1.浇注料。

流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。

2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料（IS）

Silicone

1.75-1.95克/立方厘米

耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好

适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定

1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。

2.压缩成型后，须经高温固化处理。

4一般塑胶产品的主要缺陷

披峰:

由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、滑块等活动处。

缩水:

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线（即夹水线）:

塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体分两道绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑胶件的表面形成一条明显的线。

顶白/顶凸:

由于产品脱模不良，产品受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足（走不齐）：

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的局部不满胶的现象。

气泡：

1-由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成的气泡。

2-在产品壁厚较厚时，其外表面冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生因充填不足而产生的真空气泡。

烧焦：

因排气不良的原因产生的焦化发黑。

变形：

成型品因某些原因造成内部残留应力，脱模后产生的变形。

裂痕：

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小的开裂，主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

异色点：

在产品表面出现的颜色异于周围的点。

流纹：

原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以水口为中心的年轮状的条纹。

拉白：

成型品脱模时由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使产品某些部位所产生的白化。

气纹：

在塑胶件表面沿树脂流动方向形成的雾化、偏白色的条纹。

料花：

由于原料在成型